一种可调节型板材校平机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了板材校平技术领域的一种可调节型板材校平机，包括底座，所述底座顶部左右两侧均设置有支撑柱，两组所述支撑柱相对一侧外壁对称设置有滑槽，两组所述滑槽内滑动连接有升降槽，两组所述支撑柱的顶部设置有横臂，在使用时设备对板材进行较平时，可以对照板材的厚度旋转调节手柄，改变了上主动辊与下主动辊之间的距离，实现了对不同厚度板材的校平，进入壳体中的水通过进水孔和通孔流入活动块中，对上主动辊和上从动辊进行降温，避免板材过热导致变形，弹簧伸缩杆形变产生的弹力在压紧板材的同时，起到了过压保护作用，避免板材受到的压力过大变形。

主设计要求

1.一种可调节型板材校平机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左右两侧均设置有支撑柱(2)，两组所述支撑柱(2)相对一侧外壁对称设置有滑槽(3)，两组所述滑槽(3)内滑动连接有升降槽(4)，两组所述支撑柱(2)的顶部设置有横臂(5)，所述升降槽(4)顶部中心通过轴承连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)顶部贯穿横臂(5)设置有调节手柄(7)，所述底座(1)顶部中心设置有下仓(11)，所述下仓(11)内壁通过轴承设置有两组下从动转轴(15)和一组下主动转轴(12)，且所述下主动转轴(12)位于两组下从动转轴(15)右侧，所述下主动转轴(12)的后端贯穿下仓(11)后侧外壁设置有第一电机(13)，所述下主动转轴(12)和下从动转轴(15)的前端均贯穿下仓(11)前侧外壁设置有皮带轮，且所述下主动转轴(12)与下从动转轴(15)的皮带轮通过皮带连接，所述下主动转轴(12)和下从动转轴(15)外壁分别设置有下主动辊(14)和下从动辊(16)，所述升降槽(4)左右两侧内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内卡接有安装槽(17)，所述安装槽(17)顶部均匀设置有三组壳体(18)，所述壳体(18)顶部内壁均匀设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)底部设置有活动板(20)，所述活动板(20)底部设置有活动杆(21)，所述壳体(18)左侧外壁底部设置有单向进水管(22)，所述壳体(18)底部均匀设置有进水孔，所述单向进水管(22)的另一端延伸至升降槽(4)顶部外壁与外部水箱连接，所述安装槽(17)内壁通过轴承连接有四组转轴，四组转轴外壁均套接齿轮(23)，相邻两组所述齿轮(23)之间设置有活动槽，且活动槽内滑动连接有活动块(24)，所述活动杆(21)底部贯穿壳体(18)和安装槽(17)底部与活动块(24)顶部贴合，所述活动块(24)左右两侧均设置有齿条(25)，所述齿条(25)远离活动块(24)的一侧与齿轮(23)啮合，所述活动块(24)顶部设置有弹簧伸缩杆(26)，所述弹簧伸缩杆(26)顶部与安装槽(17)顶部内壁连接，左侧所述活动块(24)内腔通过轴承连接有上主动转轴(27)，所述上主动转轴(27)前后端贯穿活动块(24)分别设置有皮带轮和第二电机(28)，所述上主动转轴(27)外壁设置有上主动辊(29)，右侧两组所述活动块(24)内腔均通过轴承连接有上从动转轴(30)，所述上从动转轴(30)前端贯穿活动块(24)前侧外壁设置有皮带轮，所述上从动转轴(30)外壁设置有上从动辊(31)，且所述上主动转轴(27)与上从动转轴(30)的皮带轮通过皮带连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可调节型板材校平机，其特征在于：所述调节手柄(7)顶部中心通过轴承连接有立杆(8)，所述立杆(8)顶部设置有连接杆(9)，所述横臂(5)顶部左侧设置有标杆(10)，所述标杆(10)左侧外壁设置有T型滑槽，T型滑槽与连接杆(9)滑动连接，且所述标杆(10)左侧外壁设置有刻度线。

3.根据权利要求1所述的一种可调节型板材校平机，其特征在于：所述活动块(24)顶部和安装槽(17)顶部均设置有与壳体(18)底部进水口相配合的通孔，且通孔为倒圆锥。

4.根据权利要求1所述的一种可调节型板材校平机，其特征在于：所述活动杆(21)的底部卡接有弹性橡胶垫，所述活动杆(21)与活动板(20)通过螺纹方式连接连接，且所述活动板(20)四周外壁设置有密封橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种可调节型板材校平机，其特征在于：所述上主动辊(29)、上从动辊(31)、下主动辊(14)和下从动辊(16)的大小和直径均相等，所述下仓(11)内腔设置有储水槽，且所述下主动辊(14)和下从动辊(16)底部的三分之一位于水面以下。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及板材校平技术领域，具体为一种可调节型板材校平机。

背景技术

校平机是板材加工中常用的设备，主要用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，由于操作简单，被广泛应用于机械、冶金、建材、化工等行业，而校平机的定型主要取决于被校平板材的厚度和材质，现有的校平机定型后只能对一种厚度的板材进行校平，功能较为单一，且设备长时间运行会发热，板材受热容易产生形变，为此，我们提出一种可调节型板材校平机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节型板材校平机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节型板材校平机，包括底座，所述底座顶部左右两侧均设置有支撑柱，两组所述支撑柱相对一侧外壁对称设置有滑槽，两组所述滑槽内滑动连接有升降槽，两组所述支撑柱的顶部设置有横臂，所述升降槽顶部中心通过轴承连接有螺杆，所述螺杆顶部贯穿横臂设置有调节手柄，所述底座顶部中心设置有下仓，所述下仓内壁通过轴承设置有两组下从动转轴和一组下主动转轴，且所述下主动转轴位于两组下从动转轴右侧，所述下主动转轴的后端贯穿下仓后侧外壁设置有第一电机，所述下主动转轴和下从动转轴的前端均贯穿下仓前侧外壁设置有皮带轮，且所述下主动转轴与下从动转轴的皮带轮通过皮带连接，所述下主动转轴和下从动转轴外壁分别设置有下主动辊和下从动辊，所述升降槽左右两侧内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内卡接有安装槽，所述安装槽顶部均匀设置有三组壳体，所述壳体顶部内壁均匀设置有弹簧，所述弹簧底部设置有活动板，所述活动板底部设置有活动杆，所述壳体左侧外壁底部设置有单向进水管，所述壳体底部均匀设置有进水孔，所述单向进水管的另一端延伸至升降槽顶部外壁与外部水箱连接，所述安装槽内壁通过轴承连接有四组转轴，四组转轴外壁均套接齿轮，相邻两组所述齿轮之间设置有活动槽，且活动槽内滑动连接有活动块，所述活动杆底部贯穿壳体和安装槽底部与活动块顶部贴合，所述活动块左右两侧均设置有齿条，所述齿条远离活动块的一侧与齿轮啮合，所述活动块顶部设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆顶部与安装槽顶部内壁连接，左侧所述活动块内腔通过轴承连接有上主动转轴，所述上主动转轴前后端贯穿活动块分别设置有皮带轮和第二电机，所述上主动转轴外壁设置有上主动辊，右侧两组所述活动块内腔均通过轴承连接有上从动转轴，所述上从动转轴前端贯穿活动块前侧外壁设置有皮带轮，所述上从动转轴外壁设置有上从动辊，且所述上主动转轴与上从动转轴的皮带轮通过皮带连接。

进一步地，所述调节手柄顶部中心通过轴承连接有立杆，所述立杆顶部设置有连接杆，所述横臂顶部左侧设置有标杆，所述标杆左侧外壁设置有T型滑槽，T型滑槽与连接杆滑动连接，且所述标杆左侧外壁设置有刻度线。

进一步地，所述活动块顶部和升降槽顶部均设置有与壳体底部进水口相配合的通孔，且通孔为倒圆锥。

进一步地，所述活动杆的底部卡接有弹性橡胶垫，所述活动杆与活动板通过螺纹方式连接连接，且所述活动板四周外壁设置有密封橡胶垫。

进一步地，所述上主动辊、上从动辊、下主动辊和下从动辊的大小和直径均相等，所述下仓内腔设置有储水槽，且所述下主动辊和下从动辊底部的三分之一位于水面以下。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时设备对板材进行较平时，可以对照板材的厚度旋转调节手柄，调节手柄带动螺杆旋转，螺杆旋转带动升降槽上下移动，改变了上主动辊与下主动辊之间的距离，实现了对不同厚度板材的校平，且在校平时，活动块受到压力向上移动，此时弹簧伸缩杆被压缩，而活动块向上移动将活动杆和活动板向上顶，将弹簧压缩，此时外部水箱中的水在活动板运动的效果下被吸入壳体中，进入壳体中的水通过进水孔和通孔流入活动块中，对上主动辊和上从动辊进行降温，避免板材过热导致变形，当一件板材校平完成后，弹簧伸缩杆复位带动活动块下降，弹簧复位将活动板向下推，弹簧伸缩杆形变产生的弹力在压紧板材的同时，起到了过压保护作用，避免板材受到的压力过大变形。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降槽与安装槽连接示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、滑槽；4、升降槽；5、横臂；6、螺杆；7、调节手柄；8、立杆；9、连接杆；10、标杆；11、下仓；12、下主动转轴；13、第一电机；14、下主动辊；15、下从动转轴；16、下从动辊；17、安装槽；18、壳体；19、弹簧；20、活动板；21、活动杆；22、单向进水管；23、齿轮；24、活动块；25、齿条；26、弹簧伸缩杆；27、上主动转轴；28、第二电机；29、上主动辊；30、上从动转轴；31、上从动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节型板材校平机，包括底座1，底座1顶部左右两侧均设置有支撑柱2，两组支撑柱2相对一侧外壁对称设置有滑槽3，两组滑槽3内滑动连接有升降槽4，两组支撑柱2的顶部设置有横臂5，升降槽4顶部中心通过轴承连接有螺杆6，螺杆6顶部贯穿横臂5设置有调节手柄7，底座1顶部中心设置有下仓11，下仓11内壁通过轴承设置有两组下从动转轴15和一组下主动转轴12，且下主动转轴12位于两组下从动转轴15右侧，下主动转轴12的后端贯穿下仓11后侧外壁设置有第一电机13，下主动转轴12和下从动转轴15的前端均贯穿下仓11前侧外壁设置有皮带轮，且下主动转轴12与下从动转轴15的皮带轮通过皮带连接，下主动转轴12和下从动转轴15外壁分别设置有下主动辊14和下从动辊16，升降槽4左右两侧内壁对称设置有活动槽，两组活动槽内卡接有安装槽17，安装槽17顶部均匀设置有三组壳体18，壳体18顶部内壁均匀设置有弹簧19，弹簧19底部设置有活动板20，活动板20底部设置有活动杆21，壳体18左侧外壁底部设置有单向进水管22，壳体18底部均匀设置有进水孔，单向进水管22的另一端延伸至升降槽4顶部外壁与外部水箱连接，安装槽17内壁通过轴承连接有四组转轴，四组转轴外壁均套接齿轮23，相邻两组齿轮23之间设置有活动槽，且活动槽内滑动连接有活动块24，活动杆21底部贯穿壳体18和安装槽17底部与活动块24顶部贴合，活动块24左右两侧均设置有齿条25，齿条25远离活动块24的一侧与齿轮23啮合，活动块24顶部设置有弹簧伸缩杆26，弹簧伸缩杆26顶部与安装槽17顶部内壁连接，左侧活动块24内腔通过轴承连接有上主动转轴27，上主动转轴27前后端贯穿活动块24分别设置有皮带轮和第二电机28，上主动转轴27外壁设置有上主动辊29，右侧两组活动块24内腔均通过轴承连接有上从动转轴30，上从动转轴30前端贯穿活动块24前侧外壁设置有皮带轮，上从动转轴30外壁设置有上从动辊31，且上主动转轴27与上从动转轴30的皮带轮通过皮带连接。

如图1所示，调节手柄7顶部中心通过轴承连接有立杆8，立杆8顶部设置有连接杆9，横臂5顶部左侧设置有标杆10，标杆10左侧外壁设置有T型滑槽，T型滑槽与连接杆9滑动连接，且标杆10左侧外壁设置有刻度线，旋转调节手柄7使螺杆6旋转上升或下降，而螺杆6带动升降槽4上下移动改变上主动辊29与下主动辊14之间的距离，对不同厚度的板材进行校平，此时螺杆6会带动调节手柄7、立杆8和连接杆9上升或下降，连接杆9在标杆10外壁上下移动，可以观察刻度线根据板材的厚度旋转调节手柄7；

如图2所示，活动块24顶部和安装槽17顶部均设置有与壳体18底部进水口相配合的通孔，且通孔为倒圆锥，外部水箱中的水通过单向进水管22进入壳体18内，壳体18中的水通过进水孔和通孔流入活动块24中，对活动块24底部设置的上主动辊29和上从动辊31进行冷却；

如图2所示，活动杆21的底部卡接有弹性橡胶垫，减小活动杆21底部对活动块24顶部的压力，活动杆21与活动板20通过螺纹方式连接连接，方便更换和拆卸，且活动板20四周外壁设置有密封橡胶垫，提高活动板20与壳体18连接的密封性；

如图1所示，上主动辊29、上从动辊31、下主动辊14和下从动辊16的大小和直径均相等，下仓11内腔设置有储水槽，且下主动辊14和下从动辊16底部的三分之一位于水面以下，对下主动辊14和下从动辊16进行降温。

实施例：在使用时对照板材的厚度旋转调节手柄7，调节手柄7带动螺杆6旋转，螺杆6旋转带动升降槽4上下移动，改变了上主动辊29与下主动辊14之间的距离，实现了对不同厚度板材的校平，且在校平时，活动块24受到压力向上移动，此时弹簧伸缩杆26被压缩，而活动块24向上移动将活动杆21和活动板20向上顶，将弹簧19压缩，此时外部水箱中的水在活动板20运动的效果下被吸入壳体18中，进入壳体18中的水通过进水孔和通孔流入活动块24中，对上主动辊29和上从动辊31进行降温，当一件板材校平完成后，弹簧伸缩杆26复位带动活动块24下降，弹簧19复位将活动板20向下推，且弹簧伸缩杆26形变产生的弹力在压紧板材的同时，起到了过压保护作用，避免板材受到的压力过大变形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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