导读:本文包含了微挤压论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:汉白玉浆料,微挤压快速成型,挤出头优化,挤出试验
微挤压论文文献综述
谭文奇[1]（2019）在《汉白玉浆料微挤压快速成型工艺研究》一文中研究指出石材在传统的机械加工过程中会产生大量的废料,主要包括石材边角料和石粉。石材边角料已经完全得到再利用,但如何正确处理和利用这些石粉废料,已经成为石材企业十分关注的问题。因此本文采用微挤压快速成型技术对废弃的汉白玉石粉进行再利用。加工产生的汉白玉石粉粒径较大、形状不规则,为满足微挤压成型工艺要求,确定了制备浆料的石粉最佳粒径大小,采用湿法球磨对汉白玉石粉余料进行二次制粉,分析了不同球磨工艺参数对汉白玉石粉的粒径分布的影响,得到最佳球磨工艺参数,此时所得粉体粒径为60μm的体积分数最大,累计体积分数也达到50%以上。表征了筛分后汉白玉石粉的粒径分布、长径比分布、凸度分布和球形度分布。对标成熟的陶泥微挤压成型坯料的流变学参数,确定了汉白玉石材浆料的相应参数值,采用配方均匀设计方法对浆料中各组分的质量百分比进行试验研究,得到石材浆料的最佳配方。测定了浆料的流变学和可塑性性能参数,通过微挤压实验,建立汉白玉石材微挤压快速成型的浆料可打印条件,其屈服强度约为227636.9 mPa,可塑度R为0.441。通过数值仿真与试验研究,优化了塑坯降压挤出头结构参数,该挤出头可实现出口流速均匀、出口压力小的目标,最大流速与最小流速之差为0.62m/s。使用优化后的挤出头对汉白玉浆料开展挤出实验,验证了浆料制备和挤压成型工艺的可行性。本研究成功开发了汉白玉浆料的微挤压快速成型工艺,这项技术既可以综合利用石材粉末,减轻石材加工的环境压力,也可以促进石材工艺产品的生产和消费。(本文来源于《华侨大学》期刊2019-05-28）
赵祥,彭必友,潘仁元,陈世雄[2]（2017）在《纯镁等通道转角微挤压成型工艺及摩擦效应研究》一文中研究指出以99.95%的高纯镁为研究对象,借助有限元分析软件DEFORM对等通道转角微挤压(equal channel angular micro pressing,M-ECAP)过程进行数值模拟,优化等通道微挤压(简称M-ECAP)变形的成形工艺,讨论变形过程中的材料流动、挤压载荷变化规律、等效应力应变分布规律、摩擦效应对M-ECAP变形过程的影响。结果表明:试样等效应变趋于均匀,累积应变量增加,晶粒细小且均匀,塑性得到有效提高;随着摩擦因子的增大,载荷逐渐增大,最大等效应变变化不明显、最大等效应力小幅减小。(本文来源于《西华大学学报(自然科学版)》期刊2017年06期）
彭卓,韩光超,李凯,陈昊[3]（2017）在《超声辅助微挤压成形系统设计》一文中研究指出针对微型零部件的超声微挤压成形过程,对超声振动平台的振动特性进行仿真优化设计,研制可实现工件辅助超声振动的超声微挤压成形系统。在对矩形六面体竖直超声振动模态进行仿真分析的基础上,通过矩形六面体的结构参数优化并设置一定数量的圆柱形内孔,使得超声变幅器辐射面可实现均匀的竖直方向超声振幅输出,并采用双换能器和双变幅杆驱动形式实现整体超声振动系统的支撑和振动能量的输入。实验结果表明,所研制的超声辅助微挤压成形系统可负载微成形工件及模具实现竖直方向的整体超声谐振,并能满足工件超声振动辅助微挤压成形加工的需求。(本文来源于《振动与冲击》期刊2017年15期）
何劲松[4]（2017）在《ZK60镁合金超声波辅助振动微挤压变形研究及有限元模拟分析》一文中研究指出镁合金是目前最轻的金属结构材料,然而镁合金为密排六方晶格结构,在常温下独立滑移系较少导致塑性变形困难,探索新的镁合金微成形工艺对于促进其在汽车材料等领域的应用有重要意义。由于传统微成形工艺遇到许多技术难题,本文提出一种新工艺,将超声振动应用于ZK60镁合金微成形。目前关于超声振动辅助金属塑性变形的理论并不成熟,其应用于微成形领域的研究就更少,本文在室温下对ZK60镁合金进行了一系列超声波辅助振动微挤压变形实验并做了相应的有限元分析,对微成形件的微观结构及力学性能进行相关测试与分析,实验结果表明:在常温下,传统挤压的ZK60镁合金晶粒大小基本不变,但在晶粒内部可以观察到大量的形变孪晶;在超声波波辅助振动振幅为33μm时,在样品中心部分开始出现了细小的动态再结晶晶粒,因此与传统挤压相比,变形应力显着减小。当振幅为39μm和42μm时,ZK60镁合金完全发生了动态再结晶,晶粒尺寸从原始的192μm细化到了13μm,变形应力减小,成形能力提高。在超声波辅助振动微挤压中镁合金最大应力降低约为80%左右。根据表面原理,当挤出直径为0.3mm或0.5mm时(原始晶粒尺寸0.192mm),则变型腔平均包含1至3个晶粒,这意味着所有的晶粒都位于自由表面上,则在不同振幅下的变形应力降低几乎相同;但是当挤出直径为0.7mm时有一部分晶粒在内部,内部晶粒受到约束导致应力减小量变小,发生了尺寸效应现象。随着超声波辅助振动振幅的增加,ZK60镁合金的硬度增加,当振幅达到39μm时,由于完全发生了动态再结晶现象,硬度值达到最大;在42μm时晶粒有所长大,则硬度也略微降低。通过有限元模拟发现,超声波辅助振动微挤压的应力分布得到改善,大应力区域明显减少,大应力主要分布在挤压孔附近。常规挤压试样表面发生塑性变形,在超声波挤压中塑性变形主要发生在挤出部分,振幅越大等效应变最大值越大。总之,将超声波辅助振动应用于ZK60镁合金的微成形,对于提高其微成形制件的成形能力、机械性能有着重大的意义。(本文来源于《深圳大学》期刊2017-06-30）
张瀚文[5]（2017）在《超细晶纯铝微挤压变形行为与微观组织演变规律研究》一文中研究指出微系统技术和微机电系统,在近期快速发展并逐步投入到实际应用当中,微型零件在应用中更加受重视。微型热交换器、微型反应器、微型电机、光学传感器等微机电系统的重要零件,在微机电系统中的微结构的制造技术成为广大科研工作者的关注重点,超精密机械加工、LIGA、刻蚀等微器件制造技术在可加工材料种类、成本、加工效率方面存在不同程度的进步空间。塑性微挤压具有着重复性好、成形件机械性能优异、成本低、效率高、工艺简单等特点,因此研究微挤压技术有着充足的必要性。本课题利用等通道转角挤压法制备微挤压实验原始坯料,并通过显微硬度测量和电子背散射衍射显微观察研究材料组织性能,发现晶粒的细化是主要通过发生在凹模内拐角处的剪切变形使材料内部形成小角晶界、大角晶界。对实验坯料进行压缩实验发现与粗晶相比超细晶材料对压缩速率更为敏感,同时其成形精度更高。基于有限元数值分析模拟软件DEFORM-3D10.2对微挤压过程进行叁维数值模拟,发现随着凹模锥角越来越大,挤压力越来越大,锥角区域塑性流动越来越差;另外对微挤压过程应力应变速度场进行分析,发现应力在锥角区域集中,在已变形区外端应变值较大,坯料上部的速度值是大于坯料下部速度值的。通过进行微挤压实验,介绍了实验模具和实验设备在实验中作用,研究了不同坯料几何尺寸、不同坯料晶粒情况、不同挤压速度对实验结果的影响并分析,发现当坯料直径减小时,单位挤压力曲线下降,当坯料直径减小到1mm时,出现了单位挤压力上升的尺度效应现象,并给予了合理解释。在对微挤压件的电子背散射衍射显微组织分析中发现,挤压件可被划分为未变形区、变形区、已变形区,挤压件接近锥角部分晶粒变形剧烈,晶粒尺寸和模具尺寸之比越大则变形协调性越差的规律,连续挤压棒料在热处理温度300℃以上时其热稳定性下降。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-06-01）
陈长新,韩光超,彭卓,杨杭润,王新云[6]（2016）在《超声辅助微挤压成形数值模拟研究》一文中研究指出采用ABAQUS软件对不同振动模式下的超声辅助微挤压成形过程进行数值模拟研究,研究不同超声振动模式对微挤压成形过程的影响。分别对T2紫铜零件在工具辅助超声振动和工件辅助超声振动微挤压以及常规微挤压成形过程进行仿真分析。结果表明,在微挤压过程中对工具或工件单独施加辅助超声振动可使得微挤压成形过程最大等效应力分别减小14.4%和17.5%,最大等效应变由常规微挤压的0.8923分别增加到4.267和4.475。这表明,在微挤压成形过程中工件辅助超声振动与工具辅助超声振动相比能获得更加均匀的迭加应力场和等效应力分布,并获得更大的等效应变,从而能更有效改善金属材料的微挤压成形特性。(本文来源于《2016年全国超声加工技术研讨会论文集》期刊2016-10-21）
刘建龙,王效岗,王皓悦[7]（2016）在《微挤压模具设计》一文中研究指出零件微型化对微型零件的加工带来的影响是多方面的,影响范围主要包括4个方面:材料、工艺、工模具和设备。模具设计的精度的高低能够影响成形过程中成形件的质量。为了进行微单杯挤压试验,从试验的实际需求出发,参照宏观设计方法设计了一套精度较高的微挤压模具及温度控制装置,用微挤压模具挤出了表面质量及尺寸较好的微型单杯状零件。(本文来源于《模具技术》期刊2016年05期）
徐慧文[8]（2016）在《浆料微挤压快速成型的3Y-ZrO_2全瓷牙冠制备工艺研究》一文中研究指出随着口腔医学的发展和义齿加工技术的进步,采用全瓷牙冠对牙列缺损进行修复越来越受到患者的喜爱。3Y-ZrO_2陶瓷以其优异的物化性能,良好的生物相容性,色泽稳定自然等优点已成为当下应用最为广泛的全瓷牙冠制备材料。目前全瓷牙冠的制备采用CAD/CAM牙科雕刻机,但3Y-ZrO_2陶瓷材料高强度、高硬度的特点,造成机加工困难,使得全瓷牙冠费用居高不下,在一定程度上限制了全瓷牙冠修复技术的发展。随着快速成型技术的迅速发展,在诸多领域已获得广泛应用,浆料微挤压快速成型技术作为一种以浆料形态制备陶瓷零件的新的快速成型技术,可以不受限制的成型复杂结构的陶瓷实体,本文基于浆料微挤压快速成型原理,搭建出SME浆料微挤压快速成型实验平台,以纳米3Y-ZrO_2陶瓷浆料为成型材料,将该技术应用于口腔修复领域全瓷牙冠的制备,对整个工艺流程进行了探索性研究,旨在为全瓷牙冠的制备寻求一种新的方法。首先设计并加工出可满足浆料微挤压成型工艺的挤出装置,并对挤出机构进行优化,对其中关键零部件的设计和选择做了详细说明,再结合X、Y、Z传动部件、成型平台和控制箱,完成实验平台的搭建。使用聚甲基丙烯酸铵作为分散剂,研究了纳米3Y-ZrO_2陶瓷浆料分散系在不同的pH值和分散剂用量下的粘度和沉降高度变化规律,得到当pH=9,分散剂加入量为3Y-ZrO_2陶瓷粉体颗粒的1.5wt%时,可获得最佳分散效果。再结合SME成型工艺特点,对浆料中其他组分的含量和陶瓷粉体固含量加以确定,得到了最佳成型固含量为51vol%的3Y-ZrO_2陶瓷浆料配方。通过理论计算和实际工艺实验,寻求获得3Y-ZrO_2陶瓷浆料成型的最佳工艺参数,以全瓷牙冠代模进行叁维成型,对影响成型质量的主要因素进行分析,对解决方案进行详细阐述,对素坯进行初步烧结试验,测定了试样烧结后的体积收缩率,并就抗压强度与天然牙体进行了对比实验,得到测试试样所承受的最大抗压力明显高于天然牙体,可满足全瓷牙冠的力学性能要求。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2016-04-18）
陈小庆,于沪平,申昱,刘鹤[9]（2015）在《模糊层次分析法在决策半固态微挤压尺寸精度影响因素的重要程度中的应用》一文中研究指出采用模糊层次分析法,对影响半固态微挤压件尺寸精度的影响因素,如挤压力、回弹、模具高温热膨胀情况及材料固相率等进行分析排序,并给出相应的权重大小。其结果对半固态微挤压尺寸精度的控制具有实际意义。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2015年04期）
陈恒[10]（2015）在《超声波辅助微挤压成形性能与微观组织演变规律》一文中研究指出近年来,随着微型零件在通讯、电子、航天航空、汽车、精密器材等行业的广泛应用,市场对微型化、多功能一体化的零件的需求不断增加。净成形或近净成形的金属塑性成形,例如微挤压成形,其具有生产效率高,材料利用率高以及成形制品的机械性能好等优点,为大批量的制造微型零部件提供了很好的途径。然而由于尺寸效应的影响,使试件的成形摩擦力变大,成形性能降低。从高频振动在宏观塑性成形中的应用发现,运用超声振动辅助微塑性成形似乎是一个可以改善金属微塑性成形性能的有效方法。本文根据超声振动在宏观成形中所表现出的优点,将超声振动与微挤压成形相结合,研究其成形原理及尺寸效应。通过改变挤出直径D、晶粒尺寸L和超声波振幅A等工艺参数进行了一系列超声波辅助微挤压试验,用挤出高径比H/D作为材料成形能力的指标,分析超声振动对材料微成形性能和微观组织演变规律等的影响。通过研究超声波辅助微成形特点发现,超声波辅助微挤压过程中超声振动在坯料上产生的应力迭加效应和超声软化效应是材料成形性能得到改善、成形力降低的主要原因。与传统微挤压成形对比发现:超声振动有助于改善材料成形性能,并且T2紫铜的微成形能力随超声波振幅的增大而增大,而成形力则随之不断降低;超声波辅助微挤压中的摩擦状况也得到了改善。此外,超声振动并未改变晶粒度和挤出直径对坯料成形性能的影响变化规律。超声波辅助微挤压和传统微挤压中,相对晶粒尺寸L/D对H/D的影响规律曲线都同样分为叁个区域:当L/D≤0.15时,随着L/D的增大,挤出直径减小,材料流动阻力变大。变形区晶粒数的减少导致晶粒间变形协调能力减弱,从而降低T2紫铜成形能力;当0.15<L/D≤0.4时,变形区内的晶粒数减少至几个,晶粒变形协调能力降至最低,以致该范围内H/D值最小,并且试验重复性较差;当L/D>0.4时,变形逐渐趋近单晶变形,晶界对变形的阻力降低,H/D逐渐增大。在XRD表征试验中发现,超声振动有助于晶粒转动,并且(1,1,1)晶面的织构系数随振幅的增大而增大。从微挤压试件的表面形貌和微观组织分析中发现:较于传统微挤压试样超声波辅助微挤压试样的表面质量明显有所改善,但是增大振幅并没有是使表面质量得到进一步的改善;在超声波辅助微挤压成形中,坯料的外层材料流动要快于内层,出现不同于传统微挤压的挤出端“端部凹型”现象;超声波辅助微挤压试件变形区的剪切带明显要宽与传统微挤压试件,并且剪切带的宽度随振幅的增大而增加。总之,利用超声波振动辅助塑性加工的方法来提高金属材料成形性能、精度和质量将是微塑性加工制造值得探索的新技术。(本文来源于《深圳大学》期刊2015-05-06）
微挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以99.95%的高纯镁为研究对象,借助有限元分析软件DEFORM对等通道转角微挤压(equal channel angular micro pressing,M-ECAP)过程进行数值模拟,优化等通道微挤压(简称M-ECAP)变形的成形工艺,讨论变形过程中的材料流动、挤压载荷变化规律、等效应力应变分布规律、摩擦效应对M-ECAP变形过程的影响。结果表明:试样等效应变趋于均匀,累积应变量增加,晶粒细小且均匀,塑性得到有效提高;随着摩擦因子的增大,载荷逐渐增大,最大等效应变变化不明显、最大等效应力小幅减小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微挤压论文参考文献
[1].谭文奇.汉白玉浆料微挤压快速成型工艺研究[D].华侨大学.2019
[2].赵祥,彭必友,潘仁元,陈世雄.纯镁等通道转角微挤压成型工艺及摩擦效应研究[J].西华大学学报(自然科学版).2017
[3].彭卓,韩光超,李凯,陈昊.超声辅助微挤压成形系统设计[J].振动与冲击.2017
[4].何劲松.ZK60镁合金超声波辅助振动微挤压变形研究及有限元模拟分析[D].深圳大学.2017
[5].张瀚文.超细晶纯铝微挤压变形行为与微观组织演变规律研究[D].哈尔滨工业大学.2017
[6].陈长新,韩光超,彭卓,杨杭润,王新云.超声辅助微挤压成形数值模拟研究[C].2016年全国超声加工技术研讨会论文集.2016
[7].刘建龙,王效岗,王皓悦.微挤压模具设计[J].模具技术.2016
[8].徐慧文.浆料微挤压快速成型的3Y-ZrO_2全瓷牙冠制备工艺研究[D].兰州理工大学.2016
[9].陈小庆,于沪平,申昱,刘鹤.模糊层次分析法在决策半固态微挤压尺寸精度影响因素的重要程度中的应用[J].塑性工程学报.2015
[10].陈恒.超声波辅助微挤压成形性能与微观组织演变规律[D].深圳大学.2015