全文摘要
本实用新型涉及一种电机轴输料自动卸料装置，其特征在于：包括支撑柱、输料台及接料斗，所述支撑柱上固定安装所述输料台，所述输料台一端固定安装所述接料斗，所述输料台上安装有输料传送带，所述输料台左、右两侧分别对称安装有电机轴限位板，所述接料斗上设置有重量感应器及报警器，所述重量传感器连接至所述报警器，所述接料斗包括底板、两侧板及端板，所述端板转动安装在所述底板上，并与所述两侧板通过安装在两侧板上的旋转挡块固定。本实用新型设计科学合理，能够实现电机轴的输料整理及自动卸料，保证电机轴的整齐收纳，提高存放整齐度，提高工作效率，省时省力。
主设计要求
1.一种电机轴输料自动卸料装置，其特征在于：包括支撑柱、输料台及接料斗，所述支撑柱上固定安装所述输料台，所述输料台一端固定安装所述接料斗，所述输料台上安装有输料传送带，所述输料台左、右两侧分别对称安装有电机轴限位板，所述接料斗上设置有重量感应器及报警器，所述重量感应器连接至所述报警器，所述接料斗包括底板、两侧板及端板，所述端板转动安装在所述底板上，并与所述两侧板通过安装在两侧板上的旋转挡块固定。
设计方案
1.一种电机轴输料自动卸料装置，其特征在于：包括支撑柱、输料台及接料斗，所述支撑柱上固定安装所述输料台，所述输料台一端固定安装所述接料斗，所述输料台上安装有输料传送带，所述输料台左、右两侧分别对称安装有电机轴限位板，所述接料斗上设置有重量感应器及报警器，所述重量感应器连接至所述报警器，所述接料斗包括底板、两侧板及端板，所述端板转动安装在所述底板上，并与所述两侧板通过安装在两侧板上的旋转挡块固定。
2.根据权利要求1所述的电机轴输料自动卸料装置，其特征在于：所述端板内侧平行设置有若干减速缓冲台。
3.根据权利要求1所述的电机轴输料自动卸料装置，其特征在于：所述电机轴限位板上设置有定位安装槽。
4.根据权利要求3所述的电机轴输料自动卸料装置，其特征在于：所述定位安装槽为2个，分别位于所述电机轴限位板的两端。
5.根据权利要求1所述的电机轴输料自动卸料装置，其特征在于：所述输料台与所述接料斗连接处设置有防磨垫。
6.根据权利要求1所述的电机轴输料自动卸料装置，其特征在于：所述接料斗为底板向输料台远端倾斜的斜面接料斗。
7.根据权利要求1所述的电机轴输料自动卸料装置，其特征在于：所述支撑柱为4根，分别固定安装在所述输料台底端四角。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于机械加工领域，涉及电机轴加工用装置，特别涉及一种电机轴输料自动卸料装置。
背景技术
电机是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，它是现代工业系统中的主要驱动部件。而电机轴是电机的部件之一，是一种把电能转换成机械能的设备，广泛应用于机电领域。
电机轴通过数控机床完成加工后，需要收集整理至电机轴存放箱内。目前，从数控机床上出来的电机轴直接落入放置在数控机床下端的存放箱内，这样会造成电机轴的跌落损坏，且电机轴在存放箱内的放置杂乱，存放占地，且不便于运输，还需后续进行人工堆码整理，费时费力，且操作不便。
通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够对电机轴进行出料整理、节省时间、提高电机轴存放整齐度的电机轴输料自动卸料装置。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种电机轴输料自动卸料装置，其特征在于：包括支撑柱、输料台及接料斗，所述支撑柱上固定安装所述输料台，所述输料台一端固定安装所述接料斗，所述输料台上安装有输料传送带，所述输料台左、右两侧分别对称安装有电机轴限位板，所述接料斗上设置有重量感应器及报警器，所述重量传感器连接至所述报警器，所述接料斗包括底板、两侧板及端板，所述端板转动安装在所述底板上，并与所述两侧板通过安装在两侧板上的旋转挡块固定。
而且，所述端板内侧平行设置有若干减速缓冲台。
而且，所述电机轴限位板上设置有定位安装槽。
而且，所述定位安装槽为2个，分别位于所述电机轴限位板的两端。
而且，所述输料台与所述接料斗连接处设置有防磨垫。
而且，所述接料斗为底板向输料台远端倾斜的斜面接料斗。
而且，所述支撑柱为4根，分别固定安装在所述输料台底端四角。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本实用新型的电机轴输料自动卸料装置，支撑柱上固定安装所述输料台，输料台一端固定安装接料斗，输料台上安装有输料传送带，输料台左、右两侧分别对称安装有电机轴限位板，接料斗上设置有重量感应器及报警器，重量传感器连接至所述报警器，接料斗包括底板、两侧板及端板，端板转动安装在底板上，并与两侧板通过安装在两侧板上的旋转挡块固定，完成加工的电机轴在输料传动带作用下被运输至接料斗，且通过两端的电机轴限位板保证落入接料斗的电机轴有序堆码存放，当接料斗的电机轴重量达到承载时，报警器报警提示，将接料斗的端板打开并延伸至电机轴整理箱内，电机轴自动滑落完成电机轴的整理，节省人力，操作自动化，提高工作效率。
2、本实用新型的电机轴输料自动卸料装置，端板内侧平行设置有若干减速缓冲台，对电机轴进行滑落减速，防止电机轴滑落过快造成堆码混乱。
3、本实用新型的电机轴输料自动卸料装置，电机轴限位板上设置有定位安装槽，便于电机轴限位板的安装调整，当电机轴长度不同时可对电机轴限位板的安装位置进行调节，适用范围广泛。
4、本实用新型的电机轴输料自动卸料装置，定位安装槽为2个，分别位于电机轴限位板的两端，使得电机轴限位板的安装更加牢固，保证电机轴的输送有序性。
5、本实用新型的电机轴输料自动卸料装置，输料台与接料斗连接处设置有防磨垫，防止电机轴在连接处发生表面磨损而影响产品质量。
6、本实用新型的电机轴输料自动卸料装置，接料斗为底板向输料台远端倾斜的斜面接料斗，便于电机轴更顺畅的滑落至接料底端，防止电机轴在接料斗进口处发生堆积而影响接料。
7、本实用新型的电机轴输料自动卸料装置，支撑柱为4根，分别固定安装在输料台底端四角，提高输料台的支撑稳定性，保证装置运行平稳性。
8、本实用新型设计科学合理，能够实现电机轴的输料整理及自动卸料，保证电机轴的整齐收纳，提高存放整齐度，提高工作效率，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的结构示意图(接料斗关闭状态)；
图3为本实用新型的结构示意图(接料斗打开状态)。
附图标记说明
1-接料斗、2-防磨垫、3-定位安装槽、4-电机轴限位板、5-输料传送带、6-输料台、7-底板、8-侧板、9-端板、10-旋转挡块、11-报警器、12-重量传感器、13-支撑柱、14-减速缓冲台。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种电机轴输料自动卸料装置，其创新之处在于：包括支撑柱13、输料台6及接料斗1，支撑柱上固定安装输料台，输料台一端固定安装接料斗，输料台上安装有输料传送带5，输料台左、右两侧分别对称安装有电机轴限位板4，接料斗上设置有重量感应器12及报警器11，重量传感器连接至报警器，接料斗包括底板7、两侧板8及端板9，端板转动安装在底板上，并与两侧板通过安装在两侧板上的旋转挡块10固定，完成加工的电机轴在输料传动带作用下被运输至接料斗，且通过两端的电机轴限位板保证落入接料斗的电机轴有序堆码存放，当接料斗的电机轴重量达到承载时，报警器报警提示，将接料斗的端板打开并延伸至电机轴整理箱内，电机轴自动滑落完成电机轴的整理，节省人力，操作自动化，提高工作效率。
端板内侧平行设置有若干减速缓冲台14，对电机轴进行滑落减速，防止电机轴滑落过快造成堆码混乱。
电机轴限位板上设置有定位安装槽3，便于电机轴限位板的安装调整，当电机轴长度不同时可对电机轴限位板的安装位置进行调节，适用范围广泛。
定位安装槽为2个，分别位于电机轴限位板的两端，使得电机轴限位板的安装更加牢固，保证电机轴的输送有序性。
输料台与接料斗连接处设置有防磨垫2，防止电机轴在连接处发生表面磨损而影响产品质量。
接料斗为底板向输料台远端倾斜的斜面接料斗，便于电机轴更顺畅的滑落至接料底端，防止电机轴在接料斗进口处发生堆积而影响接料。
支撑柱为4根，分别固定安装在输料台底端四角，提高输料台的支撑稳定性，保证装置运行平稳性。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822258810.3
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209506965U
授权时间:20191018
主分类号:B65G 47/44
专利分类号:B65G47/44;B65G43/08;B65G57/11
范畴分类:32F;
申请人:天津超金精密电子有限公司
第一申请人:天津超金精密电子有限公司
申请人地址:300457 天津市津南区小站工业园区5号路
发明人:张世和
第一发明人:张世和
当前权利人:天津超金精密电子有限公司
代理人:刘玲
代理机构:12209
代理机构编号:天津盛理知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：报警器论文;