一种圆形防误插电连接器论文和设计-李海

全文摘要

本实用新型公开了一种圆形防误插电连接器，包括插座组件和插头组件；插座组件内设有插孔组件；插头组件内设有插针组件；插针组件包括插针绝缘座（12），插针绝缘座上设有一组插针（13），一组插针外环设有环形非均匀分布的一组导向孔（14），部分导向孔内设有堵针（15）；插孔组件包括插孔绝缘座（4）；插孔绝缘座上设有与插针位置对应的一组插孔（5）；一组插孔外环设有与未设有堵针（15）的导向孔对应的一组导向柱安装孔（6）；导向柱安装孔内设有导向柱（7）。本实用新型只需采用堵针封堵不同的导向孔，并调整导向柱的位置，即可实现相同型号插头与插座的快速配对，有效防止误插造成的设备事故。

主设计要求

1.一种圆形防误插电连接器，包括插座组件和插头组件；插座组件包括插座壳体（1），插座壳体（1）上设有安装座（2）；内设有插孔组件；安装座（2）一端与插座尾罩（3）螺纹连接；插头组件包括插头壳体（9），插头壳体（9）内设有插针组件，插头壳体（9）设有锁紧螺母（10），插头壳体（9）另一端与插头尾罩（11）螺纹连接；其特征在于：插针组件包括插针绝缘座（12），插针绝缘座（12）上设有一组插针（13），一组插针（13）外环设有环形非均匀分布的一组导向孔（14），部分导向孔内设有堵针（15）；插孔组件包括插孔绝缘座（4）；插孔绝缘座（4）上设有与插针（13）位置对应的一组插孔（5）；一组插孔（5）外环设有与一组导向孔（14）对应的一组导向柱安装孔（6）；与未设有堵针（15）的导向孔（14）对应的导向柱安装孔（6）内设有导向柱（7）。

设计方案

2.根据权利要求1所述圆形防误插电连接器，其特征在于：所述导向柱（7）的长度大于插孔（5）的长度。

3.根据权利要求1所述圆形防误插电连接器，其特征在于：所述插孔（5）与插针（13）插接；导向柱（7）与未设有堵针（15）的导向孔（14）插接；插接后锁紧螺母（10）与安装座（2）另一端的插座壳体（1）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述圆形防误插电连接器，其特征在于：所述插座壳体（1）内设有密封槽，密封槽内设有密封圈（8）；插接后插头壳体（9）一端面与密封圈（8）接触并压紧。

5.根据权利要求1所述圆形防误插电连接器，其特征在于：所述插座尾罩（3）和插头尾罩（11）端部设有线夹。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形防误插电连接器，属于快速连接技术领域。

背景技术

现有圆柱形电气连接件通常采用不对称结构的键槽定位式。现有的圆柱形电气连接件有些结构复杂，加工困难；有些体积庞大不适合用在空间较小的连接环境；还有些加工成本较高。在对产品体积和产品成本要求都较为苛刻的产品中现有锁紧结构都存在缺陷和不足，有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆形防误插电连接器，是一种结构简单，便于加工，成本较低的插头插座的快速插拔装置，以适应对产品体积要求小和对产品成本要求低等较为苛刻条件的产品，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种圆形防误插电连接器，包括插座组件和插头组件；插座组件包括插座壳体，插座壳体上设有安装座；内设有插孔组件；安装座一端与插座尾罩螺纹连接；插头组件包括插头壳体，插头壳体内设有插针组件，插头壳体设有锁紧螺母，插头壳体另一端与插头尾罩螺纹连接；插针组件包括插针绝缘座，插针绝缘座上设有一组插针，一组插针外环设有环形非均匀分布的一组导向孔，部分导向孔内设有堵针；插孔组件包括插孔绝缘座；插孔绝缘座上设有与插针位置对应的一组插孔；一组插孔外环设有与一组导向孔对应的一组导向柱安装孔；与未设有堵针的导向孔对应的导向柱安装孔内设有导向柱。

前述电气连接件中，所述导向柱的长度大于插孔的长度。

前述电气连接件中，所述插针与插孔插接；导向柱与未设有堵针的导向孔插接；插接后锁紧螺母与安装座另一端的插座壳体螺纹连接。

前述电气连接件中，所述插座壳体内设有密封槽，密封槽内设有密封圈；插接后插头壳体一端面与密封圈接触并压紧。

前述电气连接件中，所述插座尾罩和插头尾罩端部设有线夹。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型结构简单，容易加工，加工成本低。在将插头与插座连接时，直接将插头插入插座，由于插座腔低装有O型圈，当插头插到位后，挤压O型圈，实现密封的目的。本实用新型的装置锁紧可靠，可防止由于机械振动使插头从插座上脱落。同时具有安装与维修方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构示意图；

图3是本实用新型的原理示意图。

附图中的标记为：1-插座壳体、2-安装座、3-插座尾罩、4-插孔绝缘座、5-插孔、6-导向柱安装孔、7-导向柱、8-密封圈、9-插头壳体、10-锁紧螺母、11-插头尾罩、12-插针绝缘座、13-插针、14-导向孔、15-堵针。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的一种圆形防误插电连接器，如图1所示，包括插座组件和插头组件；插座组件包括插座壳体1，插座壳体1上设有安装座2；内设有插孔组件；安装座2一端与插座尾罩3螺纹连接；插头组件包括插头壳体9，插头壳体9内设有插针组件，插头壳体9设有锁紧螺母10，插头壳体9另一端与插头尾罩11螺纹连接；如图2和图3所示，插针组件包括插针绝缘座12，插针绝缘座12上设有一组插针13，一组插针13外环设有环形非均匀分布的一组导向孔14，部分导向孔内设有堵针15；插孔组件包括插孔绝缘座4；插孔绝缘座4上设有与插针13位置对应的一组插孔5；一组插孔5外环设有与一组导向孔6对应的一组导向柱安装孔6；与未设有堵针15的导向孔14对应的导向柱安装孔6内设有导向柱7。导向柱7的长度大于插孔5的长度。插孔5与插针13插接；导向柱7与未设有堵针15的导向孔14插接；插接后锁紧螺母10与安装座2另一端的插座壳体1螺纹连接。插座壳体1内设有密封槽，密封槽内设有密封圈8；插接后插头壳体9一端面与密封圈8接触并压紧。插座尾罩3和插头尾罩11端部设有线夹。

实施例

本例如图3所示，包括组件插头组件和插座组件。插座组件包括插座壳体1，插座壳体1上设有安装座2；通过安装座2可以将插座组件固定在任意位置。插座壳体1内设有插孔组件；安装座2一端与插座尾罩3螺纹连接；插座尾罩3起保护接头的作用。并设有线夹，通过线夹将导线夹紧，防止插拔过程中将导线拔脱。插头组件包括插头壳体9，插头壳体9内设有插孔组件，插头壳体9设有锁紧螺母10，插头壳体9另一端与插头尾罩11螺纹连接；插头尾罩11的作用与插座尾罩3作用相同。本实用新型的关键点如图2所示，插针组件包括插针绝缘座12，插针绝缘座12上设有一组插针13，一组插针13外环设有环形非均匀分布的一组导向孔14，部分导向孔内设有堵针15；插孔组件包括插孔绝缘座4；插孔绝缘座4上设有与插针13位置对应的一组插孔5；一组插孔5外环设有与一组导向孔14对应的一组导向柱安装孔6；与未设有堵针15的导向孔14对应的导向柱安装孔6内设有导向柱7。导向柱7的长度大于插孔5的长度。

采用上述技术方案，当一台设备上有多对相同插头和插座时，可以采用堵针15封堵不同编号的导向孔14，并调整导向柱7对应位置。插接时，如果导向孔14与导向柱7位置不对根本无法插入。可有效防止插头插错插座，造成误插损坏电气设备。只有导向孔14与导向柱7位置对应才可顺利插入。在采用本实用新型的技术方案后可取消现有的键槽结构，结构更简单，加工更容易。具体加工时，导向柱7的长度应比插孔5的长度长一些，具有先导向，后连接的功能，可实现盲插找准。本实用新型插针与插孔的数量可制成4、7、11、19、37、55、85芯等系列产品。插头与插座的外形尺寸根据插针与插孔的数量和直径不同可在Φ12～Φ80mm之间调整。

在将插头组件与插座组件连接时，直接将插头插入插座。由于插头上的导向孔前端为喇叭口，导向柱前端为锥头，具有自动对称中心的功能，更容易插入。插入后，通过导向柱与导向孔的定位，插头无法在插座上转动。当插头插到位后，插头外壳顶在插座内的密封圈上，并用锁紧螺母与插座进行螺纹连接固定，实现快速连接密封的目的。当需要将插头从插座上拔下时，用手旋转锁紧螺母即可将插头从插座上拔下，实现快速将插头从插座上拔下的目的。

本实用新型的装置结构简单，容易加工，加工成本低。锁紧可靠，可防止由于机械振动使插头从插座上脱落。还具有安装与维修方便等优点。本实用新型只需采用堵针封堵不同的导向孔，并调整导向柱的位置，即可实现相同型号插头与插座的快速配对，有效防止误插造成的设备事故。

设计图

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