全文摘要
本实用新型公开了一种挂壁式机箱外壳，属于机箱安装技术领域，其技术要求包括上端开口的盒体，所述盒体包括后盖板和包覆在后盖板周侧的围板，所述围板包括相互螺栓固定的上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，所述右侧板和\/或左侧板的两端向外延伸至盒体外并开设有若干供螺钉固定的通孔。本实用新型不仅方便了机箱内部零部件或者线路的安装，而且还能提高操作者在机箱内作业时的安全性；通过设置两个卡接槽，通孔与两个卡接槽之间构成“十”字形状，由此操作者可根据需要调整机箱的安装角度和位置，不仅操作十分方便，而且还能提高上述机箱的适用范围；通过设置L型连接板，提高了围板与后盖板之间的接触面积，有助于增加两者连接时的稳定性。
主设计要求
1.一种挂壁式机箱外壳，包括上端开口的盒体（1），所述盒体（1）包括后盖板（2）和包覆在后盖板（2）周侧的围板（3），所述围板（3）包括相互螺栓固定的上侧板（4）、下侧板（5）、左侧板（6）和右侧板（7），其特征在于：所述右侧板（7）和\/或左侧板（6）的两端向外延伸至盒体（1）外并开设有若干供螺钉（8）固定的通孔（9）。
设计方案
1.一种挂壁式机箱外壳，包括上端开口的盒体（1），所述盒体（1）包括后盖板（2）和包覆在后盖板（2）周侧的围板（3），所述围板（3）包括相互螺栓固定的上侧板（4）、下侧板（5）、左侧板（6）和右侧板（7），其特征在于：所述右侧板（7）和\/或左侧板（6）的两端向外延伸至盒体（1）外并开设有若干供螺钉（8）固定的通孔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种挂壁式机箱外壳，其特征在于：所述通孔（9）呈长条状，所述通孔（9）沿着右侧板（7）的长度方向设置，并且所述通孔（9）的内径大于等于螺钉（8）的最大外径。
3.根据权利要求2所述的一种挂壁式机箱外壳，其特征在于：所述通孔（9）的左右两个侧壁上均开设有一个水平开设的卡接槽（10）。
4.根据权利要求1所述的一种挂壁式机箱外壳，其特征在于：所述右侧板（7）和\/或左侧板（6）上还设有若干通孔（9），所述螺钉（8）的尾部设有外螺纹（12），所述螺钉（8）与通孔（9）的外壁之间套设有弹簧（13），所述通孔（9）内设有与所述外螺纹（12）相适配的内螺纹（14）。
5.根据权利要求3或4所述的一种挂壁式机箱外壳，其特征在于：所述螺钉（8）的头部内壁朝着螺钉（8）的尾部方向突出并设有卡块（15），所述卡块（15）与卡接槽（10）或者通孔（9）的内壁相适配。
6.根据权利要求5所述的一种挂壁式机箱外壳，其特征在于：所述围板（3）在靠近所述后盖板（2）的一侧上设有安装板（16），所述安装板（16）朝着后盖板（2）内壁方向弯折并贴附在后盖板（2）的内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种挂壁式机箱外壳，其特征在于：相邻两块所述安装板（16）之间设有L型连接板（17），所述L型连接板（17）的两端分别将相邻两块安装板（16）螺栓连接在所述后盖板（2）上。
8.根据权利要求7所述的一种挂壁式机箱外壳，其特征在于：所述围板（3）在靠近所述开口的一侧上开设有若干沉孔（18）。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机箱安装技术领域，更具体地说，它涉及一种挂壁式机箱外壳。
背景技术
挂壁式机箱是一种采取墙挂式的铝合金机箱，机箱主体采用优质的铝合金型材，具有结构坚固、外形美观、散热性能好等特点，广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想箱体。
目前现有的机箱外壳通常采用螺栓穿过机箱的底壁并直接螺栓安装在墙面上，或者在墙壁上安装一个安装座，并且在安装座上安装若干螺钉，接着在机箱的底壁上开设若干与所述螺钉相对应的葫芦孔。上述两种放置是常见的挂壁式机箱安装的方式，但是螺栓或者螺钉在安装时会突出在机箱内，此时操作者在机箱内进行作业时，不仅会影响机箱内零部件或者线路的安装或者布置，而且突出在外的螺栓或者螺钉头容易钩破手指，从而影响了操作者的工作安全。因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挂壁式机箱外壳，不仅方便了机箱内部零部件或者线路的安装，而且还能提高操作者在机箱内作业时的安全性。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挂壁式机箱外壳，包括上端开口的盒体，所述盒体包括后盖板和包覆在后盖板周侧的围板，所述围板包括相互螺栓固定的上侧板、下侧板、左侧板和右侧板，所述右侧板和\/或左侧板的两端向外延伸至盒体外并开设有若干供螺钉固定的通孔。
通过采用上述技术方案，在右侧板或者左侧板的两端开设通孔，此时操作者只需根据开设的通孔的位置，并用记号笔在待安装的墙面上标记安装的位置，随后将盒体的通孔对准上述标记点，同时采用锤子将螺钉分别穿过上述通孔，并固定安装在上述标记点，此时螺钉的头部抵接在通孔的外壁上即可完成对机箱外壳的安装，同时螺钉的安装也不会影响机箱内部零部件或者线路的安装，同时还能提高操作者在机箱内作业时的安全性。
本实用新型进一步设置为：所述通孔呈长条状，所述通孔沿着右侧板的长度方向设置，并且所述通孔的内径大于等于螺钉的最大外径。
通过采用上述技术方案，当需要更换安装的位置或者机箱外壳时，操作者只需上提盒体，使得螺钉的头部与通孔的外壁相互分离，此时螺钉的头部能够从上述通孔内取出，十分的方便和省力。
本实用新型进一步设置为：所述通孔的左右两个侧壁上均开设有一个水平开设的卡接槽。
通过采用上述技术方案，在通孔的左右两侧均开设卡接槽，此时通孔与两个卡接槽之间构成“十”字形状。由此操作者可根据需要调整机箱的安装角度和位置，不仅操作十分方便，而且还能提高上述机箱的适用范围。
本实用新型进一步设置为：所述螺钉的尾部设有外螺纹，所述螺钉与通孔的外壁之间套设有弹簧，所述通孔内设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。
由于直接采用螺钉卡接的方式固定机箱外壳时不太稳定，因此通过采用上述技术方案，采用螺纹进行连接，提高了螺钉与通孔之间的连接强度。同时弹簧的存在，能够提高安装时的抗震效果，有效提高了上述两者之间的连接强度。
本实用新型进一步设置为：所述螺钉的头部内壁朝着螺钉的尾部方向突出并设有卡块，所述卡块与卡接槽或者通孔的内壁相适配。
通过采用上述技术方案，卡块的存在一方面能够帮助卡接弹簧，提高了弹簧安装时的稳定性；另一方面卡块与卡接槽或者通孔的内壁相适配，有效减少了螺钉与通孔之间的相对移动，提高了机箱外壳在安装时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述围板在靠近所述后盖板的一侧上设有安装板，所述安装板朝着后盖板内壁方向弯折并贴附在后盖板的内壁上。
通过采用上述技术方案，采用上述方式提高了围板与后盖板之间安装时的贴合度，提高了围板与后盖板之间的接触面积，有助于增加两者连接时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：相邻两块所述安装板之间设有L型连接板，所述L型连接板的两端分别将相邻两块安装板螺栓连接在所述后盖板上。
通过采用上述技术方案，提高了围板与后盖板之间的接触面积，有助于增加两者连接时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述围板在靠近所述开口的一侧上开设有若干沉孔。
通过采用上述技术方案，操作者可将L型连接板贴合放置在围板内侧，接着采用沉头螺栓依次穿过围板上的通孔并螺栓锁紧在围板上，不仅方便了对盖板的安装，而且还不会对外观造成影响，提高了整个机箱壳体的美观度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型不仅方便了机箱内部零部件或者线路的安装，而且还能提高操作者在机箱内作业时的安全性；
2、通过设置两个卡接槽，通孔与两个卡接槽之间构成“十”字形状，由此操作者可根据需要调整机箱的安装角度和位置，不仅操作十分方便，而且还能提高上述机箱的适用范围；
3、通过设置L型连接板，提高了围板与后盖板之间的接触面积，有助于增加两者连接时的稳定性。
附图说明
图1为本实施例1的立体图；
图2为本实施例2的立体图；
图3为图2中A的放大图，主要用于体现L型连接板、安装板以及后盖板之间的相对位置和连接关系；
图4为图2中B的放大图，主要用于体现右侧板上的通孔和卡接槽之间相对位置关系；
图5为去除其中一个螺钉和弹簧后本实施例3的立体图；
图6为图5中C的放大图，主要用于体现右侧板、通孔、内螺纹、螺钉、外螺纹和弹簧之间的相对位置和连接关系。
附图说明：1、盒体；2、后盖板；3、围板；4、上侧板；5、下侧板；6、左侧板；7、右侧板；8、螺钉；9、通孔；10、卡接槽；12、外螺纹；13、弹簧；14、内螺纹；15、卡块；16、安装板；17、L型连接板；18、沉孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种挂壁式机箱外壳，如图1所示，包括上端开口的盒体1，盒体1包括后盖板2和包覆在后盖板2周侧的围板3，其中围板3包括相互螺栓固定的上侧板4、下侧板5、左侧板6和右侧板7。同时，右侧板7的两端向外延伸至盒体1外并开设有四个供螺钉8（图中未示出）固定的通孔9。此时操作者只需根据开设的通孔9的位置，并用记号笔在待安装的墙面上标记安装的位置，随后将盒体1的通孔9对准上述标记点，同时采用锤子将螺钉8分别穿过上述通孔9，并固定安装在上述标记点，此时螺钉8的头部抵接在通孔9的外壁上即可完成对机箱外壳的安装，同时螺钉8的安装也不会影响机箱内部零部件或者线路的安装，同时还能提高操作者在机箱内作业时的安全性。
如图1所示，为了方便操作者更换安装的位置或者机箱外壳，其中通孔9呈长条状，通孔9沿着右侧板7的长度方向设置，并且上述通孔9的内径大于等于螺钉8的最大外径。由此操作者只需上提盒体1，使得螺钉8的头部与通孔9的外壁相互分离，此时螺钉8的头部能够从上述通孔9内取出，十分的方便和省力。
为了在保证美观度的基础上，如图1和图4所示，提高安装的方便程度，在围板3靠近开口的一侧上开设有四个圆形沉孔18。由此操作者可将L型连接板17贴合放置在围板3内侧，接着采用沉头螺栓依次穿过围板3上的通孔9并螺栓锁紧在围板3上，不仅方便了对盖板的安装，而且还不会对外观造成影响，提高了整个机箱壳体的美观度。
工作原理一：
工作时，操作者根据安装机箱的地点实际调整并确定机箱的安装角度和方式，接着根据开设的通孔9的位置，并用记号笔在待安装的墙面上标记安装的位置，同时采用锤子将螺钉8分别穿过上述通孔9，并固定安装在上述标记点处。接着将盒体1的通孔9对准上述螺钉8，使得螺钉8的尾部依次穿过相对应的通孔9并卡接在通孔9或者卡接槽10的外壁上，此时螺钉8的头部抵接在通孔9的外壁上即可完成对机箱外壳的安装。
实施例2：一种挂壁式机箱外壳，与实施例1的不同之处在于：如图2和图4所示，为了提高上述机箱的适用范围，在通孔9的左右两个侧壁上均开水平设有一个卡接槽10，此时通孔9与两个卡接槽10之间构成“十”字形状。由此操作者可根据需要调整机箱的安装角度和位置，不仅操作十分方便，而且还能提高上述机箱的适用范围。
为了提高机箱外壳在安装时的稳定性，如图6所示，螺钉8的头部内壁朝着螺钉8的尾部方向突出并安装有一块矩状的卡块15，上述矩状卡块15与卡接槽10和通孔9的内壁均相适配，由此有效减少了螺钉8与通孔9之间的相对移动，提高了机箱外壳在安装时的稳定性。
为了提高围板3与后盖板2之间安装时稳定性，如图3所示，在围板3靠近后盖板2的一侧上设有若干安装板16，其中每块安装板16均朝着后盖板2内壁方向弯折并贴附在后盖板2的内壁上。另外，在相邻两块安装板16之间安装有一块L型连接板17，L型连接板17的两端分别将相邻两块安装板16螺栓连接在后盖板2上。由此采用上述方式提高了围板3与后盖板2之间安装时的贴合度，提高了围板3与后盖板2之间的接触面积，有助于增加两者连接时的稳定性。
实施例3：一种挂壁式机箱外壳，与实施例1的不同之处在于：如图5和图6所示，由于直接采用螺钉8卡接的方式固定机箱外壳时不太稳定，因此为了提高螺钉8与通孔9之间的连接强度，在螺钉8的尾部设有外螺纹12，螺钉8与通孔9的外壁之间套设有弹簧13，另外，上述通孔9呈圆且在其内壁上开设有与外螺纹12相适配的内螺纹14。其中弹簧13的存在，不仅能够提高抗震效果，而且还能有效提高螺钉8与通孔9之间的连接强度。
为了提高机箱外壳在安装时的稳定性，如图6所示，螺钉8的头部内壁朝着螺钉8的尾部方向突出并安装有一块矩状的卡块15，上述卡块15与通孔9的内壁相适配。由此上述矩状的卡块15能够帮助卡接弹簧13，从而提高了弹簧13安装时的稳定性。
工作原理三：
工作时，操作者根据安装机箱的地点实际调整并确定机箱的安装角度和方式，接着根据开设的通孔9的位置，并用记号笔在待安装的墙面上标记安装的位置，同时在墙面上开设相对应的螺纹孔。同时将盒体1的通孔9对准上述标记点，并采用螺丝刀将螺钉8分别穿过上述通孔9，并使得螺钉8的尾部依次穿过相对应的通孔9并卡接在通孔9或者卡接槽10的外壁上，此时螺钉8的头部抵接在通孔9的外壁上即可完成对机箱外壳的安装。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305949.0
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209806245U
授权时间:20191217
主分类号:H05K5/02
专利分类号:H05K5/02;F16F15/04
范畴分类:39D;
申请人:嘉兴蓝图机箱有限公司
第一申请人:嘉兴蓝图机箱有限公司
申请人地址:314306 浙江省嘉兴市海盐县通元镇育才村工业区4号地块
发明人:马小兵
第一发明人:马小兵
当前权利人:嘉兴蓝图机箱有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计