全文摘要
本实用新型公开了一种涡旋盘多主轴高效加工装置，包括安装座、活动安装在安装座上的若干呈圆周分布的主轴以及设置在主轴顶端的紧固夹具，主轴底端穿过安装座上表面并且通过齿轮连接有驱动电机，紧固夹具包括固定盘以及穿设在固定盘底面上的传动筒，固定盘上设有环形穿梭孔，传动筒通过限位销轴滑动设置在环形穿梭孔内，传动筒内底面与固定盘之间连接有紧固弹簧，传动筒顶端均匀设有若干传动环片，传动环片铰接在传动筒顶端的圆环面上，且传动环片与环形穿梭孔内壁滑动接触，环形传动片底端安装有固定块，本实用新型结构设计合理，本实用新型能够快速地进行涡旋盘坯件进行固定，配合多主轴同步加工，大大提升了涡旋盘的加工效率。
主设计要求
1.一种涡旋盘多主轴高效加工装置，其特征在于：包括安装座（1）、活动安装在所述安装座（1）上的若干呈圆周分布的主轴（2）以及设置在所述主轴（2）顶端的紧固夹具（3），所述主轴（2）底端穿过所述安装座（1）上表面并且通过齿轮啮合连接有驱动电机（4），所述紧固夹具（3）包括固定盘（5）以及穿设在所述固定盘（5）底面上的传动筒（6），所述固定盘（5）上设有供所述传动筒（6）上下活动的环形穿梭孔（7），所述传动筒（6）通过限位销轴（8）上下滑动设置在所述环形穿梭孔（7）内，所述传动筒（6）内底面与所述固定盘（5）之间固定连接有紧固弹簧（9），所述传动筒（6）顶端的圆环面上均匀设有若干传动环片（10），所述传动环片（10）铰接在所述传动筒（6）顶端的圆环面上，且所述传动环片（10）与所述环形穿梭孔（7）内壁滑动接触，所述传动环片（10）底端固定安装有固定块（11）。
设计方案
1.一种涡旋盘多主轴高效加工装置，其特征在于：包括安装座（1）、活动安装在所述安装座（1）上的若干呈圆周分布的主轴（2）以及设置在所述主轴（2）顶端的紧固夹具（3），所述主轴（2）底端穿过所述安装座（1）上表面并且通过齿轮啮合连接有驱动电机（4），所述紧固夹具（3）包括固定盘（5）以及穿设在所述固定盘（5）底面上的传动筒（6），所述固定盘（5）上设有供所述传动筒（6）上下活动的环形穿梭孔（7），所述传动筒（6）通过限位销轴（8）上下滑动设置在所述环形穿梭孔（7）内，所述传动筒（6）内底面与所述固定盘（5）之间固定连接有紧固弹簧（9），所述传动筒（6）顶端的圆环面上均匀设有若干传动环片（10），所述传动环片（10）铰接在所述传动筒（6）顶端的圆环面上，且所述传动环片（10）与所述环形穿梭孔（7）内壁滑动接触，所述传动环片（10）底端固定安装有固定块（11）。
2.根据权利要求1所述的一种涡旋盘多主轴高效加工装置，其特征在于：每个所述固定盘（5）侧圆周面上均通过定位轴承（12）活动安装有加固框（13），且所述加固框（13）与所述安装座（1）上表面之间固定安装有加固杆（14）。
3.根据权利要求2所述的一种涡旋盘多主轴高效加工装置，其特征在于：所述定位轴承（12）上部设有防护环（15），所述防护环（15）固定安装在所述固定盘（5）侧圆周面上，且所述防护环（15）上表面与所述固定盘（5）上表面平齐。
4.根据权利要求1所述的一种涡旋盘多主轴高效加工装置，其特征在于：所述传动筒（6）与所述安装座（1）上表面之间设有防护管（16），且所述防护管（16）套设在所述主轴（2）外部，所述防护管（16）固定安装在所述安装座（1）上表面。
5.根据权利要求1所述的一种涡旋盘多主轴高效加工装置，其特征在于：所述固定块（11）上设有防滑垫（17），且所述防滑垫（17）上设有防滑纹（18）。
6.根据权利要求1所述的一种涡旋盘多主轴高效加工装置，其特征在于：所述主轴（2）底端均安装有传动齿轮（19），所述传动齿轮（19）共同啮合连接有驱动齿轮（20），所述驱动齿轮（20）固定安装在所述驱动电机（4）的输出轴上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及涡旋盘加工技术领域，尤其涉及一种涡旋盘多主轴高效加工装置。
背景技术
涡旋压缩机是一种容积式压缩的压缩机，压缩部件由动涡旋盘和静涡旋组成。包括使通过压缩机壳体的气体的分路流动方式以减少夹带的油的许多结构特征。在进入壳体之后，某些气体向上流动以减少了向下朝向油的流动的气体量。为了实现这目的，压缩机的电动机可以被套筒包围，该套筒具有用于引导气流到达电动机的上和下定子端部诸匝线圈的上和下孔。在某些实施例中，相对于在定子与电动机壳体之间的两气体通道重要地对吸入进口定位。该进口的位置使一通道接纳进入气体和将该流动分为沿两相反方向即向上和向下的流动。其它的通道仅传送气体向上。此外，吸入挡板、扩散件、流线型平衡重块和\/或吸入管捕油件也能有助于气油分离或使夹带的油最少。
作为涡旋压缩机重要组件的涡旋盘在加工过程中常常采用单主轴驱动的方式进行加工，其加工的效率缓慢，另外涡旋盘坯件的夹持固定流程较复杂，不仅增加了加工难度，同时也降低了涡旋盘的加工效率，存在一定的缺陷。
为此，我们提出了一种涡旋盘多主轴高效加工装置。
实用新型内容
本实用新型提供了一种涡旋盘多主轴高效加工装置，目的在于能够简单快捷地实现涡旋盘的夹持固定，采用多主轴加工的方式，提升涡旋盘的加工效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种涡旋盘多主轴高效加工装置，包括安装座、活动安装在所述安装座上的若干呈圆周分布的主轴以及设置在所述主轴顶端的紧固夹具，所述主轴底端穿过所述安装座上表面并且通过齿轮啮合连接有驱动电机，所述紧固夹具包括固定盘以及穿设在所述固定盘底面上的传动筒，所述固定盘上设有供所述传动筒上下活动的环形穿梭孔，所述传动筒通过限位销轴上下滑动设置在所述环形穿梭孔内，所述传动筒内底面与所述固定盘之间固定连接有紧固弹簧，所述传动筒顶端的圆环面上均匀设有若干传动环片，所述传动环片铰接在所述传动筒顶端的圆环面上，且所述传动环片与所述环形穿梭孔内壁滑动接触，所述传动环片底端固定安装有固定块。
优选地，上述涡旋盘多主轴高效加工装置中，每个所述固定盘侧圆周面上均通过定位轴承活动安装有加固框，且所述加固框与所述安装座上表面之间固定安装有加固杆。
基于上述技术特征，通过设置加固框以及加固杆，实现了对固定盘的加固，防止了固定盘发生偏移，保证了涡旋盘加工的质量。
优选地，上述涡旋盘多主轴高效加工装置中，所述定位轴承上部设有防护环，所述防护环固定安装在所述固定盘侧圆周面上，且所述防护环上表面与所述固定盘上表面平齐。
基于上述技术特征，通过设置防护环，能够避免涡旋盘加工过程中产生的碎屑进入到定位轴承内，防护环上表面与固定盘上表面平齐，便于对涡旋盘加工过程中产生的碎屑进行清除。
优选地，上述涡旋盘多主轴高效加工装置中，所述传动筒与所述安装座上表面之间设有防护管，且所述防护管套设在所述主轴外部，所述防护管固定安装在所述安装座上表面。
基于上述技术特征，通过设置防护管，避免了主轴在转动过程中对操作人员造成伤害。
优选地，上述涡旋盘多主轴高效加工装置中，所述固定块上设有防滑垫，且所述防滑垫上设有防滑纹。
基于上述技术特征，通过设置防滑垫以及防滑纹，能够避免涡旋盘在加工过程中发生转动，保证了涡旋盘的加工质量。
优选地，上述涡旋盘多主轴高效加工装置中，所述主轴底端均安装有传动齿轮，所述传动齿轮共同啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮固定安装在所述驱动电机的输出轴上。
基于上述技术特征，通过驱动齿轮与传动齿轮的配合连接，实现了涡旋盘多主轴加工，大大提升了涡旋盘的加工效率。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过传动筒的升降控制即可实现涡旋盘坯件的固定和拆卸，同时配合对多主轴同步的加工方式，大大提高了涡旋盘的加工效率，具有结构简单、便捷高效的特点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的驱动齿轮传动结构示意图；
图3为本实用新型的防滑垫结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-安装座；2-主轴；3-紧固夹具；4-驱动电机；5-固定盘；6-传动筒；7-环形穿梭孔；8-限位销轴；9-紧固弹簧；10-传动环片；11-固定块；12-定位轴承；13-加固框；14-加固杆；15-防护环；16-防护管；17-防滑垫；18-防滑纹；19-传动齿轮；20-驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实施例为一种涡旋盘多主轴高效加工装置，包括安装座1、活动安装在安装座1上的若干呈圆周分布的主轴2以及设置在主轴2顶端的紧固夹具3，主轴2底端穿过安装座1上表面并且通过齿轮啮合连接有驱动电机4，主轴2底端均安装有传动齿轮19，传动齿轮19共同啮合连接有驱动齿轮20，驱动齿轮20固定安装在驱动电机4的输出轴上，通过驱动齿轮20与传动齿轮19的配合连接，实现了涡旋盘多主轴加工，大大提升了涡旋盘的加工效率，紧固夹具3包括固定盘5以及穿设在固定盘5底面上的传动筒6，传动筒6与安装座1上表面之间设有防护管16，且防护管16套设在主轴2外部，防护管16固定安装在安装座1上表面，通过设置防护管16，避免了主轴2在转动过程中对操作人员造成伤害，固定盘5上设有供传动筒6上下活动的环形穿梭孔7，每个固定盘5侧圆周面上均通过定位轴承12活动安装有加固框13，且加固框13与安装座1上表面之间固定安装有加固杆14，通过设置加固框13以及加固杆14，实现了对固定盘5的加固，防止了固定盘5发生偏移，保证了涡旋盘加工的质量，定位轴承12上部设有防护环15，防护环15固定安装在固定盘5侧圆周面上，且防护环15上表面与固定盘5上表面平齐，通过设置防护环15，能够避免涡旋盘加工过程中产生的碎屑进入到定位轴承12内，防护环15上表面与固定盘5上表面平齐，便于对涡旋盘加工过程中产生的碎屑进行清除，传动筒6通过限位销轴8上下滑动设置在环形穿梭孔7内，传动筒6内底面与固定盘5之间固定连接有紧固弹簧9，传动筒6顶端的圆环面上均匀设有若干传动环片10，传动环片10铰接在传动筒6顶端的圆环面上，且传动环片10与环形穿梭孔7内壁滑动接触，传动环片10底端固定安装有固定块11，固定块11上设有防滑垫17，且防滑垫17上设有防滑纹18，通过设置防滑垫17以及防滑纹18，能够避免涡旋盘在加工过程中发生转动，保证了涡旋盘的加工质量。
本实用新型的一种具体实施，在使用时，首先将待加工涡旋盘坯件放置到固定块11上，并且待加工涡旋盘坯件处于圆周分布的固定块11的中心位置，随后向上抬起传动筒6，此时传动环片10被顶起，传动环片10不受环形穿梭孔7内壁的限制，由于待加工漩涡盘坯件所施加的压力，传动环片10张开，此时待加工坯件落入到固定盘5上，撤去对传动筒6向上的力，此时传动筒6在紧固弹簧9弹力的作用下向下运动，带动传动环片10进入到环形穿梭槽7内，固定块11实现对待加工涡旋盘坯件的夹持固定，随后打开驱动电机4，主轴2同步运动，配合外部的铣刀，实现了待加工涡旋盘的多主轴加工，提升了涡旋盘的加工效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920055827.0
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209551179U
授权时间:20191029
主分类号:B23Q 3/06
专利分类号:B23Q3/06
范畴分类:26H;
申请人:苏州勤美达精密机械有限公司
第一申请人:苏州勤美达精密机械有限公司
申请人地址:215011 江苏省苏州市新区金枫路151号
发明人:王细才
第一发明人:王细才
当前权利人:苏州勤美达精密机械有限公司
代理人:夏恒霞
代理机构:32282
代理机构编号:南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计