一种3D打印机的挤出装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种3D打印机的挤出装置，包括挤出装置本体，所述挤出装置本体包括搅拌仓和挤出仓，所述挤出仓的一端焊接有出口，所述挤出仓的另一端通过螺栓安装有电机一，所述搅拌仓的顶部焊接有加料口，所述挤出仓的内侧卡有螺旋板一，所述挤出仓的一端内壁上焊接有密封轴，所述挤出仓的顶部开设有连口，所述搅拌仓的内侧设置有螺旋板二，所述螺旋板二的顶部焊接有传动轴，所述传动轴的外侧套设有连接轴，所述连接轴的外侧焊接有固定杆，所述固定杆上焊接有螺旋板三，所述搅拌仓的内侧焊接有加热板，所述连接轴的内侧卡有卡环，该3D打印机的挤出装置设计合理，使用时较为方便，适合用于3D打印机上安装使用。

主设计要求

1.一种3D打印机的挤出装置，包括挤出装置本体，其特征在于：所述挤出装置本体包括搅拌仓(1)和挤出仓(2)，所述挤出仓(2)焊接在搅拌仓(1)的底部，所述挤出仓(2)的一端焊接有出口(3)，所述挤出仓(2)的另一端通过螺栓安装有电机一(4)，所述搅拌仓(1)的顶部焊接有加料口(5)，所述搅拌仓(1)的顶部通过螺栓安装有电机二(6)，所述挤出仓(2)的内侧卡有螺旋板一(7)，所述挤出仓(2)的一端内壁上焊接有密封轴(8)，所述挤出仓(2)的顶部开设有连口(9)，所述搅拌仓(1)的内侧设置有螺旋板二(10)，所述螺旋板二(10)的顶部焊接有传动轴(15)，所述传动轴(15)的外侧套设有连接轴(11)，所述连接轴(11)的外侧焊接有固定杆(12)，所述固定杆(12)上焊接有螺旋板三(13)，所述搅拌仓(1)的内侧焊接有加热板(14)，所述连接轴(11)的内侧卡有卡环(16)，所述传动轴(15)的外侧焊接有外齿纹(17)，所述连接轴(11)的内侧开设有内槽一(18)，所述卡环(16)的外边侧开设有内槽二(19)，所述内槽一(18)与内槽二(19)连通，所述内槽一(18)的内壁上焊接有卡板(20)，所述卡板(20)的内侧卡有弹性弧形板(21)，所述内槽一(18)的内侧焊接有弹簧(22)，所述内槽二(19)的内侧卡有钢珠(23)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机的挤出装置，其特征在于：所述钢珠(23)的一侧卡在内槽二(19)内，所述钢珠(23)的另一侧卡在内槽一(18)内，所述弹簧(22)的另一端焊接在弹性弧形板(21)的一侧，所述钢珠(23)卡在弹性弧形板(21)的另一侧。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机的挤出装置，其特征在于：所述卡环(16)的内侧焊接有内齿纹，所述内齿纹与外齿纹(17)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机的挤出装置，其特征在于：所述螺旋板一(7)上焊接有中心轴，所述中心轴的一端穿过密封轴(8)和挤出仓(2)并通过螺栓安装在电机一(4)的输出轴上。

5.根据权利要求1所述的一种3D打印机的挤出装置，其特征在于：所述螺旋板二(10)的内侧焊接有转轴，所述转轴的顶部焊接在传动轴(15)的底部，所述传动轴(15)的顶部穿过搅拌仓(1)的顶部并通过螺栓安装在电机二(6)输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机的挤出装置，其特征在于：所述螺旋板三(13)套设在螺旋板二(10)的外侧，所述螺旋板二(10)的螺旋方向与螺旋板三(13)的螺旋方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种3D打印机的挤出装置，其特征在于：所述内槽一(18)的数量为6个，所述钢珠(23)的数量为6个，所述固定杆(12)的数量为2个，所述弹性弧形板(21)为不锈钢弹性弧形板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印机设备技术领域，具体为一种3D打印机的挤出装置。

背景技术

3D打印的基本原理是分层加工、迭加成形，即通过逐层增加材料来生成3D实体，在进行3D打印时，首先由控制器通过设计、扫描等方式得到待打印物体的三维模型，再通过电脑辅助设计技术(例如CAD)沿某个方向完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传送到3D打印机上，由控制器根据切片生成机器指令，3D打印机根据该机器指令打印出薄型层面，并将连续的薄型层面堆叠起来，直到一个固态物体成型，形成三维立体实物，完成3D打印，因此，为了能够快速的完成打印又能够快速的将打印的薄型层面快速的定型，需要在打印的过程中必须要将大量的原料通过挤出装置挤送到打印平台上，目前市场上出现的挤出装置都具有工作时间长、结构多样、坚固耐用、使用方便等优点，能够满足大部分的3D打印要求，然而对应大多数的3D打印机的挤出装置而言，一方面，不能够进行均匀搅拌，使用原料中参有一定的空气尚未排出，使得原料被挤出的不均匀，容易出现断层，影响打印效果和质量，另一方面，在进行搅拌时，原料有时会由于假凝或者温度过低等原因使得搅拌阻力过大，容易导致电机不转被烧坏或者搅拌装置被扭断，既不利于搅拌的顺利进行，又容易损坏设备，不利于搅拌设备的安全稳定的运行。

所以，如何设计一种3D打印机的挤出装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种3D打印机的挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适合用于3D打印机上安装使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机的挤出装置，包括挤出装置本体，所述挤出装置本体包括搅拌仓和挤出仓，所述挤出仓焊接在搅拌仓的底部，所述挤出仓的一端焊接有出口，所述挤出仓的另一端通过螺栓安装有电机一，所述搅拌仓的顶部焊接有加料口，所述搅拌仓的顶部通过螺栓安装有电机二，所述挤出仓的内侧卡有螺旋板一，所述挤出仓的一端内壁上焊接有密封轴，所述挤出仓的顶部开设有连口，所述搅拌仓的内侧设置有螺旋板二，所述螺旋板的顶部焊接有传动轴，所述传动轴的外侧套设有连接轴，所述连接在的外侧焊接有固定杆，所述固定杆上焊接有螺旋板三，所述搅拌仓的内侧焊接有加热板，所述连接轴的内侧卡有卡环，所述传动轴的外侧焊接有外螺纹，所述连接轴的内侧开设有内槽一，所述卡环的外边侧开设有内槽二，所述内槽一与内槽二连通，所述内槽一的内壁上焊接有卡板，所述卡板的内侧卡有弹性弧形板，所述内槽一的内侧焊接有弹簧，所述内槽二的内侧卡有钢珠。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢珠的一侧卡在内槽二内，所述钢珠的另一侧卡在内槽一内，所述弹簧的另一端焊接在弹性弧形板的一侧，所述钢珠卡在弹性弧形板的另一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡环的内侧焊接有内齿纹，所述内齿纹与外齿纹相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋板一上焊接有中心轴，所述中心轴的一端穿过密封轴和挤出仓并通过螺栓安装在电机一的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋板二的内侧焊接有转轴，所述转轴的顶部焊接在传动轴的底部，所述传动轴的顶部穿过搅拌仓的顶部并通过螺栓安装在电机二输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋板三套设在螺旋板二的外侧，所述螺旋板二的螺旋方向与螺旋板三的螺旋方向相反。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内槽一的数量为6个，所述钢珠的数量为6个，所述固定杆的数量为2个，所述弹性弧形板为不锈钢弹性弧形板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种3D打印机的挤出装置，包括搅拌仓、挤出仓、出口、电机一、加料口、电机二、螺旋板一、密封轴、连口、螺旋板二、连接轴、固定杆、螺旋板三、加热板、传动轴、卡环、外齿纹、内槽一、内槽二、卡板、弹性弧形板、弹簧、钢珠。

1.该3D打印机的挤出装置，由于设置有螺旋板二、连接轴、固定杆、螺旋板三、加热板和传动轴，能够有效的提高原料的搅拌效果，快速的将原料中的空气排出，避免由于空气导致的送料不均匀，避免断层的出现，保障打印的质量和效果。

2.该3D打印机的挤出装置，由于设置有连接轴、加热板、卡环、内槽一、内槽二、卡板、弹性弧形板、弹簧和钢珠，能够在原料由于假凝或者温度过低等原因使得搅拌阻力过大时，进行有效的调整，避免电机不转被烧坏或者搅拌装置被扭断，有利于搅拌设备的安全稳定的运行。

3.该3D打印机的挤出装置设计合理，使用时较为方便，适合用于3D打印机上安装使用。

附图说明

图1为本实用新型一种3D打印机的挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种3D打印机的挤出装置的剖视图；

图3为本实用新型一种3D打印机的挤出装置的阻流片的结构示意图；

图中：1-搅拌仓、2-挤出仓、3-出口、4-电机一、5-加料口、6-电机二、7-螺旋板一、8-密封轴、9-连口、10-螺旋板二、11-连接轴、12-固定杆、13-螺旋板三、14-加热板、15-传动轴、16-卡环、17-外齿纹、18-内槽一、19-内槽二、20-卡板、21-弹性弧形板、22-弹簧、23-钢珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印机的挤出装置，包括挤出装置本体，所述挤出装置本体包括搅拌仓1和挤出仓2，所述挤出仓2焊接在搅拌仓1的底部，所述挤出仓2的一端焊接有出口3，所述挤出仓2的另一端通过螺栓安装有电机一4，所述搅拌仓1的顶部焊接有加料口5，所述搅拌仓1的顶部通过螺栓安装有电机二6，所述挤出仓2的内侧卡有螺旋板一7，所述挤出仓2的一端内壁上焊接有密封轴8，所述挤出仓2的顶部开设有连口9，所述搅拌仓1的内侧设置有螺旋板二10，所述螺旋板二10的顶部焊接有传动轴15，所述传动轴15的外侧套设有连接轴11，所述连接轴11的外侧焊接有固定杆12，所述固定杆12上焊接有螺旋板三13，所述搅拌仓1的内侧焊接有加热板14，所述连接轴11的内侧卡有卡环16，所述传动轴15的外侧焊接有外齿纹17，所述连接轴11的内侧开设有内槽一18，所述卡环16的外边侧开设有内槽二19，所述内槽一18与内槽二19连通，所述内槽一18的内壁上焊接有卡板20，所述卡板20的内侧卡有弹性弧形板21，所述内槽一18的内侧焊接有弹簧22，所述内槽二19的内侧卡有钢珠23。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钢珠23的一侧卡在内槽二19内，所述钢珠23的另一侧卡在内槽一18内，所述弹簧22的另一端焊接在弹性弧形板21的一侧，所述钢珠23卡在弹性弧形板21的另一侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡环16的内侧焊接有内齿纹，所述内齿纹与外齿纹17相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋板一7上焊接有中心轴，所述中心轴的一端穿过密封轴8和挤出仓2并通过螺栓安装在电机一4的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋板二10的内侧焊接有转轴，所述转轴的顶部焊接在传动轴15的底部，所述传动轴15的顶部穿过搅拌仓1的顶部并通过螺栓安装在电机二6输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述螺旋板三13套设在螺旋板二10的外侧，所述螺旋板二10的螺旋方向与螺旋板三13的螺旋方向相反。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内槽一18的数量为6个，所述钢珠23的数量为6个，所述固定杆12的数量为2个，所述弹性弧形板21为不锈钢弹性弧形板。

工作原理：该3D打印机的挤出装置在使用时，将其安装在3D打印机内，将原料向打印层面挤送，并将电机一4、电机二6和加热板14与3D打印机的控制板面连接，通过3D打印机为电机一4、电机二6和加热板14提供电能，在使用时，将原料通过加料口5加入搅拌仓1内，通过3D打印机打开电机二6，电机二6通过传动轴15带动连接轴11和螺旋板二10，连接轴11通过固定杆12带动螺旋板三13，使得螺旋板三13将原料向下螺旋搅动，螺旋板二10将原料向上螺旋搅动，在搅拌的过程中原料在搅拌仓1内形成对流，能够将搅拌仓1内部的原料充分的翻起，将添加原料时所带入的空气气泡移出原料内部，保障原料的均匀稳定性，能够有效的提高原料的搅拌效果，快速的将原料中的空气排出，避免由于空气导致的送料不均匀，避免断层的出现，保障打印的质量和效果，再通通过3D打印机打开电机一4，电机一4带动螺旋板一7旋转，原料通过连口9进入挤出仓2内，在螺旋板一7的螺旋推动下挤出出口3，当原料由于长时间未搅拌，导致原料出现假凝、沉积等，使得搅拌阻力过大时，传动轴15通过齿纹带动卡环16转动，卡环16转动将钢珠23向内槽一18内挤压，使得钢珠23挤压弹性弧形板21，进而使得弹性弧形板21翻起，此时弹性弧形板21向外挤压弹簧22，使得弹簧22对钢珠23的压力减弱，钢珠23离开内槽二19，卡环16转动使得螺旋板二10转动，螺旋板三13静止，能够当螺旋板二10转动一端时间之后，使得搅拌阻力减小时，钢珠23被弹簧22的压力挤回内槽二19内，使得钢珠23卡在内槽二19与内槽一18之间，卡环16通过钢珠23带动连接轴11转动，进而使得螺旋板三13转动，能够在原料由于假凝、沉积等原因使得搅拌阻力过大时，进行有效的调整，避免电机不转被烧坏或者搅拌装置被扭断，有利于搅拌设备的安全稳定的运行。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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