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摘要：随着社会发展速度不断增快，当前机械设备作为工业生产必不可少的重要组成部分，其应用的宽度与深度都在不断拓展。但是随着机械设备的使用频率越来越高，人们也开始注意到机械设备的安装与后期保养维护之间存在着必然的联系。要想提升机械设备的整体使用稳定性以及使用寿命，降低后期的维护保养的难度，就必须要强化前期安装的相关技术步骤，实现精准、高效安装的技术手段。这样一来不但可以提升企业的综合经济效益，同时也是我国社会发展阶段的必然需求。
关键词：机械设备；安装；注意问题
引言
机电机械设备安装对一项工程的正常运行有着至关重要的作用。在机电一体化的大情况下，虽然机电机械设备安装已经有了极大的进步，但由于其特殊性安装过程中仍存在很大的安装隐患，这就要求我们提出相关解决办法，期待能够达到较好的效果。
一、机电机械设备安装概述
1、机电机械安装设备的分类
机电机械设备安装设备按照不同的元素有两种分法：按机电机械设备类型的不同，可分为专用、通用和非标准机械设备这几类；按安装方式的不同，可分为整体安装和解体安装。
2、机电机械设备安装的内容
一般情况下，无论是专用机械设备安装还是通用机械设备安装，无论是整体机械设备安装还是解体机械设备安装，其过程和步骤的差异是不大的。一般都是：首先做好准备工作，熟悉配图、细读设备说明、详记设备结构，准备好相关器具和材料。然后要做好检查工作，检查零件之后必须要做好检查记录，同时要清洗零部件。必须注意的是，此时针对零部件需要长久使用的特点，要为零部件涂抹润滑剂以防生锈。此时也可以做一些组装零部件的工作，这样总装配的时间会大大减少。装配好必须要做后续的保养和调试，并作出相对应的调整。
二、机械设备安装
1、准备阶段
准备阶段的工作包括供应工作准备、技术工作准备和组织准备工作。在准备阶段进行质量控制，能够有效保障机械设备安装的质量。在此阶段的质量控制有以下几点：第一，要对所需材料和设备的质量进行严格的检验，包括设备零件是否完整、设备是否存在磨损、是否合格、材料和设备规格是否符合设计要求等。第二，安装施工人员要根据设备图纸对设备基础的几何尺寸、坐标位置、混凝土配比和强度进行检查，检查合格后再由监理工程师确认签字。第三，对基础标高和预埋设备进行交接验收，按照施工要求进行现场预埋件、中心线标高和清洁工作。
2、安装阶段
就位阶段：机械设备就位使用吊车将设备放置在设计点上，吊车起吊时要配备专业人员进行指挥，并做好设备防护工作，同时确保设备放置位置、角度精准，避免设备碰到周围构件。
2.1检测和调整阶段：精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环，是安装工程质量的重要指标。检测和调整几乎包括了所有机械设备安装工程位置精度项目和部分形状精度项目，涉及到机械设备安装工程检测误差分析、尺寸链原理以及机械设备安装工程精密测量技术。在机械设备安装工程这个阶段，要检测机械设备，零部件之间的相对位置误差，如平行度、垂直度、同轴度误差等。机械设备调整是根据机械设备安装工程的施工技术要求和机械设备精度检测的结果，调整机械设备自身和相互的位置状态。
2.2清洁和装配阶段：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，要进行清洁与装配，这是要求比较精细的一道程序，如果清洗不净或装配不当，会给以后设备正常运行造成影响。要根据设备的设计精度和结构特点，选择适当合理的装配和调整方法。
2.3固定阶段：使用螺栓对设备进行固定，避免其他作用力对设备的影响而造成移位。在这个环节中，我们还要注意安装过程中的隐藏工程，在隐藏之前先进行检查，保证基础表面的模板、地脚螺栓、固定架拆除完毕，基础表面和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净，预埋地脚螺栓的部件保护完好，凿平放置垫铁的表面。
3、试运行阶段
机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节。机械设备在安装完成后要进行试运行，以便及时发现机械设备安装中存在的问题，随时调整修正，确保实际运行中设备运转良好。这一环节涉及的人员、专业知识较多，需要精心组织、统一指挥，具体的质量控制措施如下：首先，要同时进行部分结构和整体运转效果的监测；其次，确保设备运转均匀，如果出现杂音，则说明设备安装存在问题，需要进行改善调整；再次，要对摩擦部位和空气压缩器出口的温度进行精确测量，如果温度过高或过低则需加以控制。
4、验收阶段
作为机械设备安装工程施工中的最后一个环节，设备验收能够对前期的安装质量进行验证和总结，也是质量控制的关键环节。施工验收要按照工程项目的规定，如果发现了施工过程中存在的质量隐患，需要及时进行停工整改，保证施工质量达到规定标准。
三、机械设备安装时需要注意的问题
1、设备的开箱与清点工作
由于齿轮加工自动化控制设备的构造相对比较复杂，所包含的元器件以及机械结构零件较多，所以在设备到货后的首要任务就是开箱清点环节。在开箱清点过程中，一方面要认真核对机械零配件的数量、种类，根据设计图纸进行模拟比对，及时发现缺少的零件并与经销商沟通解决。另一方面要根据机械设备的大小、占地面积、重量以及实际工作中的需要选择相应的安装地点，同时根据安装的特殊需要做好场地的清理以及工具的摆放等准备工作，从而为后续的安装提供基础的便利条件。
2、设备的安装基础放线工作
设备的安装前基础放线工作的开展是实现设备高质量安装的前提。对于齿轮加工行业的自动化控制设备而言，由于其要求的地面平整度较高，对于加工过程中的振动控制要求也较高，所以一定要做好基础放线准备。一般来说，根据设备的种类与样式不同，可以选择不同的设备安装方式与流程，但是基本的放线内容包括轴线、标高线以及边沿线和基准线等内容的安放都不能够出现问题。另外，对于具体基础位置线的设定也要根據相应的技术标准来进行。作为整个安装过程的基准与坐标，如果基准线的安放出现误差，就难以保障设备安装的精度，所以一定要着重注意安装过程的精度要求。
3、精确度检测与调整工作
作为精密加工行业之一，齿轮加工设备的精确度检测是实现后期齿轮质量控制的基础，也是完善企业生产模式，提升生产质量的重要保障。尽管在初期的清点环节已经进行了相应的精度测量，但是由于缺乏装配中的匹配，所以往往不能够做好精确度的全面控制。在后期的安装过程中，已经有了前期精度测量的基础的前提下还要进行零部件之间相对误差的测量工作，并且要保证所有误差都在装配的精度控制范围以内，以此来保障装配工作的正常落实。
结束语
综上所述，机械设备的安装质量水平不但严重影响和控制着后期的使用稳定性，还会影响使用和操作者的生命安全，同时对于提升生产效率，增强企业竞争力都具有潜移默化的影响。特别针对齿轮加工以及自动化控制设备而言，由于这两种机械设备具有一定的加工精度要求，所以对于机械设备的安装质量水平要求较高，特别是齿轮加工设备的安装与调试中更要注意细节的处理，做到精准安装，这样才能够实现设备的整体功能，为企业的可持续发展做出应有的贡献。
参考文献
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