一种倾斜对称旋刀播种机防堵装置论文和设计-张银平

全文摘要

本实用新型公开一种倾斜对称旋刀播种机防堵装置，包括上端安装有U型卡槽的柱柄；柱柄开设有柱柄轴孔，柱柄轴孔内安装有防堵转轴，防堵转轴两端连接有旋刀刀轴，防堵转轴与刀轴通过联轴器连接，旋刀刀轴末端连接有旋刀安装座，旋刀安装座上对称安装有两个旋刀；防堵转轴上套设有第一链轮，第一链轮通过链条连接有第二链轮，第二链轮设置于链轮轴一端，链轮轴另一端套设第三链轮，第三链轮通过链条连接有第四链轮，第四链轮设置于动力输出轴一端，动力输出轴另一端通过传动齿轮啮合有变速箱，变速箱固定安装于机架上；柱柄底部安装有开沟器。本实用新型提供的倾斜对称旋刀播种机防堵装置，播种时能够将开沟器两侧的小麦秸秆切断或拨离，不易堵塞。

主设计要求

1.一种倾斜对称旋刀播种机防堵装置，其特征在于：包括机架和柱柄，所述柱柄上端通过U型卡槽安装座固定安装有U型卡槽，所述U型卡槽套设于所述机架一端；所述柱柄上开设有柱柄轴孔，所述柱柄轴孔内通过对称的一对第一深沟球轴承安装有防堵转轴，所述防堵转轴两端通过十字万向节联轴器连接有旋刀刀轴，所述旋刀刀轴末端连接有旋刀安装座，所述旋刀安装座上对称安装有两个旋刀，位于同一旋刀安装座上的两个旋刀呈“S”型设置；所述防堵转轴上套设有第一链轮，所述第一链轮通过闭合的链条连接有第二链轮，所述第二链轮设置于链轮轴一端，所述链轮轴另一端套设有第三链轮，所述第三链轮通过闭合的链条连接有第四链轮，所述第四链轮设置于动力输出轴一端，所述动力输出轴另一端通过传动齿轮啮合有变速箱，所述变速箱固定安装于所述机架上；所述柱柄底部安装有开沟器。

设计方案

2.根据权利要求1所述的倾斜对称旋刀播种机防堵装置，其特征在于：还包括防堵安装板，所述防堵安装板焊接到柱柄上，所述防堵安装板包括水平连接板，所述水平连接板两端分别连接有对称设置的倾斜板，所述倾斜板上开设有连接孔；两个所述旋刀刀轴分别穿设于两个倾斜板的连接孔内，且分别通过第二深沟球轴承与所述防堵安装板的两个倾斜板连接；所述水平连接板和倾斜板为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的倾斜对称旋刀播种机防堵装置，其特征在于：所述柱柄为矩形套管结构，包括上端柱柄和下端柱柄，所述U型卡槽安装座固定于所述上端柱柄的一侧；所述柱柄轴孔开设于所述上端柱柄下侧的两个对称面上，所述上端柱柄下侧另两个对称面上开设有链轮凹槽。

4.根据权利要求3所述的倾斜对称旋刀播种机防堵装置，其特征在于：所述上端柱柄与所述下端柱柄通过焊接固定连接。

5.根据权利要求1所述的倾斜对称旋刀播种机防堵装置，其特征在于：所述旋刀刀轴与所述防堵转轴倾斜设置，倾斜角为160°；位于所述柱柄两侧的所述旋刀之间的水平距离为100mm。

6.根据权利要求1所述的倾斜对称旋刀播种机防堵装置，其特征在于：所述旋刀为采用向外安装法安装的旋耕弯刀；所述旋耕弯刀通过螺栓固定于所述旋刀安装座上。

7.根据权利要求3所述的倾斜对称旋刀播种机防堵装置，其特征在于：所述开沟器为锄铲式开沟器；所述开沟器上端与所述下端柱柄焊接；所述开沟器两侧焊接有对称设置的两个护板。

8.根据权利要求3所述的倾斜对称旋刀播种机防堵装置，其特征在于：所述U型卡槽安装座上固定安装有两个所述U型卡槽，两个所述U型卡槽分别对称设置于所述上端柱柄两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种倾斜对称旋刀播种机防堵装置。

背景技术

在秸秆覆盖量大的条件下，良好的防拥堵性能是提高免耕播种机作业效率和播种质量的关键因素之一。玉米免耕播种机在播种装置前安装防堵机构，解决小麦秸秆拥堵问题，常见的防堵机构有被动式和主动式，主动式就是拖拉机动力输出给防堵装置提供驱动力，带动其防堵部件转动，破茬入土，如旋耕刀式、粉碎刀式等，被动式是依靠防堵装置自身重力切茬或被动转动来清理秸秆，如圆盘式、被动辊式。被动式防堵机构由于防堵效果差，秸秆量大时被动防堵辊无法转动，造成拥堵，正在逐渐被淘汰，主动式成为防堵机构发展的主流。

秸秆覆盖条件下的播种问题一直是黄淮海两熟轮作区研究的重点，目前该地区主要的免耕土壤耕作制度主要是夏季玉米播种和秋季小麦播种。目前的播种机在两熟区小麦收获后，免耕播种玉米时麦秸根茬容易导致播种机堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倾斜对称旋刀播种机防堵装置，以解决上述现有技术存在的问题，播种时能够将开沟器两侧的小麦秸秆切断或拨离，不易堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种倾斜对称旋刀播种机防堵装置，包括机架和柱柄，所述柱柄上端通过U型卡槽安装座固定安装有U型卡槽，所述U型卡槽套设于所述机架一端；所述柱柄上开设有柱柄轴孔，所述柱柄轴孔内通过对称的一对第一深沟球轴承安装有防堵转轴，所述防堵转轴两端通过十字万向节联轴器连接有旋刀刀轴，所述旋刀刀轴末端连接有旋刀安装座，所述旋刀安装座上对称安装有两个旋刀，位于同一旋刀安装座上的两个旋刀呈“S”型设置；所述防堵转轴上套设有第一链轮，所述第一链轮通过闭合的链条连接有第二链轮，所述第二链轮设置于链轮轴一端，所述链轮轴另一端套设有第三链轮，所述第三链轮通过闭合的链条连接有第四链轮，所述第四链轮设置于动力输出轴一端，所述动力输出轴另一端通过传动齿轮啮合有变速箱，所述变速箱固定安装于所述机架上；所述柱柄底部安装有开沟器。

可选的，还包括防堵安装板，所述防堵安装板焊接到柱柄上，所述防堵安装板包括水平连接板，所述水平连接板两端分别连接有对称设置的倾斜板，所述倾斜板上开设有连接孔；两个所述旋刀刀轴分别穿设于两个倾斜板的连接孔内，且分别通过第二深沟球轴承与所述防堵安装板的两个倾斜板连接；所述水平连接板和倾斜板为一体成型结构。

可选的，所述柱柄为矩形套管结构，包括上端柱柄和下端柱柄，所述U型卡槽安装座固定于所述上端柱柄的一侧；所述柱柄轴孔开设于所述上端柱柄下侧的两个对称面上，所述上端柱柄下侧另两个对称面上开设有链轮凹槽。

可选的，所述上端柱柄与所述下端柱柄通过焊接固定连接。

可选的，所述旋刀刀轴与所述防堵转轴倾斜设置，倾斜角为160°；位于所述柱柄两侧的所述旋刀之间的水平距离为100mm。

可选的，所述旋刀为采用向外安装法安装的旋耕弯刀；所述旋耕弯刀通过螺栓固定于所述旋刀安装座上。

可选的，所述开沟器为锄铲式开沟器；所述开沟器上端与所述下端柱柄焊接；所述开沟器两侧焊接有对称设置的两个护板。

可选的，所述U型卡槽安装座上固定安装有两个所述U型卡槽，两个所述U型卡槽分别对称设置于所述上端柱柄两侧。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的倾斜对称旋刀播种机防堵装置，通过变速装置以及链传动传递到防堵装置，使旋刀转动，将秸秆上两侧剥离和切断，解决了两熟区小麦秸秆覆盖量大，造成开沟器堵塞的问题。柱柄为矩形套管，中部通过焊接将柱柄上下两部分连接，便于中部安装防堵连接装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型倾斜对称旋刀播种机防堵装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型倾斜对称旋刀播种机防堵装置的主视图；

图3为本实用新型倾斜对称旋刀播种机防堵装置的旋刀连接结构示意图；

图4为本实用新型倾斜对称旋刀播种机防堵装置的旋刀连接结构立体示意图；

图5为本实用新型倾斜对称旋刀播种机防堵装置的柱柄和开沟器连接结构示意图；

图6为本实用新型倾斜对称旋刀播种机防堵装置的柱柄结构示意图；

图7为本实用新型倾斜对称旋刀播种机防堵装置的开沟器结构示意图；

其中，1为第四链轮、2为动力输出轴、3为变速箱、4为机架、5为U型卡槽、6为旋刀刀轴、7为十字万向节联轴器、8为柱柄、9为第一链轮、10为防堵安装板、11为开沟器、12为旋刀安装座、13为旋刀、14为防堵转轴、15为第二链轮、16为链轮轴、17为第三链轮、18为第二深沟球轴承、19为第一深沟球轴承、20为U型卡槽安装座、21为上端柱柄、22为柱柄轴孔、23为下端柱柄、24为护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种倾斜对称旋刀播种机防堵装置，主要包括机架、防堵装置、开沟器装置和传动系统等组成。机架前梁按照作业要求布置防堵装置和开沟器装置，柱柄垂直向下安装，上端通过U型卡槽固定到机架的前梁，下端与开沟器装置焊接。传动系统由防堵转轴链轮与链轮轴的链传动系统和链轮轴链轮与动力输出轴链轮的链传动系统。防堵装置包括旋刀、柱柄及其连接部件。防堵装置与播种作业系统单独工作。

具体地，如图1-图7所述，包括机架4和柱柄8，柱柄8上端通过U型卡槽安装座20固定安装有U型卡槽5，U型卡槽5套设于机架4一端；柱柄8上开设有柱柄轴孔22，柱柄轴孔22内通过对称的一对第一深沟球轴承19安装有防堵转轴14，防堵转轴14两端通过十字万向节联轴器7连接有旋刀刀轴6，旋刀刀轴6末端连接有旋刀安装座12，旋刀安装座12上对称安装有两个旋刀13，位于同一旋刀安装座12上的两个旋刀13呈“S”型设置；防堵转轴14上套设有第一链轮9，第一链轮9通过闭合的链条连接有第二链轮15，第二链轮15设置于链轮轴16一端，链轮轴16另一端套设有第三链轮17，第三链轮17通过闭合的链条连接有第四链轮7，第四链轮7设置于动力输出轴2一端，动力输出轴2另一端通过传动齿轮啮合有变速箱3，变速箱3固定安装于机架4上，动力输出轴2上的动力通过齿轮箱进行传递。防堵装置与播种施肥作业系统单独工作，通过变速箱3实现操作；柱柄8底部安装有开沟器11。开沟器11装置由锄铲式开沟器组成，其目的在于在播种时实现预开沟处理；传动系统主要包括链轮传动和齿轮传动，其功能是将拖拉机的动力通过变速装置以及链传动传递到防堵装置，使旋刀13转动，将秸秆上两侧剥离和切断；具体为，动力输出轴2将动力通过第四链轮7和第三链轮17上的链条传递到链轮轴16上，链轮轴16上的第二链轮15随同链轮轴16转动，从而将动力通过另一链条传递到第一链轮9上，第一链轮9带动防堵转轴14转动，防堵转轴14最终带动旋刀刀轴6转动，实现旋刀13的转动切割。

进一步优选的，还包括防堵安装板10，防堵安装板10焊接到柱柄8上，防堵安装板10包括水平连接板，水平连接板两端分别连接有对称设置的倾斜板，倾斜板上开设有连接孔；两个旋刀刀轴6分别穿设于两个倾斜板的连接孔内，且分别通过第二深沟球轴承18与防堵安装板10的两个倾斜板连接；水平连接板和倾斜板为一体成型结构。柱柄8为矩形套管结构，包括上端柱柄21和下端柱柄23，U型卡槽安装座20为矩形板状结构，固定于上端柱柄21的一侧；柱柄轴孔22开设于上端柱柄21下侧的两个对称面上，上端柱柄21下侧另两个对称面上开设有链轮凹槽。上端柱柄21与下端柱柄23通过焊接固定连接。

旋刀13紧贴开沟器11两侧壁，倾斜角度可根据小麦麦茬行距确定调节，旋刀刀轴6与防堵转轴14倾斜设置，倾斜角为160°；位于柱柄8两侧的旋刀13之间的水平距离为100mm。旋刀13采用向外安装法，包括左弯刀和右弯刀，旋刀刀轴6左侧安装左弯刀，旋刀刀轴6右侧安装右弯刀，同一旋刀刀轴6上的旋刀13安装在同一水平线上成“S”型，刃口朝入土方向。旋刀13为采用向外安装法安装的旋耕弯刀；旋耕弯刀通过螺栓固定于旋刀安装座上。开沟器为锄铲式开沟器；开沟器11上端与下端柱柄23焊接；开沟器11两侧焊接有对称设置的两个护板24。

具体地，机架4为矩形管状结构，机架4的四个侧面上分别开设有对称的条形凹槽。U型卡槽安装座20上固定安装有两个U型卡槽5，两个U型卡槽5分别对称设置于上端柱柄21两侧。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

设计图

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