全文摘要
本实用新型公开了铝合金切割设备技术领域的一种铝合金型材切割装置，包括固定底座，固定底座上端两侧固定连接有第一挡板，第一挡板之间转动连接有滚轮，第一挡板上端固定连接有对称的液压伸缩板，液压伸缩板之间转动连接有从动轮，第一挡板上侧中端固定连接有对称的第二挡板，第二挡板之间设有挤压板，第一挡板之间固定连接有U型支撑板，U型支撑板上端旁设有切割刀，通过滚轮、从动轮及挤压板的相互配合，提高了铝合金型材在运输过程中的稳定性与便捷性，节省了人力，降低了工作人员的危险系数，通过第二电机与转盘的相互配合，可以调节切割刀的切割角度，从而满足铝合金型材的不同切割要求，使得铝合金型材的切割更加方便高效。
主设计要求
1.一种铝合金型材切割装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上端两侧固定连接有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)之间转动连接有滚轮(3)，所述第一挡板(2)左侧上端固定连接有对称的液压伸缩板(4)，所述液压伸缩板(4)之间转动连接有从动轮(5)，所述第一挡板(2)上侧中端固定连接有对称的第二挡板(6)，一组所述第二挡板(6)外侧固定连接有第一电机(7)，所述第二挡板(6)之间设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端贯穿第二挡板(6)固定连接与第一电机(7)动力轴端，所述螺纹杆(8)另一端通过轴承(9)转动连接与另一组第二挡板(6)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有两组对称的移位螺纹套(10)，所述移位螺纹套(10)下端固定连接有挤压板(11)，所述第一挡板(2)之间固定连接有U型支撑板(12)，所述U型支撑板(12)上端固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)上端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)上端转动连接有转盘(15)，所述转盘(15)上端固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)动力轴端贯穿转盘(15)和固定板(14)固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)底端设有切割刀(18)。
设计方案
1.一种铝合金型材切割装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上端两侧固定连接有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)之间转动连接有滚轮(3)，所述第一挡板(2)左侧上端固定连接有对称的液压伸缩板(4)，所述液压伸缩板(4)之间转动连接有从动轮(5)，所述第一挡板(2)上侧中端固定连接有对称的第二挡板(6)，一组所述第二挡板(6)外侧固定连接有第一电机(7)，所述第二挡板(6)之间设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)一端贯穿第二挡板(6)固定连接与第一电机(7)动力轴端，所述螺纹杆(8)另一端通过轴承(9)转动连接与另一组第二挡板(6)，所述螺纹杆(8)上螺纹连接有两组对称的移位螺纹套(10)，所述移位螺纹套(10)下端固定连接有挤压板(11)，所述第一挡板(2)之间固定连接有U型支撑板(12)，所述U型支撑板(12)上端固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)上端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)上端转动连接有转盘(15)，所述转盘(15)上端固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)动力轴端贯穿转盘(15)和固定板(14)固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)底端设有切割刀(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割装置，其特征在于：所述固定底座(1)内设有减震装置，所述减震装置为弹簧减震。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割装置，其特征在于：所述滚轮(3)通过驱动装置驱动，所述驱动装置为电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)两端的螺纹为相反结构，所述两端的螺纹对称与螺纹杆(8)的中端。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割装置，其特征在于：所述支撑杆(17)下端固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)动力轴端固定连接于切割刀(18)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝合金切割设备技术领域，具体为一种铝合金型材切割装置。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。
切割机有等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm 左右)切缝，完成对材料的切割。
目前，申请号为CN201810763939.1的中国专利公开了一种铝合金型材切割装置，属于铝合金领域，包括底座，底座表面设有滑轨，滑轨上滑动连接有工作台，工作台上安装有切割轮，切割轮与动力电机连接；工作台设有第一直线驱动机构；底座上设有夹持装置，夹持装置包括固定在底座上的固定板和滑动连接在滑轨上的活动板，固定板、活动板均设有与切割轮正对的走刀槽，活动板设有第二直线驱动机构；固定板、活动板的内壁上均设有若干个滚轮，活动板上还设有滚轮驱动电机，滚轮驱动电机与活动板上的滚轮连接；还包括位移传感器，位移传感器、第一直线驱动机构、第二直线驱动机构、滚轮驱动电机均与控制装置电连接。
虽然节约了人力资源，避免了机械伤害，还具有自动进料的作用，但是该装置在切割过程中，由于对切割刀的固定作用，使的切割的方向为固定状态，不便于调节，在需要对铝合金进行斜切割时，还需要对铝合金的进料方向进行改变，该做法十分不便且固定效果不佳。
基于此，本实用新型设计了一种铝合金型材切割装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材切割装置，以解决上述背景技术中提出的该装置在切割过程中，由于对切割刀的固定作用，使的切割的方向为固定状态，不便于调节，在需要对铝合金进行斜切割时，还需要对铝合金的进料方向进行改变，该做法十分不便且固定效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材切割装置，包括固定底座，所述固定底座上端两侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板之间转动连接有滚轮，所述第一挡板左侧上端固定连接有对称的液压伸缩板，所述液压伸缩板之间转动连接有从动轮，所述第一挡板上侧中端固定连接有对称的第二挡板，一组所述第二挡板外侧固定连接有第一电机，所述第二挡板之间设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿第二挡板固定连接与第一电机动力轴端，所述螺纹杆另一端通过轴承转动连接与另一组第二挡板，所述螺纹杆上螺纹连接有两组对称的移位螺纹套，所述移位螺纹套下端固定连接有挤压板，所述第一挡板之间固定连接有U型支撑板，所述U型支撑板上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有固定板，所述固定板上端转动连接有转盘，所述转盘上端固定连接有第二电机，所述第二电机动力轴端贯穿转盘和固定板固定连接有支撑杆，所述支撑杆底端设有切割刀。
优选的，所述固定底座内设有减震装置，所述减震装置为弹簧减震。
优选的，所述滚轮通过驱动装置驱动，所述驱动装置为电机驱动。
优选的，所述螺纹杆两端的螺纹为相反结构，所述两端的螺纹对称与螺纹杆的中端。
优选的，所述支撑杆下端固定连接有第三电机，所述第三电机动力轴端固定连接于切割刀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滚轮、从动轮及挤压板的相互配合，提高了铝合金型材在运输过程中的稳定性与便捷性，节省了人力，降低了工作人员的危险系数，通过第二电机与转盘的相互配合，可以调节切割刀的切割角度，从而满足铝合金型材的不同切割要求，使得铝合金型材的切割更加方便高效。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-固定底座，2-第一挡板，3-滚轮，4-液压伸缩板，5-从动轮，6-第二挡板，7-第一电机，8-螺纹杆，9-轴承，10-移位螺纹套，11-挤压板，12-U型支撑板，13-支撑柱，14-固定板，15-转盘，16-第二电机，17-支撑杆，18-切割刀，19-第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金型材切割装置，包括固定底座1，所述固定底座1上端两侧固定连接有第一挡板2，所述第一挡板2之间转动连接有滚轮3，所述第一挡板2左侧上端固定连接有对称的液压伸缩板4，所述液压伸缩板4之间转动连接有从动轮5，所述第一挡板2上侧中端固定连接有对称的第二挡板6，一组所述第二挡板6外侧固定连接有第一电机7，所述第二挡板6之间设有螺纹杆8，所述螺纹杆8一端贯穿第二挡板6固定连接与第一电机7动力轴端，所述螺纹杆8另一端通过轴承9转动连接与另一组第二挡板6，所述螺纹杆8上螺纹连接有两组对称的移位螺纹套 10，所述移位螺纹套10下端固定连接有挤压板11，所述第一挡板2之间固定连接有U型支撑板12，所述U型支撑板12上端固定连接有支撑柱13，所述支撑柱13上端固定连接有固定板14，所述固定板14上端转动连接有转盘15，所述转盘15上端固定连接有第二电机16，所述第二电机16动力轴端贯穿转盘15和固定板14固定连接有支撑杆17，所述支撑杆17底端设有切割刀18。
其中，固定底座1内设有减震装置，减震装置为弹簧减震，在切割过程中对装置进行减震，增强稳定性。滚轮3通过驱动装置驱动，驱动装置为电机驱动，电机带动滚轮3进行转动，从而带动滚轮3上端的铝合金进行移动，节省人力。螺纹杆8两端的螺纹为相反结构，两端的螺纹对称与螺纹杆8的中端，螺纹杆8转动时，可使得两组挤压板11呈相反的方向运动，可对铝合金的两端进行挤压固定。支撑杆17下端固定连接有第三电机19，第三电机 19动力轴端固定连接于切割刀18，第三电机19为切割刀18可提供动力支持。
本实施例的一个具体应用为：将待切割的铝合金型材放入滚轮3的上端，这时启动电机驱动滚轮3进行转动，同时启动液压伸缩板4，使液压伸缩板4 之间的从动轮5接触到铝合金型材的上端，对其进行固定，进一步的，启动第一电机7，带动螺纹杆8的转动，使两组挤压板11向螺纹杆8的中端移动，从而对铝合金型材的两端进行固定，通过对铝合金型材的固定，可使得切割刀18对其切割时保持稳定，防止误切，此时，滚轮3带动铝合金型材移动至切割刀18的下端，启动第二电机，带动支撑杆17的转动，对切割刀18的角度进行调节，然后启动第三电机19，带动切割刀18的转动对铝合金型材进行切割，从而满足铝合金型材的不同切割要求。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920102357.9
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209830411U
授权时间:20191224
主分类号:B23D19/00
专利分类号:B23D19/00;B23D33/02
范畴分类:26E;
申请人:上海皇闽铝业有限公司
第一申请人:上海皇闽铝业有限公司
申请人地址:201406 上海市奉贤区庄行光明路58号3幢1层
发明人:蔡金梅;蔡建伟;蔡剑敏
第一发明人:蔡金梅
当前权利人:上海皇闽铝业有限公司
代理人:周高
代理机构:31297
代理机构编号:上海宏京知识产权代理事务所(普通合伙) 31297
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计