全文摘要
本实用新型涉及一种焊头更换式薄钣金电焊机，包括机架、台面，机架顶面设有头架，头架前侧设有升降气缸，升降气缸底部设有连接座，连接座底部设有上焊头座，上焊头座正下方的工作台面上设有下焊头座，下焊头座顶面正对着上焊头座底面，上焊头座顶部设有前后贯通上焊头座的安装槽，上焊头座底部设有上焊头本体，上焊头座内设有冷却气道，冷却气道于上焊头座侧面设有进口，冷却气道于上焊头座底部设有出口，出口位于相邻两个上焊头本体之间。本实用新型通过安装槽安装分体式的上焊头本体，便于单独更换，更换成本低，相邻上焊接头之间的冷却气道出口便于焊接后的钣金快速冷却，防止钣金移位。
主设计要求
1.一种焊头更换式薄钣金电焊机，其特征在于，包括机架、设置在所述机架顶面并向前延伸的台面，所述机架顶面设有延伸至所述台面上方的头架，所述头架前侧设有升降气缸，所述升降气缸底部设有连接座，所述连接座为绝缘材质，所述连接座底部设有上焊头座，所述上焊头座正下方的工作台面上设有下焊头座，所述下焊头座顶面正对着所述上焊头座底面，所述上焊头座顶部设有前后贯通所述上焊头座的安装槽，所述安装槽至少两个且沿所述上焊头座左右方向分布，所述上焊头座底部设有上焊头本体，所述上焊头本体顶面插入所述安装槽内，所述上焊头座内设有冷却气道，所述冷却气道于所述上焊头座侧面设有进口，所述冷却气道于所述上焊头座底部设有出口，所述出口位于相邻两个上焊头本体之间，所述机架上设有与所述上焊头本体电连接的正极铜板线，所述机架上设有与所述下焊头座电性连接的负极铜板线。
设计方案
1.一种焊头更换式薄钣金电焊机，其特征在于，包括机架、设置在所述机架顶面并向前延伸的台面，所述机架顶面设有延伸至所述台面上方的头架，所述头架前侧设有升降气缸，所述升降气缸底部设有连接座，所述连接座为绝缘材质，所述连接座底部设有上焊头座，所述上焊头座正下方的工作台面上设有下焊头座，所述下焊头座顶面正对着所述上焊头座底面，所述上焊头座顶部设有前后贯通所述上焊头座的安装槽，所述安装槽至少两个且沿所述上焊头座左右方向分布，所述上焊头座底部设有上焊头本体，所述上焊头本体顶面插入所述安装槽内，所述上焊头座内设有冷却气道，所述冷却气道于所述上焊头座侧面设有进口，所述冷却气道于所述上焊头座底部设有出口，所述出口位于相邻两个上焊头本体之间，所述机架上设有与所述上焊头本体电连接的正极铜板线，所述机架上设有与所述下焊头座电性连接的负极铜板线。
2.根据权利要求1所述的一种焊头更换式薄钣金电焊机，其特征是，所述头架前侧设有导向座，所述导向座内设有滑套，所述升降气缸的气缸杆穿过所述滑套，所述升降气缸的气缸杆上设有限位板，所述限位板下方的升降气缸气缸杆上套有预设弹簧，所述预设弹簧底部伸入导向座，所述预设弹簧顶面与所述限位板底面贴合，即所述预设弹簧对所述限位板施加有向上的弹力。
3.根据权利要求1所述的一种焊头更换式薄钣金电焊机，其特征是，所述安装槽为燕尾槽，所述安装槽开口向下，所述燕尾槽底部设有前后贯通上焊头座前后的弧形槽，所述上焊头本体顶部也设有弧形槽，所述上焊头本体上的弧形槽和安装槽内的弧形槽拼合成圆形孔且圆形孔内设有螺纹，圆形孔螺纹连接有紧固螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种焊头更换式薄钣金电焊机，其特征是，所述连接座底部设有上导电座，所述上焊头座与所述上导电座前壁连接，所述正极铜板线与所述上导电座电性连接，所述下焊头座与所述台面之间夹有下绝缘板，所述下焊头座后侧的下绝缘板上设有L形下导电座，所述下导电座与所述负极铜板线电连接。
5.根据权利要求1所述的一种焊头更换式薄钣金电焊机，其特征是，所述冷却气道的出口设有喷气嘴，所述喷气嘴设有向左右两侧下方喷射的气口，所述上焊头本体两侧底部边缘位于所述气嘴的延长线上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电焊机，特别涉及一种焊头更换式薄钣金电焊机。
背景技术
焊接作为常用的加工方式，尤其在钣金加工中焊接非常常用，电焊接作为常用的焊接方式其利用正负两极在待焊接位置造成短路产生高温，现有电焊接设备焊头体积较大需要整体焊接，更换成本高，浪费材料。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种焊头更换式薄钣金电焊机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊头更换式薄钣金电焊机，包括机架、设置在所述机架顶面并向前延伸的台面，所述机架顶面设有延伸至所述台面上方的头架，所述头架前侧设有升降气缸，所述升降气缸底部设有连接座，所述连接座为绝缘材质，所述连接座底部设有上焊头座，所述上焊头座正下方的工作台面上设有下焊头座，所述下焊头座顶面正对着所述上焊头座底面，所述上焊头座顶部设有前后贯通所述上焊头座的安装槽，所述安装槽至少两个且沿所述上焊头座左右方向分布，所述上焊头座底部设有上焊头本体，所述上焊头本体顶面插入所述安装槽内，所述上焊头座内设有冷却气道，所述冷却气道于所述上焊头座侧面设有进口，所述冷却气道于所述上焊头座底部设有出口，所述出口位于相邻两个上焊头本体之间，所述机架上设有与所述上焊头本体电连接的正极铜板线，所述机架上设有与所述下焊头座电性连接的负极铜板线。
上述设计中通过安装槽安装分体式的上焊头本体，便于单独更换，更换成本低，相邻上焊接头之间的冷却气道出口便于焊接后的钣金快速冷却，防止钣金移位。
作为本设计的进一步改进，所述头架前侧设有导向座，所述导向座内设有滑套，所述升降气缸的气缸杆穿过所述滑套，所述升降气缸的气缸杆上设有限位板，所述限位板下方的升降气缸气缸杆上套有预设弹簧，所述预设弹簧底部伸入导向座，所述预设弹簧顶面与所述限位板底面贴合，即所述预设弹簧对所述限位板施加有向上的弹力。
作为本设计的进一步改进，所述安装槽为燕尾槽，所述安装槽开口向下，所述燕尾槽底部设有前后贯通上焊头座前后的弧形槽，所述上焊头本体顶部也设有弧形槽，所述上焊头本体上的弧形槽和安装槽内的弧形槽拼合成圆形孔且圆形孔内设有螺纹，圆形孔螺纹连接有紧固螺栓。上述设计中通过燕尾槽形式的安装槽以及双拼合的螺纹圆孔，便于在安装后紧固螺栓撑开上焊接本体，上焊接本体连接稳定性更高。
作为本设计的进一步改进，所述连接座底部设有上导电座，所述上焊头座与所述上导电座前壁连接，所述正极铜板线与所述上导电座电性连接，所述下焊头座与所述台面之间夹有下绝缘板，所述下焊头座后侧的下绝缘板上设有L形下导电座，所述下导电座与所述负极铜板线电连接。上述设计中上导电座便于为上焊头座提供稳定支撑，通过L形下导电座为下焊头座提供稳定支撑。
作为本设计的进一步改进，所述冷却气道的出口设有喷气嘴，所述喷气嘴设有向左右两侧下方喷射的气口，所述上焊头本体两侧底部边缘位于所述喷气嘴的延长线上，冷却效果好，冷却效率高。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装槽安装分体式的上焊头本体，便于单独更换，更换成本低，相邻上焊接头之间的冷却气道出口便于焊接后的钣金快速冷却，防止钣金移位。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体正面结构示意图。
图2是本实用新型的侧面整体结构示意图。
图3是本实用新型上焊接头座与上焊接本体连接示意图。
在图中1.机架，2.下绝缘板，3.下焊头座，4.上焊头座，5.连接座，6.头架，7.升降气缸，8.限位板，9.预设弹簧，10.导向座，11.滑套，12.冷却气道，13.紧固螺栓，14.上焊头本体，15.正极铜板线，16.下导电座，17.负极铜板线，18.上导电座，19.台面，20.安装槽，21.出口，22.进口，23.弧形槽，24.气口，25.喷气嘴。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种焊头更换式薄钣金电焊机，包括机架1、设置在所述机架1顶面并向前延伸的台面19，所述机架1顶面设有延伸至所述台面19上方的头架6，所述头架6前侧设有升降气缸7，所述升降气缸7底部设有连接座5，所述连接座5为绝缘材质，所述连接座5底部设有上焊头座4，所述上焊头座4正下方的工作台面19上设有下焊头座3，所述下焊头座3顶面正对着所述上焊头座4底面，所述上焊头座4顶部设有前后贯通所述上焊头座4的安装槽20，所述安装槽20至少两个且沿所述上焊头座4左右方向分布，所述上焊头座4底部设有上焊头本体14，所述上焊头本体14顶面插入所述安装槽20内，所述上焊头座4内设有冷却气道12，所述冷却气道12于所述上焊头座4侧面设有进口22，所述冷却气道12于所述上焊头座4底部设有出口21，所述出口21位于相邻两个上焊头本体14之间，所述机架1上设有与所述上焊头本体14电连接的正极铜板线15，所述机架1上设有与所述下焊头座3电性连接的负极铜板线17。
上述设计中通过安装槽20安装分体式的上焊头本体14，便于单独更换，更换成本低，相邻上焊接头之间的冷却气道12出口21便于焊接后的钣金快速冷却，防止钣金移位。
作为本设计的进一步改进，所述头架6前侧设有导向座10，所述导向座10内设有滑套11，所述升降气缸7的气缸杆穿过所述滑套11，所述升降气缸7的气缸杆上设有限位板8，所述限位板8下方的升降气缸7气缸杆上套有预设弹簧9，所述预设弹簧9底部伸入导向座10，所述预设弹簧9顶面与所述限位板8底面贴合，即所述预设弹簧9对所述限位板8施加有向上的弹力。
作为本设计的进一步改进，所述安装槽20为燕尾槽，所述安装槽20开口向下，所述燕尾槽底部设有前后贯通上焊头座4前后的弧形槽23，所述上焊头本体14顶部也设有弧形槽23，所述上焊头本体14上的弧形槽23和安装槽20内的弧形槽23拼合成圆形孔且圆形孔内设有螺纹，圆形孔螺纹连接有紧固螺栓13。上述设计中通过燕尾槽形式的安装槽20以及双拼合的螺纹圆孔，便于在安装后紧固螺栓13撑开上焊接本体14，上焊接本体连接稳定性更高。
作为本设计的进一步改进，所述连接座5底部设有上导电座18，所述上焊头座4与所述上导电座18前壁连接，所述正极铜板线15与所述上导电座18电性连接，所述下焊头座3与所述台面19之间夹有下绝缘板2，所述下焊头座3后侧的下绝缘板2上设有L形下导电座16，所述下导电座16与所述负极铜板线17电连接。上述设计中上导电座18便于为上焊头座4提供稳定支撑，通过L形下导电座16为下焊头座3提供稳定支撑。
作为本设计的进一步改进，所述冷却气道12的出口21设有喷气嘴25，所述喷气嘴25设有向左右两侧下方喷射的气口24，所述上焊头本体14两侧底部边缘位于所述喷气嘴25的延长线上，冷却效果好，冷却效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822258987.3
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209736831U
授权时间:20191206
主分类号:B23K11/31
专利分类号:B23K11/31;B23K11/36
范畴分类:申请人:南京斯迪兰德机械科技有限公司
第一申请人:南京斯迪兰德机械科技有限公司
申请人地址:215000 江苏省南京市溧水区永阳镇琴音大道211号
发明人:李六顺
第一发明人:李六顺
当前权利人:南京斯迪兰德机械科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计