全文摘要
本实用新型涉及印染废水处理技术领域，具体涉及一种嵌入式除锑装置，至少包括第一容器、第二容器、提升泵，所述第一容器连通有供含锑废液进入的废液进入管，第二容器与第一容器形成连通，第二容器与提升泵形成连通，所述提升泵抽吸含锑废液依次经过废液进入管、第一容器、第二容器后排出，以及向第一容器中添加高铁反应剂与含锑废液进行反应的高铁加料管，向第二容器中添加高分子反应剂与由第一容器排入到第二容器内的废液形成反应的高分子加料管。本除锑装置主要包括提升泵及两个容器，可以直接安装在调节池的一边，其占地面积相对于以前采用的气浮装置大大减小，且设备的投入成本降低，便于原有废液处理设备的改造、推广，且除锑效率高。
主设计要求
1.嵌入式除锑装置，其特征在于，至少包括第一容器、第二容器、提升泵，所述第一容器连通有供含锑废液进入的废液进入管，第二容器与第一容器形成连通，第二容器与提升泵形成连通，所述提升泵抽吸含锑废液依次经过废液进入管、第一容器、第二容器后排出，以及向第一容器中添加高铁反应剂与含锑废液进行反应的高铁加料管，向第二容器中添加高分子反应剂与由第一容器排入到第二容器内的废液形成反应的高分子加料管。
设计方案
1.嵌入式除锑装置，其特征在于，至少包括第一容器、第二容器、提升泵，所述第一容器连通有供含锑废液进入的废液进入管，第二容器与第一容器形成连通，第二容器与提升泵形成连通，所述提升泵抽吸含锑废液依次经过废液进入管、第一容器、第二容器后排出，
以及向第一容器中添加高铁反应剂与含锑废液进行反应的高铁加料管，向第二容器中添加高分子反应剂与由第一容器排入到第二容器内的废液形成反应的高分子加料管。
2.如权利要求1所述的嵌入式除锑装置，其特征在于，所述第一容器、第二容器之间通过弯管形成连通，所述弯管的一端连通第一容器内的下部，另一端连通第二容器内的上部。
3.如权利要求1或2所述的嵌入式除锑装置，其特征在于，所述第一容器、第二容器上分别连通有向各自容器内添加酸或碱的酸碱添料管。
4.如权利要求1所述的嵌入式除锑装置，其特征在于，所述高铁加料管与废液进入管或\/和第一容器形成连通；所述高分子加料管与弯管或\/和第二容器形成连通。
5.如权利要求1所述的嵌入式除锑装置，其特征在于，所述废液进入管装配有用于监测其内含锑废液通过流量的流量计，所述提升泵由变频电机驱动。
6.如权利要求1所述的嵌入式除锑装置，其特征在于，所述第一容器、第二容器分别设置有监测容器内液体PH值的PH在线仪。
7.如权利要求1所述的嵌入式除锑装置，其特征在于，所述第一容器、第二容器安装有监测各自容器内液位高度的液位计。
8.如权利要求1所述的嵌入式除锑装置，其特征在于，所述第一容器、第二容器的顶部分别连通有注液管，第一容器、第二容器的底部分别连通有排空管，排空管上装配有排空阀。
9.一种除锑系统，其特征在于，包括两个或两个以上上述权利要求1-8任一项所述的嵌入式除锑装置，嵌入式除锑装置之间形成并联。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及印染废水处理技术领域，具体涉及一种嵌入式除锑装置及包含该装置的除锑系统。
背景技术
涤纶原料聚酯的合成过程中使用的催化剂是醋酸锑或乙二醇锑等化合物，按照各元素的原子量计算锑元素在这些催化剂中占有的比例40％左右。涤纶织物或涤纶混纺织物大都需要在印染前碱退浆，有些还需要进行专门的碱减量处理，在这些处理中会将锑带入印染废水中，从而需要对印染废水中的锑进行处理。目前的一些处理方法中，一般由调节池、一级气浮池、初沉池、水解酸化池、生化池、二沉淀池、二级气浮池、混沉池等设施组成，由于气浮池占地面积大，一些不具备场地的企业为了除锑无法添置，而且投资大，效率低。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构合理、占地面积小、设备投入成本少且处理效率高的嵌入式除锑装置。
实现本实用新型的技术方案如下
嵌入式除锑装置，至少包括第一容器、第二容器、提升泵，所述第一容器连通有供含锑废液进入的废液进入管，第二容器与第一容器形成连通，第二容器与提升泵形成连通，所述提升泵抽吸含锑废液依次经过废液进入管、第一容器、第二容器后排出，以及向第一容器中添加高铁反应剂与含锑废液进行反应的高铁加料管，向第二容器中添加高分子反应剂与由第一容器排入到第二容器内的废液形成反应的高分子加料管。
进一步地，为了提升反应剂与含锑废液之间的混合效果，所述第一容器、第二容器之间通过弯管形成连通，所述弯管的一端连通第一容器内的下部，另一端连通第二容器内的上部。进入弯管内的液体不断的变换流体方向，以实现反应剂与废液之间的搅拌混合。
进一步地，为了控制容器内的PH值，在所述第一容器、第二容器上分别连通有向各自容器内添加酸或碱的酸碱添料管，可以通过酸碱添料管向容器内添加酸\/碱以调节容器内的PH 值。
进一步地，所述高铁加料管与废液进入管或\/和第一容器形成连通；所述高分子加料管与弯管或\/和第二容器形成连通。
进一步地，所述废液进入管装配有用于监测其内含锑废液通过流量的流量计，所述提升泵由变频电机驱动。
进一步地，为了实时获得容器内液体的PH值，所述第一容器、第二容器分别设置有监测容器内液体PH值的PH在线仪。
进一步地，为了获得容器内液体的高度，所述第一容器、第二容器安装有监测各自容器内液位高度的液位计。
进一步地，所述第一容器、第二容器的顶部分别连通有注液管，第一容器、第二容器的底部分别连通有排空管，排空管上装配有排空阀；方便将容器内的液体排出，便于检修、维护。
一种除锑系统，包括两个或两个以上所述的嵌入式除锑装置，嵌入式除锑装置之间形成并联。采用多个除锑装置，可以根据需要切换除锑装置的工作状态，便于检修维护，且避免出现因除锑装置的维护而导致除锑工作的停止。
采用了上述技术方案，通过将含锑废液提升并依次经过第一容器、第二容器，第一容器内添加高铁(聚合硫酸铁)，聚合硫酸铁在第一容器中的水解反应产生氢氧化铁胶体对废液中的锑离子进行吸附；第二容器内添加高分子(阴离子聚丙稀酰胺)，使聚丙稀酰胺和第一容器内产生的吸附了大量锑离子的氢氧化铁胶体在第二容器中进一步混合，混合后再通过提升泵的叶轮高速旋转搅拌，深度接触混合，氢氧化铁胶体会与污水中的悬浮物在聚丙稀酰胺的共同作用产生絮凝反应并瞬间泥水分离，此时锑酸根离子会牢牢地被吸附在污泥上并通过后续的沉淀池进行沉淀，通过排污而得到去除。本除锑装置主要包括提升泵及两个容器，可以直接安装在调节池的一边，其占地面积相对于以前采用的气浮装置大大减小，且设备的投入成本降低，便于原有废液处理设备的改造、推广；且除锑效率高，本装置可以随意嵌入到任何带有沉淀池的污水处理工艺中，并具有将高浓度锑(含锑2000ug\/L)的污水在大流量(150 吨\/小时)的工况下瞬间降为20ug\/L以下的能力(国家排放标准80ug\/L)，处理效率达到98％以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中除锑系统的结构示意图；
附图中，1为第一容器，2为第二容器，3为提升泵，4为废液进入管，5为高铁加料管，6为高分子加料管，7为弯管，8为酸碱添料管，9为流量计，10为变频电机，11为PH在线仪，12为液位计，13为注液管，14为排空管，15为采样管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，嵌入式除锑装置，包括第一容器1、第二容器2、提升泵3，第一容器、第二容器为密封的罐体，容器的数量可以根据需要去除废液中的成分进行相应增加。
第一容器连通有供含锑废液进入的废液进入管4，废液进入管一端与第一容器的上部形成连通，另一端连通储有含锑废液的调节池，调节池内的含锑废液通过废液进入管从第一容器的上部进入容器内；第二容器与第一容器形成连通，第二容器与提升泵形成连通，所述提升泵抽吸含锑废液依次经过废液进入管、第一容器、第二容器后排出到沉淀池中进行沉淀，以及向第一容器中添加高铁反应剂与含锑废液进行反应的高铁加料管5，向第二容器中添加高分子反应剂与由第一容器排入到第二容器内的废液形成反应的高分子加料管6；高铁加料管与废液进入管或\/和第一容器形成连通；高分子加料管与弯管7或\/和第二容器形成连通，具体连通方式根据需要进行布置。
具体实施中，第一容器、第二容器之间通过弯管7形成连通，弯管的一端连通第一容器内的下部，另一端连通第二容器内的上部，弯管可以经过多次迂回弯折,使经过其内的液体多次改变流动方向，以提升弯管内液体之间的混合能力。第一容器、第二容器上分别连通有向各自容器内添加酸或碱的酸碱添料管8。实施中，高铁反应剂、高分子反应剂、以及酸、碱分别存储在储料罐中，并通过计量泵将所需的反应剂、酸、碱向容器内添加，以根据废水处理需要自动控制添加的剂量。
废液进入管装配有用于监测其内含锑废液通过流量的流量计9，提升泵由变频电机10驱动。流量计实时获得含锑废液进入除锑装置的流量，并将获得流量数据实时传送给提升泵的控制器，当流量计所反馈的流量高于或低于设定值时，提升泵的变频电机的转速则需要作出相应调整，使进入除锑装置中的含锑废液形成恒流，并恒流的通过除锑装置。
在第一容器、第二容器分别设置有监测容器内液体PH值的PH在线仪11，以实时获得容器内液体的PH值，监看是否在规定的范围内，如果不在则需要添加酸或碱进行调节。第一容器、第二容器安装有监测各自容器内液位高度的液位计12，能够实时观察到容器内的液位高度，保证除锑装置的稳定运行。
所述第一容器、第二容器的顶部分别连通有注液管13及排气口，第一容器、第二容器的底部分别连通有排空管14，排空管上装配有排空阀。注液管为在除锑装置运行前，向容器你注入液体，便于提升泵的提升；检修时，关闭除锑装置，打开排空阀将容器内的液体排出。为了便于对提升泵提升出的液体进行采样，在提升泵的出口端安装有采样管15，采样管上装配有阀门，开启阀门后，可以对液体进行采样。
如图2所示，一种除锑系统，包括两个所述的嵌入式除锑装置，两个嵌入式除锑装置之间形成并联，即两个除锑装置的废液进入管分别与调节池连通，用于取液，而提升泵的出口共用一根管道，以与后续的沉淀池形成连通。可以根据需要切换除锑装置的工作状态，便于检修维护，且避免出现因除锑装置的维护而导致除锑工作的停止。
本除锑装置的运行原理：在弱酸性条件下，聚合硫酸铁在污水中水解电离产生氢氧化铁胶体，再利用氢氧化铁胶体表面带有的高密度正电荷对带负电的锑酸根(五价锑)进行电性吸附，通过混凝沉淀去除水中的锑。
运行控制过程：(1)聚合硫酸铁和碱的投加工艺；在第一容器中加入适量的聚合硫酸铁及酸或碱，锑的去除率跟PH条件和所加的聚合硫酸铁的量和原水的锑浓有直接关系，聚合硫酸铁的加量与锑的去除率在一定范围内有线性关系，原水锑浓度越高，要加的聚合硫酸铁的量就大，反之也然，具体加量视原水锑浓度而定，所加的聚合硫酸铁在容器中的水解反应产生氢氧化铁胶体时，PH必须控制在4.5—5.4之间，在此PH条件下聚合硫酸铁水解产生的氢氧化铁胶体对锑离子吸附能力最强，过酸或过碱时应在容器中必须加适量的碱或酸加以调整。
(2)：阴离子聚丙稀酰胺投加工艺；在第二容器中加入阴离子聚丙稀酰胺，使聚丙稀酰胺和第一容器产生的吸附了大量锑离子的氢氧化铁胶体在第二容器中进一步混合，混合后再通过提升泵叶轮的高速旋转搅拌，深度接触混合，氢氧化铁胶体会与污水中的悬浮物在聚丙稀酰胺的共同作用产生絮凝反应并瞬间泥水分离，此时锑酸根离子会牢牢地被吸附在污泥上并通过沉淀池沉淀，通过排污而得到去除，聚丙烯酰胺的具体加量视絮疑反应产生的絮体大小及沉降性而调整。
(3)为了避免对后续设备的腐蚀，需要进行除锑后的PH回调；即在沉池出口加碱使除锑后的污水从弱酸性回调至中性，然后直接进入污水站的其他工艺进行后续处理。
以上运行控制可实现自动调整，可以采用在线控制仪(可编程控制器)控制上述的计量泵、提升泵变频电机，及接收PH在线仪的所采集容器的PH值信息；在线控制仪中设定好相应的运行流程；通过流量计实时反馈含锑废液的流量，当流量不在设定范围内时，则会自动调整提升泵的输出功率即变频电机的转速，以保证含锑废液实现恒定流量通过除锑装置；当 PH在线仪所反馈的PH值不在设定范围内时，则启动酸、碱储料罐的计量泵向相应容器内注入酸或碱，直至PH值处于设定范围内，以确保除锑工作的酸碱环境稳定。根据所需要处理废液中含锑浓度，在线控制仪自动控制反应剂储料罐的计量泵，按照设定锑与反应剂的函数关系自动计算反应剂的添加量。
本除锑装置可根据废液中的锑浓度和锑排放要求间随意设置各项参数，并很快得到各参数之间函数关系，并通过可编程输入在中央计算机，通过中央计算机来控制在线控制仪(如流量、加药量、ph值)。通过在线控制仪控制提升泵的恒流提升，调整容器内的PH值在设定范围内，反应剂的自动添加，实际运行时只要在中央计算的人机界面中输入原水的锑浓度、想要得到的锑浓度及处理流量，计算机会自动控制各执行机构(在线仪)去运行，实现除锑的自动化。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920124471.1
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209702436U
授权时间:20191129
主分类号:C02F9/04
专利分类号:C02F9/04;C02F103/30
范畴分类:申请人:常州东方诺亚印染有限公司
第一申请人:常州东方诺亚印染有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市新北区春江镇圩塘工业园
发明人:佘建东;佘文吾;蔡文炳
第一发明人:佘建东
当前权利人:常州东方诺亚印染有限公司
代理人:王程远
代理机构:11496
代理机构编号:北京君泊知识产权代理有限公司 11496
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计