全文摘要
本实用新型公开了一种门刚厂房伸缩缝结构，解决了现有技术中门刚厂房伸缩缝无法释放过大形变而导致内柱与钢梁连接处严重变形而影响钢架正常使用的技术问题。本实用新型包括滑动配合的内柱和钢梁，内柱上设置有与钢梁端部上下对应的钢柱牛腿，钢柱牛腿上设置有支座，所述钢梁的底面设置有与支座相配合的卡座，支座的上侧边开设有长孔，卡座的下侧边上开设有下凹槽，长孔和下凹槽相错设置构成滑动槽，与滑动槽相配合设置有辊子。本实用新型在钢梁与内柱的连接处设置了可以相对滑动的结构，可以满足过大尺寸的伸缩需求，既避免了影响结构强度，而且也不用设置双内柱，节省了钢材使用量，保证内柱间距的空间使用需求。
主设计要求
1.一种门刚厂房伸缩缝结构，其特征在于：包括滑动配合的内柱（1）和钢梁（2），内柱（1）上设置有与钢梁（2）端部上下对应的钢柱牛腿（3），钢柱牛腿（3）上设置有支座（4），所述钢梁（2）的底面设置有与支座（4）相配合的卡座（5），支座（4）的上侧边开设有长孔（4-3），卡座（5）的下侧边上开设有下凹槽（5-3），长孔（4-3）和下凹槽（5-3）相错设置构成滑动槽（6），与滑动槽（6）相配合设置有辊子（7）。
设计方案
1.一种门刚厂房伸缩缝结构，其特征在于：包括滑动配合的内柱（1）和钢梁（2），内柱（1）上设置有与钢梁（2）端部上下对应的钢柱牛腿（3），钢柱牛腿（3）上设置有支座（4），所述钢梁（2）的底面设置有与支座（4）相配合的卡座（5），支座（4）的上侧边开设有长孔（4-3），卡座（5）的下侧边上开设有下凹槽（5-3），长孔（4-3）和下凹槽（5-3）相错设置构成滑动槽（6），与滑动槽（6）相配合设置有辊子（7）。
2.根据权利要求1所述的门刚厂房伸缩缝结构，其特征在于：所述卡座（5）包括与钢梁（2）底面焊接固定的顶板（5-1），顶板（5-1）的两侧焊接固定有两个上耳板（5-2），所述下凹槽（5-3）开设在两个上耳板（5-2）的下侧边，两个下凹槽（5-3）关于顶板（5-1）的中线相对称。
3.根据权利要求1或2所述的门刚厂房伸缩缝结构，其特征在于：所述支座（4）包括与钢柱牛腿（3）焊接固定的底板（4-1），底板（4-1）的两侧焊接固定有两个下耳板（4-2），所述长孔（4-3）开设在两个下耳板（4-2）的上侧边，两个长孔（4-3）关于底板（4-1）的中线相对称。
4.根据权利要求3所述的门刚厂房伸缩缝结构，其特征在于：所述辊子（7）包括辊轮（7-1）及穿插在辊轮（7-1）内的辊轴（7-2），辊轴（7-2）的两端穿插在所述滑动槽（6）内。
5.根据权利要求4所述的门刚厂房伸缩缝结构，其特征在于：所述辊轮（7-1）的外周面分别与卡座（5）的顶板（5-1）及支座（4）的底板（4-1）滚动配合。
6.根据权利要求4或5所述的门刚厂房伸缩缝结构，其特征在于：所述辊轴（7-2）转动设置在辊轮（7-1）内。
7.根据权利要求6所述的门刚厂房伸缩缝结构，其特征在于：所述辊轮（7-1）的外周面开设有回转凹槽（7-3），所述底板（4-1）和\/或顶板（5-1）上设置有与回转凹槽（7-3）滑动配合的轨道（9）。
8.根据权利要求7所述的门刚厂房伸缩缝结构，其特征在于：所述钢梁（2）与钢柱牛腿（3）的上下对应的端部均设置有加劲板（8）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，特别是指一种门刚厂房伸缩缝结构。
背景技术
钢结构建筑具有能耗低、建筑垃圾少、施工周期短等优势，是一种符合可持续发展的绿色建筑，其中门式刚架为一种常见的结构体系，该类结构的上部主构架包括刚架斜梁、刚架柱、支撑、檩条、系杆、山墙骨架等。门式刚架的承重结构按刚架型式分为无内柱净跨结构和有内柱多跨连续结构，从节约用钢量的角度出发，有内柱多跨连续结构在保证结构安全性和使用功能的前提下，需要合理布置相邻内柱的间距。现有的内柱多跨连续结构存在严重的问题，在跨度较大时内柱左右两侧会产生严重的变形，较大的变形无法得到释放而影响结构强度和稳定性，则会带来严重的功能缺陷和安全隐患，若在伸缩缝处设置双内柱来保证结构安全性，不仅浪费钢材，而且影响内柱间距使用空间。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种门刚厂房伸缩缝结构，解决了现有技术中门刚厂房伸缩缝无法释放过大形变而导致内柱与钢梁连接处严重变形而影响钢架正常使用的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种门刚厂房伸缩缝结构，包括滑动配合的内柱和钢梁，内柱上设置有与钢梁端部上下对应的钢柱牛腿，钢柱牛腿上设置有支座，所述钢梁的底面设置有与支座相配合的卡座，支座的上侧边开设有长孔，卡座的下侧边上开设有下凹槽，长孔和下凹槽相错设置构成滑动槽，与滑动槽相配合设置有辊子。本实用新型在钢梁与内柱的连接处设置了可以相对滑动的结构，可以满足过大尺寸的伸缩需求，既避免了影响结构强度，而且也不用设置双内柱，节省了钢材使用量，保证内柱间距的空间使用需求。另外，此处不仅能够实现滑动伸缩的功能，而且滑动槽的长度能够有效限制滑动超量，可靠地保证了伸缩的安全性。
进一步地，所述卡座包括与钢梁底面焊接固定的顶板，顶板的两侧焊接固定有两个上耳板，所述下凹槽开设在两个上耳板的下侧边，两个下凹槽关于顶板的中线相对称。两个下凹槽的设置，可以进一步保证滑动的稳定性和可靠性。
进一步地，所述支座包括与钢柱牛腿焊接固定的底板，底板的两侧焊接固定有两个下耳板，所述长孔开设在两个下耳板的上侧边，两个长孔关于底板的中线相对称。两个长孔的设置方式不仅能够与两个下凹槽相互配合，构成稳定的双滑动槽结构，进一步保证滑动伸缩的可靠性，而且能够保证卡座与支座上下传递载荷的均匀性。
进一步地，所述辊子包括辊轮及穿插在辊轮内的辊轴，辊轴的两端穿插在所述滑动槽内，所述辊轮的外周面分别与卡座的顶板及支座的底板滚动配合设置辊轮与辊轴相配合的结构形式，进一步地提高了伸缩运动的可靠性，不仅辊轴能够传递载荷，而且辊轮同时也在传递载荷。
进一步地，所述辊轴转动设置在辊轮内，辊轮与辊轴的转动配合，可以有效地降低摩擦力，保证伸缩的便捷性，而且在便捷在伸缩的同时滑动槽的限位作用保证了伸缩量的可靠性。
进一步地，所述辊轮的外周面开设有回转凹槽，所述底板和\/或顶板上设置有与回转凹槽滑动配合的轨道，轨道与回转凹槽的相互配合可以进一步保证滑动的稳定性。
进一步地，所述钢梁与钢柱牛腿的上下对应的端部均设置有加劲板，进一步提升了了结构强度，保证了结构安全性。
本实用新型在钢梁与内柱的连接处设置了可以相对滑动的结构，可以满足过大尺寸的伸缩需求，既避免了影响结构强度，而且也不用设置双内柱，节省了钢材使用量，保证内柱间距的空间使用需求。另外，此处不仅能够实现滑动伸缩的功能，而且滑动槽的长度能够有效限制滑动超量，可靠地保证了伸缩的安全性。本发明设置的滑动伸缩结构，可以满足大开间的柱网伸缩需要，既能保证相邻钢柱之间的大开间的结构可靠性，又避免了现有技术在伸缩缝处设置双内柱来保证结构强度，充分保证了内柱间距的空间使用需求。本发明既节省了施工成本，又安全实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型安装位置结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图2中B处的放大图；
图4为图3中C-C面的剖视图
图5为下耳板的结构示意图；
图6为上耳板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，一种门刚厂房伸缩缝结构，如图1所示，包括滑动配合的内柱1和钢梁2，内柱1上焊接固定有钢柱牛腿3，钢柱牛腿3与钢梁2的端部上下相对应。如图2所示，所述钢柱牛腿3的顶部设置有支座4，如图3和图4所示，支座4包括与钢柱牛腿3焊接固定的底板4-1，底板4-1的两侧焊接固定有两个下耳板4-2，如图5所示，所两个下耳板4-2的上侧边开设有长孔4-3，两个长孔4-3关于底板4-1的中线相对称。
如图3和图4所示，所述钢梁2的底面设置有与支座4相配合的卡座5，所述卡座5包括与钢梁2底面焊接固定的顶板5-1，顶板5-1的两侧焊接固定有两个上耳板5-2，如图6所示，两个上耳板5-2的下侧边均开设有下凹槽5-3，两个下凹槽5-3关于顶板5-2的中线相对称。两个下耳板4-2与两个上耳板5-2相错布置，下耳板4-2卡接在两个上耳板5-2的外侧，长孔4-3和下凹槽5-3相对构成滑动槽6，与滑动槽6相配合设置有辊子7。
所述辊子7包括辊轮7-1及穿插在辊轮7-1内的辊轴7-2，辊轴7-2的两端穿插在所述滑动槽6内，所述辊轮7-1的外周面分别与卡座5的顶板5-1及支座4的底板4-1滚动配合，设置辊轮7-1与辊轴7-2相配合的结构形式，进一步地提高了伸缩运动的可靠性，不仅辊轴7-2能够传递载荷，而且辊轮7-1同时也在传递载荷。
本实用新型在钢梁与内柱的连接处设置了可以相对滑动的结构，可以满足过大尺寸的伸缩需求，既避免了影响结构强度，而且也不用设置双内柱，节省了钢材使用量，保证内柱间距的空间使用需求。另外，此处不仅能够实现滑动伸缩的功能，而且滑动槽的长度能够有效限制滑动超量，可靠地保证了伸缩的安全性。
实施例2，一种门刚厂房伸缩缝结构，所述辊轴7-2转动设置在辊轮7-1内，辊轮7-1与辊轴7-2的转动配合，可以有效地降低摩擦力，保证伸缩的便捷性，而且在便捷伸缩的同时滑动槽的限位作用保证了伸缩量的可靠性。
本实施例的其他结构可以与实施例1相同。
实施例3，一种门刚厂房伸缩缝结构，如图2所示，所述钢梁2与钢柱牛腿3的上下对应的端部均设置有加劲板8，加劲板8的设置进一步提升了结构强度，保证了结构安全性。
本实施例的其他结构可以与实施例1或2相同。
实施例4，一种门刚厂房伸缩缝结构，如图4所示，所述辊轮7-1的外周面开设有回转凹槽7-3，所述底板4-1和\/或顶板5-1上设置有与回转凹槽7-3滑动配合的轨道9，轨道9与回转凹槽7-3的相互配合可以进一步保证滑动的稳定性。
本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920062821.6
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209523320U
授权时间:20191022
主分类号:E04B 1/68
专利分类号:E04B1/68;E04B1/24;E04B1/36
范畴分类:36C;36D;
申请人:中建七局安装工程有限公司
第一申请人:中建七局安装工程有限公司
申请人地址:450002 河南省郑州市金水区北环路72号
发明人:张祥伟;李齐波;李彦超;杨阳;宋华峰;牟韶峰
第一发明人:张祥伟
当前权利人:中建七局安装工程有限公司
代理人:张绍琳;栗改
代理机构:41125
代理机构编号:郑州优盾知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：伸缩缝论文;