导读:本文包含了成形工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,异形,工艺,正交,横机,物性,载荷。
成形工艺论文文献综述
陈焕良,王彬,吴道祥,刘强[1]（2019）在《基于数值模拟的某直升机动环模锻成形工艺研究》一文中研究指出采用数值模拟技术研究了某直升机动环模锻成形速度场、温度场、应力应变场的分布规律及变化,预测模锻件的成形效果及成形载荷。研究结果表明,锻件成形初始阶段,预制坯料与模具的接触面积较小,金属流动阻力较小,接触部分温度迅速下降且发生塑性变形,其它部位变形较小,坯料主体等效应力分布为30～60MPa。随着模压进行,预制坯料与模具的接触面积增大,金属填充受到的阻力急剧增加,金属径向流动速度与纵向填充速度增大;塑性变形产生热量导致坯料温度下降较少;坯料整体的等效应变略增加,锻件主体等效应力增至60～90MPa。锻件成形效果较好,温度、等效应力分布较均匀,未出现穿流现象。动环模锻件成形最大载荷为27288t。(本文来源于《铝加工》期刊2019年06期）
吴庆君[2]（2019）在《全自动液压型四辊卷板机在化工设备制造成形工艺中的应用》一文中研究指出在化工设备制造过程中,圆筒节卷曲是钢板的主要成形工艺之一。随着化工设备制造技术的发展,普通电气控制的卷板机已不能满足生产效率与制造精度要求。现对一种具有高精度、高效率、全自动控制的液压四辊卷板机进行了简要介绍。(本文来源于《化工装备技术》期刊2019年06期）
王蓓,黄林初,吴鹏[3]（2019）在《全成形毛衫袖身拼合成形工艺研究》一文中研究指出基于岛精(Shima Seiki)公司的4针床电脑横机,阐述全成形毛衫袖身拼合成形编织工艺。首先介绍4针床电脑横机全成形编织原理,然后根据全成形毛衫袖身拼合实际情况,阐述5种常用拼合方法,包括直接拼合、单平收拼合以及双平收拼合中的双拼角A、双拼角B、双拼角C+D。分析各拼合方法的编织工艺要点,从款式和服用舒适性、编织难易程度以及编织时间等方面比较各工艺的优缺点。指出直接拼合成形最简单高效,但最不贴合人体结构;双拼角A编织难度最高,编织过程中易产生断线,但与普通成形版型更接近,更合体;单平收拼合、双拼角B、双拼角C+D比直接拼合更合体,又比双拼角A更容易编织。(本文来源于《针织工业》期刊2019年11期）
王莹莹,王盼,吴志明[4]（2019）在《全成形电脑横机手套设计与编织工艺》一文中研究指出为促进全成形产品开发和更好地推广全成形编织技术,以双针床全成形电脑横机及SDS-ONE APPEX3设计系统为依托,对全成形手套设计方法和编织原理进行研究。根据手套不同部段外观及性能要求,合理设计编织工艺,实现针织手套的一体成形。研究认为:五指手套可采用移针、挂目编织,实现指间有、无重迭目连接;半指手套可采用交错吃针、纱嘴回踢、起底编织3种起始编织方式,实现手指下端开口编织,但起底编织方式仅限隔针连指手套编织且不适用于大拇指手掌内侧款式;大拇指编织分为普通、叁维立体、手掌内侧、倾斜内侧4种不同类型,其中叁维立体大拇指具有方向性,最符合人体手部结构。(本文来源于《丝绸》期刊2019年11期）
梁天宇[5]（2019）在《基于DEFORM的一体式盖型螺母冷成形工艺研究及仿真试验》一文中研究指出为提高盖形螺母的生产效率,满足批量化的生产需求,研究了一体式盖形螺母冷成形新工艺,以替换原有的组合式焊接盖形螺母成形工艺。以塑性成形理论为基础,采用有限元软件DEFROM-3D,对盖形螺母的成形过程进行了仿真,基于Archard磨损理论,对3种上冲头结构进行了优选,以延长上冲头的使用寿命。然后结合正交试验,设计了上冲头初始硬度、上冲头圆角、上冲头速度、上冲头前角以及摩擦系数的5因素4水平试验表,研究了各试验因素对上冲头磨损的影响;以上冲头磨损量最小为优化目标,获得了盖形螺母成形的最佳参数,并根据最优参数预测了上冲头的使用寿命。最后,进行了实际生产试模,获得的盖形螺母质量良好,对工艺人员的设计工作具有一定的指导作用。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
朱红亮,陈学文,王广欣,杜昱青,连婷婷[6]（2019）在《基于正交试验的LED散热器冷锻成形工艺参数优化》一文中研究指出利用FORGE-3D有限元模拟软件对LED散热器的冷锻成形过程进行模拟与分析,得到了1050铝合金零件在冷锻成形过程中的成形载荷与模具磨损变化规律。基于数值模拟和正交试验法,分析了摩擦因数、桥口圆角半径、挤压速度和锻件飞边厚度对成形载荷和模具磨损的影响规律。结果表明:4组因素中,飞边厚度对成形载荷的影响最大,挤压速度对模具磨损的影响最大。综合考虑4组因素的模拟结果确定了最优方案,即摩擦因数为0. 06、挤压速度为5 mm·s~(-1)、飞边厚度为0. 6 mm、桥口圆角半径为1. 5 mm。该研究为大功率LED散热器零件的实际生产及其相似零件的生产提供了参考。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
吴永安,卢熠,杨家典,南洋,罗鸿飞[7]（2019）在《带内、外法兰的Waspaloy合金异形机匣环锻件整体精密成形工艺》一文中研究指出介绍了一种带内、外法兰的Waspaloy合金异形机匣环锻件整体精密成形工艺。采用难变形低塑性材料组织均匀性表面控制技术,Waspaloy合金带内、外法兰大型异形环坯制备及Waspaloy合金大型复杂异形环件整体精密轧制的关键技术,结合全流程仿真,制定出工艺方案,并确定了锻造、热处理工艺参数,成功生产出带内、外法兰的Waspaloy合金异形机匣环锻件。使用该技术生产的异形机匣锻件的内、外径异形面成形情况较好,各尺寸能够满足交付要求,高倍组织均匀,性能指标满足SAE AMS 5707—2017要求,减少了贵重金属原材料投入,降低了成本,提高了机匣的均匀性及整体性能水平。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
周杰,谈顺强,陈业均,李民[8]（2019）在《汽车后纵梁变强度热成形工艺》一文中研究指出以汽车变强度后纵梁零件为研究对象,采用板料整体加热、模具差速冷却板料的热成形工艺,对后纵梁零件的生产工艺进行了优化。相对于等强度后纵梁零件的热成形工艺,变强度热成形工艺在软区增加了加热系统,降低了零件软区的冷却速率,在零件硬区和软区实现差速冷却,最终得到变强度后纵梁零件。模具设计首先是基于该零件的变强度特性以及结构特点,基于热成形工艺技术,对整个零件成形后硬区和软区的温度分布、硬度分布和马氏体相含量分布进行了成形数值模拟。通过数值模拟优化了后纵梁零件的成形工艺参数,并将优化后的工艺参数用于指导零件的实际生产。通过对试制零件硬区和软区的屈服强度、抗拉强度、伸长率、硬度、变薄率和微观组织的检测和分析,显示试制的变强度后纵梁零件达到设计要求。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
陈俊安[9]（2019）在《汽车尾灯安装加强件拉延成形工艺参数优化》一文中研究指出针对某汽车尾灯安装加强件在拉延成形过程中出现的起皱、开裂缺陷,设计了全包围式分段拉延筋和局部单段式拉延筋两种方案;为了更好地判断成形零件的开裂和起皱风险,以最大减薄率Y_1和起皱趋势函数Y_2为评价标准,使用中心复合试验和数值模拟结合的方法,建立相关的响应函数。通过多目标优化,获得了带局部单段式拉延筋的拉延成形方案最优工艺参数组合:拉延筋阻力系数分别为X_1=0. 14,X_2=0. 30,X_3=0. 32,X_4=0. 39,压边力F=200 k N。以数值模拟和实际试模结果为参考,验证了以最大减薄率Y_1和起皱趋势函数Y_2为评价标准、以拉延筋系数和压边力为优化因素的多目标优化方法的有效性。通过拉延筋排布方案对比,采用局部单段式拉延筋不仅可以获得合格零件,同时还能降低模具开发的工作量。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
王珏,张晓巍,王国峰[10]（2019）在《Ti_2AlNb合金超塑成形/扩散连接工艺》一文中研究指出为研究和验证Ti_2AlNb合金的超塑成形性能,对其热物性能进行了测试,得到Ti_2AlNb合金常温和高温下的热导率、比热容和热膨胀系数;结合热物性能测试结果,采用MSC. MARC软件对航空典型尺寸的2层Ti_2AlNb合金结构件进行超塑成形/扩散连接(SPF/DB)工艺模拟,对其成形后的厚度变化和应力分布进行分析;采用超塑成形/扩散连接工艺成功制备出航空典型尺寸的2层Ti_2AlNb合金结构件,并对其关键部位厚度、扩散连接区域金相及扩散连接区域强度进行分析和测定。试验结果表明:在成形温度为970℃、应变速率为3×10~(-4)s~(-1)的条件下,可以实现2层Ti_2AlNb合金结构件的制备,且结构件成形质量好,满足航空工程制造要求,试验结果与模拟仿真结果吻合。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
成形工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在化工设备制造过程中,圆筒节卷曲是钢板的主要成形工艺之一。随着化工设备制造技术的发展,普通电气控制的卷板机已不能满足生产效率与制造精度要求。现对一种具有高精度、高效率、全自动控制的液压四辊卷板机进行了简要介绍。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成形工艺论文参考文献
[1].陈焕良,王彬,吴道祥,刘强.基于数值模拟的某直升机动环模锻成形工艺研究[J].铝加工.2019
[2].吴庆君.全自动液压型四辊卷板机在化工设备制造成形工艺中的应用[J].化工装备技术.2019
[3].王蓓,黄林初,吴鹏.全成形毛衫袖身拼合成形工艺研究[J].针织工业.2019
[4].王莹莹,王盼,吴志明.全成形电脑横机手套设计与编织工艺[J].丝绸.2019
[5].梁天宇.基于DEFORM的一体式盖型螺母冷成形工艺研究及仿真试验[J].锻压技术.2019
[6].朱红亮,陈学文,王广欣,杜昱青,连婷婷.基于正交试验的LED散热器冷锻成形工艺参数优化[J].锻压技术.2019
[7].吴永安,卢熠,杨家典,南洋,罗鸿飞.带内、外法兰的Waspaloy合金异形机匣环锻件整体精密成形工艺[J].锻压技术.2019
[8].周杰,谈顺强,陈业均,李民.汽车后纵梁变强度热成形工艺[J].锻压技术.2019
[9].陈俊安.汽车尾灯安装加强件拉延成形工艺参数优化[J].锻压技术.2019
[10].王珏,张晓巍,王国峰.Ti_2AlNb合金超塑成形/扩散连接工艺[J].锻压技术.2019
论文知识图
