全文摘要
本实用新型公开了一种重型外圆磨床，应用在机械加工设备的领域中，解决了现有加工设备的废屑回收不便的技术问题，其技术方案要点是包括机床体和磨削装置，位于所述机床体上磨削装置的下方设有废料回收槽，所述机床体的侧壁上设有与废料回收槽联通的排屑口，所述废料回收槽内设有废料回收装置，所述废料回收装置包括L形槽块，所述L形槽块包括凹型槽块以及与凹型槽块一端固定的挡板，位于所述挡板所在一端的凹型槽块下端与废料回收槽的槽底转动连接，所述挡板位于凹型槽块内部的一侧还设有出料板，所述出料板与挡板之间通过弹簧连接，所述出料板远离弹簧的一侧还设有拉杆，具有便于使用人员进行废屑快速清理的技术效果。
主设计要求
1.一种重型外圆磨床，包括机床体(1)和磨削装置(2)，其特征是：位于所述机床体(1)上磨削装置(2)的下方设有废料回收槽(3)，所述机床体(1)的侧壁上设有与废料回收槽(3)联通的排屑口，所述废料回收槽(3)内设有废料回收装置(4)，所述废料回收装置(4)包括L形槽块(5)，所述L形槽块(5)包括凹型槽块(6)以及与凹型槽块(6)一端固定的挡板(7)，位于所述挡板(7)所在一端的凹型槽块(6)下端与废料回收槽(3)的槽底转动连接，所述挡板(7)位于凹型槽块(6)内部的一侧还设有出料板(8)，所述出料板(8)与挡板(7)之间通过弹簧(9)连接，所述出料板(8)远离弹簧(9)的一侧还设有拉杆(10)，所述凹型槽块(6)的两侧侧壁上设有插孔(11)，所述插孔(11)内设有锁紧杆(12)。
设计方案
1.一种重型外圆磨床，包括机床体(1)和磨削装置(2)，其特征是：位于所述机床体(1)上磨削装置(2)的下方设有废料回收槽(3)，所述机床体(1)的侧壁上设有与废料回收槽(3)联通的排屑口，所述废料回收槽(3)内设有废料回收装置(4)，所述废料回收装置(4)包括L形槽块(5)，所述L形槽块(5)包括凹型槽块(6)以及与凹型槽块(6)一端固定的挡板(7)，位于所述挡板(7)所在一端的凹型槽块(6)下端与废料回收槽(3)的槽底转动连接，所述挡板(7)位于凹型槽块(6)内部的一侧还设有出料板(8)，所述出料板(8)与挡板(7)之间通过弹簧(9)连接，所述出料板(8)远离弹簧(9)的一侧还设有拉杆(10)，所述凹型槽块(6)的两侧侧壁上设有插孔(11)，所述插孔(11)内设有锁紧杆(12)。
2.根据权利要求1所述的一种重型外圆磨床，其特征是：所述出料板(8)的两侧设有导向块(13)，所述凹型槽块(6)的内壁设有与导向块(13)滑移连接的导向槽(14)。
3.根据权利要求1所述的一种重型外圆磨床，其特征是：所述凹型槽块(6)的表面设有耐磨层(15)。
4.根据权利要求1所述的一种重型外圆磨床，其特征是：所述出料板(8)的底端设有斜块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种重型外圆磨床，其特征是：所述挡板(7)远离出料板(8)的侧壁设有柔性密封垫(17)。
6.根据权利要求1所述的一种重型外圆磨床，其特征是：所述排屑口上设有密封板(18)，所述密封板(18)与排屑口下端转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种重型外圆磨床，其特征是：所述密封板(18)的下端设有支撑块(19)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，特别涉及一种重型外圆磨床。
背景技术
外圆磨床主要由床身、工作台、尾架、头架和砂轮架等组成，操作人员将待磨削的工件夹持定位在头架和尾架之间，辅以砂轮架部分的砂轮打磨等进行高精度的加工工作。
现有生产技术中，我们会发现实际的切削打磨过程中工件表面会脱落大量的废屑，堆积在工作台的表面，常常需要手动清理才能够保持后续的进一步加工操作，造成加工过程的不畅，甚至会影响整个机床设备的加工精度和正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种重型外圆磨床，其优点是便于使用人员对切削废料进行稳定快速清理，保障稳定的加工操作。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种重型外圆磨床，包括机床体和磨削装置，其特征是：位于所述机床体上磨削装置的下方设有废料回收槽，所述机床体的侧壁上设有与废料回收槽联通的排屑口，所述废料回收槽内设有废料回收装置，所述废料回收装置包括L形槽块，所述L形槽块包括凹型槽块以及与凹型槽块一端固定的挡板，位于所述挡板所在一端的凹型槽块下端与废料回收槽的槽底转动连接，所述挡板位于凹型槽块内部的一侧还设有出料板，所述出料板与挡板之间通过弹簧连接，所述出料板远离弹簧的一侧还设有拉杆，所述凹型槽块的两侧侧壁上设有插孔，所述插孔内设有锁紧杆。
通过上述技术方案，在进行磨削加工过程中，产生的废屑等进入到设置在机床体上的废料回收槽部分，通过废料回收装置进行后续的排出，待废屑落至L形凹槽内的量需要排出时，转动L形槽块部分，废屑会从凹型槽块远离挡板的一侧槽块排出，同时还可以通过出料板的滑移对废屑进行刮除，使得L形槽块部分的废屑能够彻底充分的从排泄口排出，出料板上的拉杆辅助了操作人员从外侧对出料板的滑移调整，正常状态下出料板通过弹簧的作用保持与挡板的紧密贴合，同时在凹型槽块的侧壁上设有插孔，插孔内的锁紧杆能够将整个凹型槽块在非排料状态下翻转至稳定位置，从而实现对输进废屑的稳定回收和蓄积，方便了操作人员对磨削过程中产生的废屑进行及时的清除，保障了稳定的加工环境。
本实用新型进一步设置为：所述出料板的两侧设有导向块，所述凹型槽块的内壁设有与导向块滑移连接的导向槽。
通过上述技术方案，导向块与导向槽的插接配合能够对出料板的滑移进行导向，减小因为废屑堆积过大可能带来的对出料板部分滑移动作的影响，保障了稳定的排出效果。
本实用新型进一步设置为：所述凹型槽块的表面设有耐磨层。
通过上述技术方案，耐磨层有助于减小废屑等可能带来对凹型槽块的磨损，减小可能存在的配合间隙过大稳定导致的排料效果不佳。
本实用新型进一步设置为：所述出料板的底端设有斜块。
通过上述技术方案，斜块有助于提高出料板与废屑接触和推动过程的平滑，减小出现废屑卡壳的现象。
本实用新型进一步设置为：所述挡板远离出料板的侧壁设有柔性密封垫。
通过上述技术方案，柔性密封垫有助于增大整个L形槽块翻转后进行废料收集时的密封性能，减小废屑等从间隙处溢出的现象。
本实用新型进一步设置为：所述排屑口上设有密封板，所述密封板与排屑口下端转动连接。
通过上述技术方案，密封板能够在翻转闭合状态下进行对排泄口部分的封闭合打开，减小外界可能带来的对L形槽块部分的影响，也保障了排屑过程的稳定。
本实用新型进一步设置为：所述密封板的下端设有支撑块。
通过上述技术方案，支撑块能够在密封板呈打开状态时与机体之间抵触，使得密封板保持与排屑口的水平，从而实现对废屑的过渡，实现排料过程中导料的效果，减小废屑在排料过程中可能出现的散落。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过将加工过程中产生的废屑回收至废料回收槽部分，在通过设置在废料回收槽内的废料回收装置进行蓄积和排出，L形槽块部分能够在正常状态下实现转动，保持蓄积废料的槽口与废料回收槽的进料方向一致，待需要向排屑口进行排屑时，打开密封板，通过出料板部分的滑移，能够实现对废屑的充分排出，密封板呈水平设置则能够实现稳定的输料过程，最终方便了操作人员对加工废屑的快速清理和排出，给磨削加工提供了稳定的操作环境。
附图说明
图1是用于展现实施例中重型外圆磨床的结构示意图；
图2是用于展现实施例中废料回收槽内部结构示意图；
图3是用于展现实施例中耐磨层的结构示意图。
附图标记：1、机床体；2、磨削装置；3、废料回收槽；4、废料回收装置；5、L形槽块；6、凹型槽块；7、挡板；8、出料板；9、弹簧；10、拉杆；11、插孔；12、锁紧杆；13、导向块；14、导向槽；15、耐磨层；16、斜块；17、柔性密封垫；18、密封板；19、支撑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种重型外圆磨床，如图1和图2所示，包括机床体1和磨削装置2，在机床体1上磨削装置2的下方设有废料回收槽3，机床体1的侧壁上设有与废料回收槽3联通的排屑口，加工过程产生的废屑经由指定的废料回收槽3向排屑口部分输送，实现对加工废料的有序处理，保障稳定的加工生产环境。
废料回收槽3内设有废料回收装置4，废料回收装置4包括L形槽块5，L形槽块5包括凹型槽块6以及与凹型槽块6一端固定的挡板7，位于挡板7所在一端的凹型槽块6下端与废料回收槽3的槽底转动连接，通过凹型槽块6与挡板7的设置能够构成稳定储屑空腔，正常状态下凹型槽块6翻转至其进屑的槽口与废料回收槽3的进屑口相对，在凹型槽块6的两侧设有插孔11，插孔11上设有锁紧杆12，操作人员可以通过锁紧杆12的作用将凹型槽块6翻转固定至指定位置。同时在挡板7的侧壁设有柔性密封垫17，能够保障凹型槽块6与废料回收槽3内壁之间的间隙，减小废屑等从间隙处溢出的现象，保障稳定可靠的排屑过程。
在挡板7位于凹型槽块6内部的一侧还设有出料板8，出料板8与挡板7之间通过弹簧9连接，正常状态下出料板8与挡板7保持贴合。在需要进行排料的过程中，操作人员可以通过出料板8的滑移进行排屑。在出料板8远离弹簧9的一侧还设有拉杆10，操作人员通过拉动拉杆10即可带动出料板8进行排料，待排料完成松开拉杆10，排料板在弹簧9的作用下实现回位。
如图2和图3所示，为了减小因为废屑堆积可能带来的出料板8滑移不畅，在出料板8的两侧设有导向块13，凹型槽块6的内壁设有与导向块13滑移连接的导向槽14，通过导向槽14与导向块13的配合提高了出料板8滑移过程中的稳定，在出料板8的底端还设有斜块16，斜块16有助于减小废屑出现卡壳的现象，使得出料板8与废屑接触的过程更加顺滑平稳。在凹型槽块6的表面设有耐磨层15，能够减小加工生产的废屑可能带来对凹型槽块6表面的磨损，减小因为出料板8底端与凹型槽块6槽底间隙过大可能带来的废屑清理不充分。
在排屑口部分设有密封板18，密封板18的下端与排屑口下端转动连接，方便了操作人员的开合动作，能够实现对排屑口内部的保护和密闭。同时在密封板18的下端设有支撑块19，支撑块19能够在密封板18呈打开状态时，保持整个密封板18与排屑口的出料方向呈水平一致，可以实现对排出废料的导料，减小因为排屑口开设在机床体1侧壁可能带来的废料散落，方便了操作人员的快速排料过程。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822280171.0
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:授权编号:CN209615018U
授权时间:20191112
主分类号:B24B 5/04
专利分类号:B24B5/04;B24B5/35;B24B55/12
范畴分类:26F;
申请人:盐城环宇汽车零部件制造有限公司
第一申请人:盐城环宇汽车零部件制造有限公司
申请人地址:224700江苏省盐城市建湖县经济开发区明珠东路699号
发明人:吴云;王德忠;季兆云;李刚
第一发明人:吴云
当前权利人:盐城环宇汽车零部件制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：外圆磨床论文;