全文摘要
本实用新型公开了一种注塑机机架精加工夹具，包括注塑机壳，所述注塑机壳的顶部一端设置有料斗，所述注塑机壳的内腔设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有止反流阀，所述注塑机壳的底部设置有加热器，所述螺杆远离止反流阀的一端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺杆转动连接，所述伺服电机远离螺杆的一端固定连接有支撑杆，所述注塑机壳远离伺服电机的一端设置有注塑机床，所述注塑机床的顶部表面设置有模具，所述注塑机床的内腔设置有活动板。本实用新型通过在注塑机床的表面设置有活动板，活动板能够在注塑机床的内腔前后移动，可以根据不同的模具大小调整模具与注塑机之间的距离，从而提高了生产效率。
主设计要求
1.一种注塑机机架精加工夹具，包括注塑机壳(1)，其特征在于：所述注塑机壳(1)的顶部一端设置有料斗(2)，所述注塑机壳(1)的内腔设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端设置有止反流阀(4)，所述注塑机壳(1)的底部设置有加热器(5)，所述螺杆(3)远离止反流阀(4)的一端设置有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端与螺杆(3)转动连接，所述伺服电机(6)远离螺杆(3)的一端固定连接有支撑杆(7)，所述注塑机壳(1)远离伺服电机(6)的一端设置有注塑机床(8)，所述注塑机床(8)的顶部表面设置有模具(9)，所述注塑机床(8)的内腔设置有活动板(10)，所述活动板(10)的顶部表面设置有固定板(11)，所述活动板(10)的顶部设置有升降台(12)，所述升降台(12)的顶部表面设置有夹紧板(15)。
设计方案
1.一种注塑机机架精加工夹具，包括注塑机壳(1)，其特征在于：所述注塑机壳(1)的顶部一端设置有料斗(2)，所述注塑机壳(1)的内腔设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)的一端设置有止反流阀(4)，所述注塑机壳(1)的底部设置有加热器(5)，所述螺杆(3)远离止反流阀(4)的一端设置有伺服电机(6)，且伺服电机(6)的输出端与螺杆(3)转动连接，所述伺服电机(6)远离螺杆(3)的一端固定连接有支撑杆(7)，所述注塑机壳(1)远离伺服电机(6)的一端设置有注塑机床(8)，所述注塑机床(8)的顶部表面设置有模具(9)，所述注塑机床(8)的内腔设置有活动板(10)，所述活动板(10)的顶部表面设置有固定板(11)，所述活动板(10)的顶部设置有升降台(12)，所述升降台(12)的顶部表面设置有夹紧板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机机架精加工夹具，其特征在于：所述升降台(12)的底部固定连接有升降杆(13)，且升降台(12)通过升降杆(13)与活动板(10)相连接，所述升降杆(13)的侧壁表面设置有液压缸(14)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机机架精加工夹具，其特征在于：所述夹紧板(15)的数量为两个，两个夹紧板(15)以注塑机床(8)的侧面中心线为对称轴对称，分别设置在升降台(12)的顶部两侧。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机机架精加工夹具，其特征在于：所述夹紧板(15)的顶部固定连接有连接部(16)，所述连接部(16)的表面设置有第一固定螺栓(17)，且夹紧板(15)通过第一固定螺栓(17)与模具(9)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机机架精加工夹具，其特征在于：所述活动板(10)的表面设置有第二固定螺栓(18)，所述注塑机床(8)的内腔表面开设有与第二固定螺栓(18)相适配的螺孔，且活动板(10)通过第二固定螺栓(18)与注塑机床(8)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机机架精加工夹具，其特征在于：所述活动板(10)的两端均固定连接有第一滑块(19)，所述注塑机床(8)的内侧壁表面开设有与第一滑块(19)相适配的滑槽，且活动板(10)通过第一滑块(19)与注塑机床(8)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑机机架精加工夹具，其特征在于：所述升降台(12)的两端均固定连接有第二滑块(20)，且升降台(12)通过第二滑块(20)与固定板(11)滑动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及注塑机夹具技术领域，尤其涉及一种注塑机机架精加工夹具。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
目前模具大多固定于注塑机床上，当需要加工生产另一种产品时，就需要将模具拆卸下来，更换上所需模具，而每个模具其规格不尽相同，更换上后就不能与注塑机本体进行很好的配合，从而影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机机架精加工夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑机机架精加工夹具，包括注塑机壳，所述注塑机壳的顶部一端设置有料斗，所述注塑机壳的内腔设置有螺杆，所述螺杆的一端设置有止反流阀，所述注塑机壳的底部设置有加热器，所述螺杆远离止反流阀的一端设置有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺杆转动连接，所述伺服电机远离螺杆的一端固定连接有支撑杆，所述注塑机壳远离伺服电机的一端设置有注塑机床，所述注塑机床的顶部表面设置有模具，所述注塑机床的内腔设置有活动板，所述活动板的顶部表面设置有固定板，所述活动板的顶部设置有升降台，所述升降台的顶部表面设置有夹紧板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降台的底部固定连接有升降杆，且升降台通过升降杆与活动板相连接，所述升降杆的侧壁表面设置有液压缸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹紧板的数量为两个，两个夹紧板以注塑机床的侧面中心线为对称轴对称，分别设置在升降台的顶部两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹紧板的顶部固定连接有连接部，所述连接部的表面设置有第一固定螺栓，且夹紧板通过第一固定螺栓与模具螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动板的表面设置有第二固定螺栓，所述注塑机床的内腔表面开设有与第二固定螺栓相适配的螺孔，且活动板通过第二固定螺栓与注塑机床螺纹连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述活动板的两端均固定连接有第一滑块，所述注塑机床的内侧壁表面开设有与第一滑块相适配的滑槽，且活动板通过第一滑块与注塑机床滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述升降台的两端均固定连接有第二滑块，且升降台通过第二滑块与固定板滑动连接。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，本实用新型通过在注塑机床的表面设置有活动板，活动板能够在注塑机床的内腔前后移动，可以根据不同的模具大小调整模具与注塑机之间的距离，从而提高了生产效率。
2、与现有技术相比，通过设置有升降台，模具固定于升降台上，升降台可以调整模具的高度，使得注塑机的机头能够对准模具，从而提高注塑的效率，通过固定螺栓将模具与升降台连接，使得模具的固定更加紧固，同时便于拆装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机机架精加工夹具的正视图；
图2为本实用新型提出的一种注塑机机架精加工夹具注塑机床的侧视图；
图3为图2中A处的放大示意图。
图例说明：1、注塑机壳；2、料斗；3、螺杆；4、止反流阀；5、加热器；6、伺服电机；7、支撑杆；8、注塑机床；9、模具；10、活动板；11、固定板；12、升降台；13、升降杆；14、液压缸；15、夹紧板；16、连接部；17、第一固定螺栓；18、第二固定螺栓；19、第一滑块；20、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机机架精加工夹具，包括注塑机壳1，注塑机壳1的顶部一端设置有料斗2，注塑机壳1的内腔设置有螺杆3，螺杆3的一端设置有止反流阀4，注塑机壳1的底部设置有加热器5，螺杆3远离止反流阀4的一端设置有伺服电机6，且伺服电机6的输出端与螺杆3转动连接，伺服电机6远离螺杆3的一端固定连接有支撑杆7，注塑机壳1远离伺服电机6的一端设置有注塑机床8，注塑机床8的顶部表面设置有模具9，注塑机床8的内腔设置有活动板10，活动板10的顶部表面设置有固定板11，活动板10的顶部设置有升降台12，升降台12的顶部表面设置有夹紧板15。
升降台12的底部固定连接有升降杆13，且升降台12通过升降杆13与活动板10相连接，升降杆13的侧壁表面设置有液压缸14，通过升降杆13控制活动板10的高度，夹紧板15的数量为两个，两个夹紧板15以注塑机床8的侧面中心线为对称轴对称，分别设置在升降台12的顶部两侧，夹紧板15的顶部固定连接有连接部16，连接部16的表面设置有第一固定螺栓17，且夹紧板15通过第一固定螺栓17与模具9螺纹连接，将模具9放置于两块夹紧板15之间，通过第一固定螺栓17将模具9与夹紧板15固定连接，使模具9能够与升降台12紧固连接，活动板10的表面设置有第二固定螺栓18，注塑机床8的内腔表面开设有与第二固定螺栓18相适配的螺孔，且活动板10通过第二固定螺栓18与注塑机床8螺纹连接，通过移动活动板10，调整模具9与注塑机之间的距离，调整好后，通过第二固定螺栓18将活动板10固定于注塑机床8内，活动板10的两端均固定连接有第一滑块19，注塑机床8的内侧壁表面开设有与第一滑块19相适配的滑槽，且活动板10通过第一滑块19与注塑机床8滑动连接，第一滑块19让活动板10在注塑机床8的表面的移动更加便利，升降台12的两端均固定连接有第二滑块20，且升降台12通过第二滑块20与固定板11滑动连接，第二滑块20使得升降台12在固定板11的表面滑动更加便利。
工作原理：该注塑机机架精加工夹具使用时，通过将模具9放置于两个夹紧板15内升降台12上，通过第一固定螺栓17将模具9固定住，启动液压缸14，液压缸14带动升降杆13做上下运动，从而带动升降台12上下移动，使注塑机的机头与模具9入口处于同一水平面，通过推动活动板10，调整模具9与注塑机之间的距离，当距离合适时，通过第二固定螺栓18将活动板10固定于注塑机床8的表面，然后启动伺服电机6，从而带动注塑机运转。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920023157.4
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209440679U
授权时间:20190927
主分类号:B29C 45/17
专利分类号:B29C45/17
范畴分类:17J;
申请人:重庆昊泰塑胶制品有限公司
第一申请人:重庆昊泰塑胶制品有限公司
申请人地址:402260 重庆市江津区珞璜工业园B区综北大道5号
发明人:王进刚
第一发明人:王进刚
当前权利人:重庆昊泰塑胶制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计