一种全自动化塑料毛坯边角料切割装置论文和设计-魏长安

全文摘要

本实用新型公开了一种全自动化塑料毛坯边角料切割装置，包括切割箱、减震装置、夹紧装置和吸尘装置，所述切割箱内部底壁固定焊接有固定板，所述固定板顶部设置有夹紧装置，所述切割箱内腔顶部左侧固定连接气缸，所述气缸底部固定焊接有活塞杆，所述活塞杆底部和连接板顶部中心固定焊接，所述连接板底部左侧固定连接有旋转电机，所述连接板底部右侧固定焊接有固定块，所述旋转电机的输出端通过联轴器和转动杆左端固定连接，所述切割箱底部四周固定连接有减震装置，所述切割箱右侧璧上设置有吸尘装置。该全自动化塑料毛坯边角料切割装置，结构简单，使用性强，具有很好减震和除尘效果。

主设计要求

1.一种全自动化塑料毛坯边角料切割装置，包括切割箱(1)、减震装置(3)、夹紧装置(4)和吸尘装置(5)，其特征在于：所述切割箱(1)内部底壁固定焊接有固定板(2)，所述固定板(2)顶部设置有夹紧装置(4)，所述切割箱(1)内腔顶部左侧固定连接气缸(6)，所述气缸(6)底部固定焊接有活塞杆(7)，所述活塞杆(7)底部和连接板(8)顶部中心固定焊接，所述连接板(8)底部左侧固定连接有旋转电机(9)，所述连接板(8)底部右侧固定焊接有固定块(11)，所述旋转电机(9)的输出端通过联轴器和转动杆(10)左端固定连接，所述切割箱(1)底部四周固定连接有减震装置(3)，所述切割箱(1)右侧璧上设置有吸尘装置(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种全自动化塑料毛坯边角料切割装置，其特征在于：所述减震装置(3)包括减震板(31)、减震座(32)、橡胶垫(33)和套筒(35)，所述切割箱(1)底部四周固定焊接有减震板(31)，所述减震板(31)内部设置为空腔，所述减震板(31)内腔顶壁两侧均粘接有橡胶垫(33)，所述橡胶垫(33)底部和活动杆(34)顶部粘接，所述活动杆(34)底端贯穿减震板(31)底部，并延伸至套筒(35)内部，且固定焊接有滑块(37)，所述滑块(37)底部固定连接有弹簧(36)，所述滑块(37)通过弹簧(36)和套筒(35)内腔底壁固定连接，所述套筒(35)内部两侧壁开设有滑槽，所述滑块(37)和滑槽滑动连接，所述套筒(35)底部固定焊接有减震座(32)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动化塑料毛坯边角料切割装置，其特征在于：所述夹紧装置(4)包括安装板(46)、伸缩杆(45)、夹紧板(44)、缓冲垫(43)和驱动电机(47)，所述固定板(2)左侧固定焊接有安装板(46)，所述安装板(46)上方设置有两组驱动电机(47)，所述驱动电机(47)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(48)，所述安装板(46)内设置有凹槽，所述转轴(48)底部贯穿安装板(46)顶部，并延伸至凹槽内，且固定连接有齿轮(49)，两组所述齿轮(49)之间设置有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)表面设置有螺纹，两组所述齿轮(49)和伸缩杆(45)啮合，所述伸缩杆(45)右端贯穿安装板(46)右侧璧，并延伸至安装板(46)外部，所述固定板(2)顶部右侧固定连接有安装块(41)，所述安装块(41)左侧中心处固定焊接有固定杆(42)，所述固定杆(42)和伸缩杆(45)相对一端均固定焊接有夹紧板(44)，两组所述夹紧板(44)相对一侧粘接有缓冲垫(43)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动化塑料毛坯边角料切割装置，其特征在于：所述吸尘装置(5)包括吸尘罩(51)、吸尘管(52)、吸尘风机(53)、连接管(54)和积尘箱(55)，所述切割箱(1)右侧壁上开设有通孔，通孔内设置有吸尘管(52)，所述吸尘管(52)吸风端连通有吸尘罩(51)，所述吸尘罩(51)设置在切割箱(1)内部，且与夹紧装置(4)相对应，所述吸尘管(52)出风端设置有吸尘风机(53)，所述吸尘风机(53)底部和连接管(54)顶部连通，所述连接管(54)底部连通有积尘箱(55)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动化塑料毛坯边角料切割装置，其特征在于：所述转动杆(10)右端贯穿固定块(11)，且固定连接有切割刀(12)，所述切割刀(12)竖直设置在夹紧装置(4)的正上方。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体涉及一种全自动化塑料毛坯边角料切割装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等；在塑料生产加工中，通常需要进行对塑料毛坯边角料进行切割，这个时候就需要用到切割装置，现在的塑料毛坯边角料切割装置，在生产加工中，容易产生震动，影响装置的使用性。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种全自动化塑料毛坯边角料切割装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化塑料毛坯边角料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化塑料毛培边角料切割装置，包括切割箱、减震装置、夹紧装置和吸尘装置，所述切割箱内部底壁固定焊接有固定板，所述固定板顶部设置有夹紧装置，所述切割箱内腔顶部左侧固定连接气缸，所述气缸底部固定焊接有活塞杆，所述活塞杆底部和连接板顶部中心固定焊接，所述连接板底部左侧固定连接有旋转电机，所述连接板底部右侧固定焊接有固定块，所述旋转电机的输出端通过联轴器和转动杆左端固定连接，所述切割箱底部四周固定连接有减震装置，所述切割箱右侧璧上设置有吸尘装置。

优选的，所述减震装置包括减震板、减震座、橡胶垫和套筒，所述切割箱底部四周固定焊接有减震板，所述减震板内部设置为空腔，所述减震板内腔顶壁两侧均粘接有橡胶垫，所述橡胶垫底部和活动杆顶部粘接，所述活动杆底端贯穿减震板底部，并延伸至套筒内部，且固定焊接有滑块，所述滑块底部固定连接有弹簧，所述滑块通过弹簧和套筒内腔底壁固定连接，所述套筒内部两侧壁开设有滑槽，所述滑块和滑槽滑动连接，所述套筒底部固定焊接有减震座。

优选的，所述夹紧装置包括安装板、伸缩杆、夹紧板、缓冲垫和驱动电机，所述固定板左侧固定焊接有安装板，所述安装板上方设置有两组驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述安装板内设置有凹槽，所述转轴底部贯穿安装板顶部，并延伸至凹槽内，且固定连接有齿轮，两组所述齿轮之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆表面设置有螺纹，两组所述齿轮和伸缩杆啮合，所述伸缩杆右端贯穿安装板右侧璧，并延伸至安装板外部，所述固定板顶部右侧固定连接有安装块，所述安装块左侧中心处固定焊接有固定杆，所述固定杆和伸缩杆相对一端均固定焊接有夹紧板，两组所述夹紧板相对一侧粘接有缓冲垫。

优选的，所述吸尘装置包括吸尘罩、吸尘管、吸尘风机、连接管和积尘箱，所述切割箱右侧壁上开设有通孔，通孔内设置有吸尘管，所述吸尘管吸风端连通有吸尘罩，所述吸尘罩设置在切割箱内部，且与夹紧装置相对应，所述吸尘管出风端设置有吸尘风机，所述吸尘风机底部和连接管顶部连通，所述连接管底部连通有积尘箱。

优选的，所述转动杆右端贯穿固定块，且固定连接有切割刀，所述切割刀竖直设置在夹紧装置的正上方。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动化塑料毛坯边角料切割装置，通过设置的减震装置，利用橡胶垫和弹簧进行对切割箱加工时产生的震动进行缓冲减震，不仅提高了该装置的使用性，还保证了塑料产品的成品率；通过设置的夹紧装置，利用驱动电机带动转轴和齿轮进行转动，通过齿轮和伸缩杆啮合作用，从而伸缩杆在安装板内横向运动，使得两组夹紧板进行对塑料的固定，这样提高切割过程的稳定性和安全性；通过设置的吸尘装置，利用吸尘风机的作用，带动吸尘管和吸尘罩进行对切割中产生的残料和灰尘进行吸收，且将吸收的残料和灰尘通过连接管收集到积尘箱，使得整个装置更加的干净和整洁，提高下次切割的成品率；该全自动化塑料毛坯边角料切割装置，结构简单，具有很好减震和除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的减震装置的剖视图；

图3为本实用新型的夹紧装置的剖视图。

图中：1切割箱、2固定板、3减震装置、31减震板、32减震座、33橡胶垫、34活动杆、35套筒、36弹簧、37滑块、4夹紧装置、41安装块、42 固定杆、43缓冲垫、44夹紧板、45伸缩杆、46安装板、47驱动电机、48转轴、49齿轮、5吸尘装置、51吸尘罩、52吸尘管、53吸尘风机、54连接管、 55积尘箱、6气缸、7活塞杆、8连接板、9旋转电机、10转动杆、11固定块、 12切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种全自动化塑料毛坯边角料切割装置，包括切割箱1、减震装置3、夹紧装置4和吸尘装置5，所述切割箱1内部底壁固定焊接有固定板2，所述固定板2顶部设置有夹紧装置4，所述切割箱1内腔顶部左侧固定连接气缸6，所述气缸6底部固定焊接有活塞杆7，所述活塞杆7底部和连接板8顶部中心固定焊接，所述连接板8底部左侧固定连接有旋转电机9，所述连接板8底部右侧固定焊接有固定块11，所述旋转电机9的输出端通过联轴器和转动杆10左端固定连接，所述切割箱1底部四周固定连接有减震装置3，所述切割箱1右侧璧上设置有吸尘装置5。

具体的，所述减震装置3包括减震板31、减震座32、橡胶垫33和套筒 35，所述切割箱1底部四周固定焊接有减震板31，所述减震板31内部设置为空腔，所述减震板31内腔顶壁两侧均粘接有橡胶垫33，所述橡胶垫33底部和活动杆34顶部粘接，所述活动杆34底端贯穿减震板31底部，并延伸至套筒35内部，且固定焊接有滑块37，所述滑块37底部固定连接有弹簧36，所述滑块37通过弹簧36和套筒35内腔底壁固定连接，所述套筒35内部两侧壁开设有滑槽，所述滑块37和滑槽滑动连接，所述套筒35底部固定焊接有减震座32，当该装置进行切割时，减震板31进行受力，受力的减震板31带动活动杆34和滑块37在套筒35内部向下滑动，这时滑块37对弹簧36进行挤压，由于弹簧36的反作用力，滑块37向上滑动，使得活动杆34进行对橡胶垫33挤压，从而起到很好的减震缓冲作用。

具体的，所述夹紧装置4包括安装板46、伸缩杆45、夹紧板44、缓冲垫 43和驱动电机47，所述固定板2左侧固定焊接有安装板46，所述安装板46 上方设置有两组驱动电机47，所述驱动电机47的输出端通过联轴器固定连接有转轴48，所述安装板46内设置有凹槽，所述转轴48底部贯穿安装板46顶部，并延伸至凹槽内，且固定连接有齿轮49，两组所述齿轮49之间设置有伸缩杆45，所述伸缩杆45表面设置有螺纹，两组所述齿轮49和伸缩杆45啮合，所述伸缩杆45右端贯穿安装板46右侧璧，并延伸至安装板46外部，所述固定板2顶部右侧固定连接有安装块41，所述安装块41左侧中心处固定焊接有固定杆42，所述固定杆42和伸缩杆45相对一端均固定焊接有夹紧板44，两组所述夹紧板44相对一侧粘接有缓冲垫43，塑料夹紧时，缓冲垫43 起到很好的保护效果。

具体的，所述吸尘装置5包括吸尘罩51、吸尘管52、吸尘风机53、连接管54和积尘箱55，所述切割箱1右侧壁上开设有通孔，通孔内设置有吸尘管52，所述吸尘管52吸风端连通有吸尘罩51，所述吸尘罩51设置在切割箱1 内部，且与夹紧装置4相对应，所述吸尘管52出风端设置有吸尘风机53，所述吸尘风机53底部和连接管54顶部连通，所述连接管54底部连通有积尘箱 55。

具体的，所述转动杆10右端贯穿固定块11，且固定连接有切割刀12，所述切割刀12竖直设置在夹紧装置4的正上方。

具体的，该全自动化塑料毛坯边角料切割装置，在使用时，首先将需要的切割的塑料放置两组夹紧板44之间，然后启动驱动电机47，驱动电机47 带动转轴48和齿轮49进行转动，因为齿轮49和伸缩杆45的啮合作用，伸缩杆45在安装板46的凹槽内横向距离调节，使得两组夹紧块44对塑料进行固定，这时开启气缸6，气缸6带动活塞杆7和连接板8进行向下运动，当切割刀12抵触塑料时，启动旋转电机9，旋转电机9带动转动杆10运动，转动杆10带动切割刀12转动，进行对塑料的毛坯边角料切割，在切割的过程中，可以启动吸尘风机53，吸尘风机53通过吸尘管52和吸尘罩51进行对切割产生的残料和灰尘进行吸收，吸收的残料和灰尘通过连接管54进入积尘箱55，积尘箱55正表面设置有安装门，可以定时对内进行清理，在整个切割过程中，减震装置3起到了很好的缓冲减震作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

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