全文摘要
本实用新型公开了一种卷尺组装的尺带上料机构。该尺带上料机构包括底板（1）、支撑板（2）、上滚轮板架（3）和下滚轮板架（4）；所述支撑板（2）安装在所述底板（1）上；所述上滚轮板架（3）及下滚轮板架（4）均可上下滑动地安装在所述支撑板（2）；所述上滚轮板架（3）上设置有若干上滚轮（5），所述下滚轮板架（4）上设置有与所述上滚轮（5）相对应的若干下滚轮（6）；所述下滚轮（6）通过转动驱动机构（7）传动驱动。本实用新型的尺带上料机构能够实现卷尺组装过程中尺带的精准自动化上料，且上料过程中，尺带不会出现弹起、掉出或偏移位置的现象，有效提高卷尺组装的生产效率。
主设计要求
1.一种卷尺组装的尺带上料机构，其特征在于，包括底板（1）、支撑板（2）、上滚轮板架（3）和下滚轮板架（4）；所述支撑板（2）安装在所述底板（1）上；所述上滚轮板架（3）及下滚轮板架（4）均可上下滑动地安装在所述支撑板（2）上；所述上滚轮板架（3）上设置有若干上滚轮（5），所述下滚轮板架（4）上设置有与所述上滚轮（5）相对应的若干下滚轮（6）；所述下滚轮（6）通过转动驱动机构（7）传动驱动。
设计方案
1.一种卷尺组装的尺带上料机构，其特征在于，包括底板（1）、支撑板（2）、上滚轮板架（3）和下滚轮板架（4）；所述支撑板（2）安装在所述底板（1）上；所述上滚轮板架（3）及下滚轮板架（4）均可上下滑动地安装在所述支撑板（2）上；所述上滚轮板架（3）上设置有若干上滚轮（5），所述下滚轮板架（4）上设置有与所述上滚轮（5）相对应的若干下滚轮（6）；所述下滚轮（6）通过转动驱动机构（7）传动驱动。
2.根据权利要求1所述的一种卷尺组装的尺带上料机构，其特征在于，所述下滚轮（6）为两个以上，其中，两个以上的所述下滚轮（6）上均安装有传动链轮（8），两个以上的所述下滚轮（6）上的传动链轮（8）之间通过链条传动连接，而所述转动驱动机构（7）的输出端与其中的一个所述下滚轮（6）传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种卷尺组装的尺带上料机构，其特征在于，所述转动驱动机构（7）的输出端上连接有主动链轮（9）；而两个以上的所述下滚轮（6）中，位于出料端的所述下滚轮（6）上安装有从动链轮（10）；所述主动链轮（9）通过链条与所述从动链轮（10）传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种卷尺组装的尺带上料机构，其特征在于，所述转动驱动机构（7）的输出端通过变速机（11）与所述主动链轮（9）连接。
5.根据权利要求2所述的一种卷尺组装的尺带上料机构，其特征在于，所述下滚轮板架（4）的进料端处安装有光电开关（12）；而两个以上的所述下滚轮（6）中，位于进料端的所述下滚轮（6）上同轴安装有感应片（13），且所述感应片（13）上开设有供所述光电开关（12）的检测光束透过的缝隙。
6.根据权利要求1所述的一种卷尺组装的尺带上料机构，其特征在于，所述支撑板（2）上具有沿上下方向的直线导轨（14），所述上滚轮板架（3）和下滚轮板架（4）可上下滑动地设置在所述直线导轨（14）上。
7.根据权利要求1所述的一种卷尺组装的尺带上料机构，其特征在于，所述上滚轮板架（3）和下滚轮板架（4）分别通过第一驱动机构（15）和第二驱动机构（16）驱动滑动。
8.根据权利要求7所述的一种卷尺组装的尺带上料机构，其特征在于，所述第一驱动机构（15）安装位于所述支撑板（2）的顶部，所述第二驱动机构（16）安装位于所述支撑板（2）的底部。
9.根据权利要求1所述的一种卷尺组装的尺带上料机构，其特征在于，所述上滚轮（5）为包胶轮，所述下滚轮（6）为不锈钢轮。
10.根据权利要求1~9任一项所述的一种卷尺组装的尺带上料机构，其特征在于，所述下滚轮（6）的轮面沿轴向的两端具有凸台。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及卷尺组装技术领域，具体涉及一种卷尺组装的尺带上料机构。
背景技术
卷尺作为测量工具，在实际生活中的应用非常广泛，而且由于其能够收卷，因此具有包括使用和携带存放方便、作业适应性广的优点。
由于卷尺的广泛使用，需求量较大，需要通过大批量生产满足需求。现有的卷尺组装设备不能完全实现全自动化生产，不能满足生产需求。其中，在卷尺组装过程中的，尺带上料未能实现精准的自动化上料，而且上料过程容易出现包括尺带弹起、掉出或者上料尺带位置偏移的不精准现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中的至少一个不足或缺陷，提供了一种卷尺组装的尺带上料机构。该尺带上料机构能够实现卷尺组装过程中尺带的精准自动化上料，且上料过程中，尺带不会出现弹起、掉出或偏移位置的现象，有效提高卷尺组装的生产效率。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现。
一种卷尺组装的尺带上料机构，包括底板、支撑板、上滚轮板架和下滚轮板架；所述支撑板安装在所述底板上；所述上滚轮板架及下滚轮板架均可上下滑动地安装在所述支撑板上；所述上滚轮板架上设置有若干上滚轮，所述下滚轮板架上设置有与所述上滚轮相对应的若干下滚轮；所述下滚轮通过转动驱动机构传动驱动。
优选的，所述下滚轮为两个以上，其中，两个以上的所述下滚轮上均安装有传动链轮，两个以上的所述下滚轮上的传动链轮之间通过链条传动连接，而所述转动驱动机构的输出端与其中的一个所述下滚轮传动连接。
更优选的，所述转动驱动机构的输出端上连接有主动链轮；而两个以上的所述下滚轮中，位于出料端的所述下滚轮上安装有从动链轮；所述主动链轮通过链条与所述从动链轮传动连接。
更进一步优选的，所述转动驱动机构的输出端通过变速机与所述主动链轮连接。
更优选的，所述下滚轮板架的进料端出安装有光电开关；而两个以上的所述下滚轮中，位于进料端的所述下滚轮上同轴安装有感应片，且所述感应片上开设有供所述光电开关的检测光束透过的缝隙。
优选的，所述支撑板上具有沿上下方向的直线导轨，所述上滚轮板架和下滚轮板架可上下滑动的设置在所述直线导轨上。
优选的，所述上滚轮板架和下滚轮板架分别通过第一驱动机构和第二驱动机构驱动滑动。
更优选的，所述第一驱动机构安装位于所述支撑板的顶部，所述第二驱动机构安装位于所述支撑板的底部。
优选的，所述上滚轮为包胶轮，所述下滚轮为不锈钢轮。
优选的，所述下滚轮的轮面沿轴向的两端具有凸台。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
本实用新型的尺带上料机构能够实现卷尺组装过程中尺带的精准自动化上料，设置数目和位置想对应的上滚轮和下滚轮，并通过滚轮对尺带的摩擦力带动尺带上料；且通过上滚轮和下滚轮对尺带的贴合，确保尺带在上料过程中不会出现弹起的现象；同时，下滚轮的轮面上具有凸台，确保了尺带上料时的位置始终保持在下滚轮的轮面上，上料过程中尺带不会出现掉出或偏移位置的现象，从而有效提高卷尺组装的生产效率。
附图说明
图1为具体实施例中本实用新型的卷尺组装的尺带上料机构的整体结构示意图；
附图标注：1-底板，2-支撑板，3-上滚轮板架，4-下滚轮板架，5-上滚轮，6-下滚轮，7-转动驱动机构，8-传动链轮，9-主动链轮，10-从动链轮，11-变速机，12-光电开关，13-感应片，14-直线导轨，15-第一驱动机构，16-第二驱动机构，17-滑块，18-浮动接头，19-压块。
具体实施方式
以下结合具体实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此。在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
本实施例的一种卷尺组装的尺带上料机构，参见图1所示，包括底板1、支撑板2、上滚轮板架3和下滚轮板架4。所述支撑板2安装在所述底板1上；所述上滚轮板架3及下滚轮板架4均可上下滑动地安装在所述支撑板2上。
具体的，所述支撑板2上具有沿上下方向的直线导轨14，所述上滚轮板架3和下滚轮板架4均通过滑块17可上下滑动的设置在所述直线导轨14上。
进一步的，所述上滚轮板架3和下滚轮板架4分别通过第一驱动机构15和第二驱动机构16驱动滑动。而且，具体的，所述第一驱动机构15安装位于所述支撑板2的顶部并具体固定安装在支撑板2上，所述第二驱动机构16安装位于所述支撑板2的底部并具体固定安装在底板1上。并且，具体参见图1所示，第一驱动机构15的输出端和上滚轮板架3之间，以及第二驱动机构16的输出端和下滚轮板架4之间均通过浮动接头18进行连接，浮动接头18连接可有效提高输出端传动的动态性能；而在浮动接头18的连接滚轮板架处均通过压块19进行固定，避免浮动接头18的过大浮动。
其中，第一驱动机构15和第二驱动机构16选自包括气缸、电机或油缸。本实施例中，第一驱动机构15和第二驱动机构16均为气缸。通过第一驱动机构15和第二驱动机构16的驱动，上滚轮板架3和下滚轮板架4可在支撑板2上进行上下滑动靠拢或分离。
所述上滚轮板架3上设置有若干上滚轮5，所述下滚轮板架4上设置有与所述上滚轮5相对应的若干下滚轮6，上滚轮5和下滚轮6的数目相同，且位置一一相对应。并且，所述下滚轮6通过转动驱动机构7传动驱动。具体的，本实施例中，转动驱动机构7为电机。
本实施例中，所述下滚轮6为两个以上，其中，两个以上的所述下滚轮6上均安装有传动链轮8，两个以上的所述下滚轮6上的传动链轮8之间通过链条传动连接，而所述转动驱动机构7的输出端与其中的一个所述下滚轮6传动连接。具体的，所述转动驱动机构7的输出端上连接有主动链轮9；而两个以上的所述下滚轮6中，位于出料端的所述下滚轮6上安装有从动链轮10；所述主动链轮9通过链条与所述从动链轮10传动连接。
如此，在进行尺带进料时，转动驱动机构7通过主动链轮9和从动链轮10驱动位于出料端的所述下滚轮6滚动，而位于出料端的所述下滚轮6通过传动链轮8之间的链条带动其他下滚轮6滚动，从而使所有的下滚轮6均沿同一方向发生同步转动，带动尺带自动化进料。
本实施例中，所述转动驱动机构7的输出端通过变速机11与所述主动链轮9连接，而且，变速机11具体采用减速器。通过变速机11，转动驱动机构7的输出端的扭矩可被放大，从而能够提供驱动所有下滚轮6发生转动的力矩。
本实施例中，所述上滚轮5为包胶轮，上滚轮5为包胶轮，可使上滚轮5对尺带进行有效的缓冲接触，同时可降低尺带弹起击打上滚轮5的噪音。所述下滚轮6为不锈钢轮，而且，所述下滚轮6的轮面沿轴向的两端具有凸台，以此将上料的尺带限位在下滚轮6的轮面上，防止尺带在上料过程中发生向下滚轮6的轮面沿轴向两端外的位置偏移而导致的上料不精准。
具体上料工作时，第二驱动机构16启动且输出端伸出，使下滚轮板架4上升；同时，转动驱动机构7启动，并经变速机11产生更大的扭矩力，驱动主动链轮9转动，主动链轮9通过与从动链轮10之间的链条带动从动链轮10转动，从而带动位于出料端的下滚轮6滚动。由于下滚轮板架4上的两个以上的下滚轮6上的传动链轮8通过链条连接传动，从而使得下滚轮板架4上的两个以上的下滚轮6均发生滚动。此时，将尺带放置在下滚轮板架4的进料端下滚轮6上，下滚轮6的轮面沿轴向两端均具有凸台以将尺带限制在下滚轮6的轮面上，防止尺带向轮面沿轴向两端偏位；并启动第一驱动机构15驱动上滚轮板架3下降从而使上滚轮5与尺带接触，对尺带进行限位以防止尺带弹起。如此，尺带在下滚轮6的滚动摩擦带动下向出料端运动，完成尺带的精准自动化进料。
进一步的，在所述下滚轮板架4的进料端出安装有光电开关12；而两个以上的所述下滚轮6中，位于进料端的所述下滚轮6上同轴安装有感应片13，且所述感应片13上开设有供所述光电开关12的检测光束透过的缝隙。感应片13同轴安装在位于进料端的所述下滚轮6上，当位于进料端的所述下滚轮6与其余下滚轮6发生同步同向的转动时，感应片13亦发生同步同向旋转，而光电开关12通过测量检测光束相邻两次透过感应片13上缝隙的时间从而检测下滚轮6的转速，并对转动驱动机构7进行反馈控制，从而控制下滚轮6的转速进而控制自动化进料速率。
以上实施例仅为本实用新型的较优实施例，仅在于对本实用新型的技术方案作进一步详细的描述，但本实用新型的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本实用新型精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822252019.1
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209815291U
授权时间:20191220
主分类号:B65H20/02
专利分类号:B65H20/02;B65H27/00
范畴分类:申请人:惠州市赢合工业技术有限公司
第一申请人:惠州市赢合工业技术有限公司
申请人地址:516055 广东省惠州市东江高新区东新大道108号(厂房A)二楼237房
发明人:文涛;张托盈;杨保林;宋瑶琳;叶休
第一发明人:文涛
当前权利人:惠州市赢合工业技术有限公司
代理人:陈卫;禹小明
代理机构:44102
代理机构编号:广州粤高专利商标代理有限公司 44102
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计