全文摘要
本实用新型涉及一种PVC绝缘材料生产用切粒机，包括机座和设置于所述机座顶部的机壳，所述机壳的一侧壁上设置有进料口，所述机壳内由靠近所述进料口的一端至另一端依次设置有导料机构和切粒机构，所述切粒机构下方对应的机座内设置有出料机构，所述机壳顶部外设有冷风机，所述机壳顶壁上设置有多个进风口，所述进风口均与所述冷风机的出风口相连，所述导料机构下方与进料口所在的机壳侧壁之间设置有集水槽。本实用新型设计合理，结构简单，通过冷风机向机壳内吹冷风，既能分离出料条携带的水分，避免水分对切粒机的锈蚀，同时又能对料条、导料机构和切粒机构降温冷却，减轻对切粒机的磨损，有利于提高切粒机的使用寿命和切粒的质量。
主设计要求
1.一种PVC绝缘材料生产用切粒机，包括机座和设置于所述机座顶部的机壳，其特征在于，所述机壳的一侧壁上设置有进料口，所述机壳内由靠近所述进料口的一端至另一端依次设置有导料机构和切粒机构，所述切粒机构下方对应的机座内设置有出料机构，所述机壳顶部外设有冷风机，所述机壳顶壁上设置有多个进风口，所述进风口均与所述冷风机的出风口相连，所述导料机构下方与进料口所在的机壳侧壁之间设置有集水槽。
设计方案
1.一种PVC绝缘材料生产用切粒机，包括机座和设置于所述机座顶部的机壳，其特征在于，所述机壳的一侧壁上设置有进料口，所述机壳内由靠近所述进料口的一端至另一端依次设置有导料机构和切粒机构，所述切粒机构下方对应的机座内设置有出料机构，所述机壳顶部外设有冷风机，所述机壳顶壁上设置有多个进风口，所述进风口均与所述冷风机的出风口相连，所述导料机构下方与进料口所在的机壳侧壁之间设置有集水槽。
2.根据权利要求1所述的PVC绝缘材料生产用切粒机，其特征在于，所述进风口呈矩形阵列间隔均匀分布，并通过散风管道与所述冷风机的出风口相连。
3.根据权利要求1所述的PVC绝缘材料生产用切粒机，其特征在于，所述集水槽的底部朝向所述进料口所在的机壳侧壁向下倾斜设置，且在所述集水槽底部最低端对应的机壳侧壁上设置有排水管道。
4.根据权利要求1所述的PVC绝缘材料生产用切粒机，其特征在于，所述导料机构包括主传动辊和设置于该主传动辊上方的导料压辊，所述主传动辊和导料压辊在所述进料口所在的机壳侧壁上的正投影呈对称分布在所述进料口的上下侧，且所述主传动辊和导料压辊的两端均转动连接在所述机壳侧壁上。
5.根据权利要求4所述的PVC绝缘材料生产用切粒机，其特征在于，所述切粒机构包括定切刀和切粒滚刀，所述定切刀固定设置在所述主传动辊远离所述进料口的一侧的机座上，所述切粒滚刀转动设置在所述定切刀远离所述主传动辊的一侧的机壳上，且所述切粒滚刀的旋转中心与所述定切刀的刀刃在同一水平线上；所述定切刀与所述切粒滚刀之间存在间隙且所述定切刀的刀刃与切粒滚刀的刀刃相对设置。
6.根据权利要求5所述的PVC绝缘材料生产用切粒机，其特征在于，所述出料机构包括出料筒，所述出料筒的上部竖直设置于所述切粒滚刀下方的机座内，所述出料筒的下部朝向所述机座远离所述进料口的一侧向下倾斜设置并伸出所述机座侧壁，所述出料筒的尾端出口的下方设置有输送带。
7.根据权利要求1所述的PVC绝缘材料生产用切粒机，其特征在于，所述进料口所在的机壳外壁上转动设置有进料导辊，所述进料导辊沿该进料导辊的轴向间隔均匀分布有多个导料槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于切粒设备技术领域，具体涉及一种PVC绝缘材料生产用切粒机。
背景技术
聚氯乙烯即PVC是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用。其中，由于PVC材料的绝缘性优良，在电线电缆中普遍用于制作电线电缆的外包绝缘保护层，其在使用时主要为具有一定规格尺寸的电缆料颗粒。
电缆料颗粒的生产过程中，首先需要将PVC绝缘材料通过挤出机加温熔融后挤出条状，然后通过冷却水槽进行冷却操作，使料条可以固化，最后使冷却后的料条通过切粒机造粒成一定规格尺寸的电缆料颗粒。切粒是其中极为重要的一道工序，但由于挤出机挤出的速度很快，料条在冷却水槽中的冷却时间很短，料条在进入切粒机时温度依旧较高，且携带有大量的水分。料条的高温在切粒过程中大部分会传热至切粒机的刀具、导辊和切粒机本身，且温度越高，刀具越容易磨损，同时导辊老化越快，而在高温下也易加快水分对切粒机的锈蚀，严重影响切粒机的使用寿命和切粒的质量，有待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种PVC绝缘材料生产用切粒机，通过冷风机向机壳内吹冷风，以分离出料条携带的水分并对料条、导料机构和切粒机构降温冷却，以解决现有切粒机易磨损锈蚀、使用寿命短等问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种PVC绝缘材料生产用切粒机，包括机座和设置于所述机座顶部的机壳，所述机壳的一侧壁上设置有进料口，所述机壳内由靠近所述进料口的一端至另一端依次设置有导料机构和切粒机构，所述切粒机构下方对应的机座内设置有出料机构，所述机壳顶部外设有冷风机，所述机壳顶壁上设置有多个进风口，所述进风口均与所述冷风机的出风口相连，所述导料机构下方与进料口所在的机壳侧壁之间设置有集水槽。
优选的，所述进风口呈矩形阵列间隔均匀分布，并通过散风管道与所述冷风机的出风口相连。
优选的，所述集水槽的底部朝向所述进料口所在的机壳侧壁向下倾斜设置，且在所述集水槽底部最低端对应的机壳侧壁上设置有排水管道。
优选的，所述导料机构包括主传动辊和设置于该主传动辊上方的导料压辊，所述主传动辊和导料压辊在所述进料口所在的机壳侧壁上的正投影呈对称分布在所述进料口的上下侧，且所述主传动辊和导料压辊的两端均转动连接在所述机壳侧壁上。
优选的，所述切粒机构包括定切刀和切粒滚刀，所述定切刀固定设置在所述主传动辊远离所述进料口的一侧的机座上，所述切粒滚刀转动设置在所述定切刀远离所述主传动辊的一侧的机壳上，且所述切粒滚刀的旋转中心与所述定切刀的刀刃在同一水平线上；所述定切刀与所述切粒滚刀之间存在间隙且所述定切刀的刀刃与切粒滚刀的刀刃相对设置。
优选的，所述出料机构包括出料筒，所述出料筒的上部竖直设置于所述切粒滚刀下方的机座内，所述出料筒的下部朝向所述机座远离所述进料口的一侧向下倾斜设置并伸出所述机座侧壁，所述出料筒的尾端出口的下方设置有输送带。
优选的，所述进料口所在的机壳外壁上转动设置有进料导辊，所述进料导辊沿该进料导辊的轴向间隔均匀分布有多个导料槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过冷风机向机壳内吹冷风，一方面可分离出料条进入切粒机时携带的水分，并将这些水分由集水槽收集排出切粒机，从而避免水分对切粒机的锈蚀；另一方面又能同时对料条、导料机构和切粒机构降温冷却，降低切粒机的整体温度，减轻高温对切粒机的磨损，有利于提高切粒机的使用寿命和切粒的质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图中标号：1为机座，2为集水槽，3为排水管道，4为进料导辊，5为进料口，6为机壳，7为进风口，8为散风管道，9为冷风机，10为导料压辊，11为主传动辊，12为切粒滚刀，13为定切刀，14为出料筒，15为输送带，16为导料槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1和2所示，一种PVC绝缘材料生产用切粒机，包括机座1和设置于机座1顶部的机壳6，机座1用以承载切粒机的各个机构，机壳6则用以保护切粒机的各个机构，阻挡物料飞溅，便于工人操作。机壳6的一侧壁上设置有进料口5，进料口5所在的机壳6的外壁上转动设置有进料导辊4，且进料导辊4上沿该进料导辊4的轴向间隔均匀分布有多个导料槽16，使得呈条状的料条可放置在导料槽16内，通过进料导辊4的转动使料条前进并从进料口5进入机壳6内进行切粒操作。机壳6内由靠近进料口5的一端至另一端依次设置有导料机构和切粒机构，使得进入机壳6内的料条可经导料机构导入切粒机构进行切粒，保证切粒工作的顺利平稳进行。切粒机构下方对应的机座1内设置有出料机构，用以配合进行出料。机壳6的顶部外设有冷风机9，用以向机壳6内吹冷风。机壳6顶壁上设置有多个进风口7，进风口7呈矩形阵列间隔均匀分布，并通过散风管道8与冷风机9的出风口相连，使得在切粒过程中，可由冷风机9提供冷风，由散风管道8将冷风分散后分配给各个进风口7，从而将冷风均匀送进机壳6内。冷风进入后，一方面可将料条上的水分与料条分离，加快水分的散失，从而避免水分对切粒机各个机构的锈蚀；另一方面又能同时对料条、导料机构和切粒机构降温冷却，降低切粒机的整体温度，减轻高温对切粒机的磨损，有利于提高切粒机的使用寿命和切粒的质量。同时，导料机构下方与进料口5所在的机壳6的侧壁之间设置有集水槽2，集水槽2的底部朝向进料口5所在的机壳6的侧壁向下倾斜设置，且在集水槽2的底部最低端对应的机壳6的侧壁上设置有排水管道3，使得从料条上分离出的水分可由集水槽2收集，并沿倾斜的集水槽2的底部自动流动到排水管道3处排出，以达到料条除水的目的。
在本实施例中，导料机构包括主传动辊11和设置于该主传动辊11上方的导料压辊10，主传动辊11用以向前运送料条，导料压辊10则用以配合主传动辊11进行压料，防止料条的随意移动。主传动辊11和导料压辊10在进料口5所在的机壳6的侧壁上的正投影呈对称分布在进料口5的上下侧，以便于配合进料口5，将料条水平运送并导入切粒机构，保证切粒的平稳进行和切粒的质量。主传动辊11和导料压辊10的两端均转动连接在机壳6的侧壁上，且在运行时相对转动，从而实现对料条的运送引导。切粒机构包括定切刀13和切粒滚刀12，用以相互配合进行切粒。定切刀13固定设置在主传动辊11远离进料口5的一侧的机座1上，切粒滚刀12转动设置在定切刀13远离主传动辊11的一侧的机壳6上，且切粒滚刀12的旋转中心与定切刀13的刀刃在同一水平线上，同时定切刀13与切粒滚刀12之间存在间隙且定切刀13的刀刃与切粒滚刀12的刀刃相对设置，使得在切粒时，定切刀固定不动，切粒滚刀相对转动，料条在经过切刀13与切粒滚刀12之间的间隙时，通过相对设置的定切刀13的刀刃与切粒滚刀12的刀刃之间的相互配合，从而连续不断地将料条切成具有一定规格尺寸的电缆料颗粒。
在本实施例中，出料机构包括出料筒14，出料筒14的上部竖直设置于切粒滚刀12下方的机座1内，出料筒14的下部朝向机座1远离进料口5的一侧向下倾斜设置并伸出机座1的侧壁，使得切好的电缆料颗粒可直接落入出料筒14内并沿其倾斜的下部自动下落从机座1内排出，进行出料。此外，在出料筒14的尾端出口的下方设置有输送带15，以配合出料筒14将排出的电缆料颗粒输送至下道工序。
本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先将经冷却水槽冷却后带有大量水分的料条均匀放入进料导辊4的导料槽16上，由进料导辊4带动运输，使料条匀速从进料口5进入机壳6内，并同时运行冷风机9、导料机构和切粒机构。进入机壳6内的料条在到达导料机构之前先通过冷风机提供的冷风被脱水和降温，分离出的水分则由集水槽2收集并经排水管道3排出。之后，在导料机构的主传动辊11和导料压辊10的相互作用下，料条得以水平向前运输并导入到切粒机构处，由切粒机构的定切刀13和切粒滚刀12的相互配合将料条切成具有一定规格尺寸的电缆料颗粒，此过程中导料机构和切粒机构同样受到冷风的作用，将机构运行产生的热量进行降温处理，避免高温对各个机构的损伤。切好的电缆料颗粒则经出料筒14从机座1内排出，最后由输送带15转运至下道工序即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920040749.7
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209409037U
授权时间:20190920
主分类号:B29B 13/04
专利分类号:B29B13/04;B29B9/06
范畴分类:17J;
申请人:河南卓霖高分子新材料有限公司
第一申请人:河南卓霖高分子新材料有限公司
申请人地址:451200 河南省郑州市巩义市永安街道办定香路12号
发明人:孟献红;孟元甲;孟元卓
第一发明人:孟献红
当前权利人:河南卓霖高分子新材料有限公司
代理人:张燕
代理机构:41152
代理机构编号:郑州明德知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计