一种用电机直接驱动的细纱机纺纱锭子论文和设计-李廷荔

全文摘要

本实用新型涉及一种用电机直接驱动的细纱机纺纱锭子，由铝套管锭杆盘结合件、电锭电机和锥孔螺母组成，铝套管锭杆盘结合件由锭杆和铝套管组成，其中锭杆固定设置在铝套管上。铝套管锭杆盘结合件与电锭电机连接，锥孔螺母设置在电锭电机的电机轴尾部上。本实用新型电机轴承与电机端盖间的配合设计为间隙配合，并配置特殊O型圈作为轴承定心元件，O型圈的另一作用是起到电机在高速旋转时的吸振作用，电机尾部轴承盖内配置了多层波形簧，作为电机转子轴向复位元件，电机转子轴可以轴向移动；在集体落纱时，保证电机轴承不收意外损伤。

主设计要求

1.一种用电机直接驱动的细纱机纺纱锭子，由铝套管锭杆盘结合件、电锭电机和锥孔螺母组成，其特征在于，铝套管锭杆盘结合件由锭杆和铝套管组成，其中，锭杆固定设置在铝套管上，铝套管锭杆盘结合件与电锭电机连接，锥孔螺母设置在电锭电机的电机轴尾部上；所述电锭电机包括电机轴、前端盖组件、后端盖组件、机身壳体、定子、转子，其中，所述前端盖组件由前端盖、第一O型圈、第一轴承和第一油杯组成，所述后端盖组件由第二轴承、第二O型圈、后端盖、多层波形簧和第二油杯组成，前端盖中部开设有轴孔，第一轴承嵌设在前端盖内，且第一轴承与前端盖之间设置有第一O型圈，第一油杯设置在前端盖上；后端盖中部开设有轴孔，第二轴承嵌设在后端盖内，且第二轴承与后端盖之间设置有第二O型圈,电机轴与后端盖之间设置有多层波形簧,多层波形簧作为电机转子轴向复位元件，第二油杯设置在后端盖上,前端盖组件与后端盖组件分别设置在机身壳体的两端，电机轴分别穿过前端盖的轴孔与轴承孔和后端盖的轴孔和轴承孔，定子和转子组成的电磁感应结构设置在电机轴和机身壳体之间,其中，电机轴承与电机端盖间的配合设计为间隙配合。

设计方案

1.一种用电机直接驱动的细纱机纺纱锭子，由铝套管锭杆盘结合件、电锭电机和锥孔螺母组成，其特征在于，铝套管锭杆盘结合件由锭杆和铝套管组成，其中，锭杆固定设置在铝套管上，铝套管锭杆盘结合件与电锭电机连接，锥孔螺母设置在电锭电机的电机轴尾部上；所述电锭电机包括电机轴、前端盖组件、后端盖组件、机身壳体、定子、转子，其中，所述前端盖组件由前端盖、第一O型圈、第一轴承和第一油杯组成，所述后端盖组件由第二轴承、第二O型圈、后端盖、多层波形簧和第二油杯组成，前端盖中部开设有轴孔，第一轴承嵌设在前端盖内，且第一轴承与前端盖之间设置有第一O型圈，第一油杯设置在前端盖上；后端盖中部开设有轴孔，第二轴承嵌设在后端盖内，且第二轴承与后端盖之间设置有第二O型圈,电机轴与后端盖之间设置有多层波形簧,多层波形簧作为电机转子轴向复位元件，第二油杯设置在后端盖上, 前端盖组件与后端盖组件分别设置在机身壳体的两端，电机轴分别穿过前端盖的轴孔与轴承孔和后端盖的轴孔和轴承孔，定子和转子组成的电磁感应结构设置在电机轴和机身壳体之间,其中，电机轴承与电机端盖间的配合设计为间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种用电机直接驱动的细纱机纺纱锭子，其特征在于，所述电机轴前端设置为锥形定位面，所述铝套管下端设置有内锥形定位面，其中，所述电机轴的锥形定位面与所述铝套管的内锥形定位面紧密连接。

3.根据权利要求1所述的一种用电机直接驱动的细纱机纺纱锭子，其特征在于，所述电机轴为空心轴。

4.根据权利要求1所述的一种用电机直接驱动的细纱机纺纱锭子，其特征在于，所述电机转子轴向移动距离为2-5mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于细纱机领域，具体涉及一种用电机直接驱动的细纱机纺纱锭子。

背景技术

目前，环锭捻线机和倍捻捻线机的送线罗拉，都是以机械结构式或一台电机通过一至两根长轴带动多个罗拉来完成送线加捻；现有虽然有个别厂家采用单个罗拉通过单个电机来驱动转动，但是由于电机在高速旋转时的锭子振动导致锭子在纺制某些纱的时候由于受到转速的限制，集体落纱时，落纱装置对电锭造成的向下压力，电机轴承会损伤。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于驱动纺纱锭子的小型电机结构。本实用新型的一种用电机直接驱动的细纱机纺纱锭子，锭子与电机连接为一体，节省了保养时间，提升工作效率，电机在高速旋转时O型圈的吸振作用使得锭子在纺纱时转速提高。

一种用电机直接驱动的细纱机纺纱锭子，由铝套管锭杆盘结合件、电锭电机和锥孔螺母组成，铝套管锭杆盘结合件由锭杆和铝套管组成，其中，锭杆固定设置在铝套管上，铝套管锭杆盘结合件与电锭电机连接，锥孔螺母设置在电锭电机的电机轴尾部上；所述电锭电机包括电机轴、前端盖组件、后端盖组件、机身壳体、定子、转子，其中，所述前端盖组件由前端盖、第一O型圈、第一轴承和第一油杯组成，所述后端盖组件由第二轴承、第二O型圈、后端盖、多层波形簧和第二油杯组成，前端盖中部开设有轴孔，第一轴承嵌设在前端盖内，且第一轴承与前端盖之间设置有第一O型圈，第一油杯设置在前端盖上；后端盖中部开设有轴孔，第二轴承嵌设在后端盖内，且第二轴承与后端盖之间设置有第二O型圈,电机轴与后端盖之间设置有多层波形簧,多层波形簧作为电机转子轴向复位元件，第二油杯设置在后端盖上, 前端盖组件与后端盖组件分别设置在机身壳体的两端，电机轴分别穿过前端盖的轴孔与轴承孔和后端盖的轴孔和轴承孔，定子和转子组成的电磁感应结构设置在电机轴和机身壳体之间,其中，电机轴承与电机端盖间的配合设计为间隙配合。

所述电机轴前端设置为锥形定位面，所述铝套管下端设置有内锥形定位面，其中，所述电机轴的锥形定位面与所述铝套管的内锥形定位面紧密连接。

所述电机轴为空心轴。

电机转子轴向移动距离为2-5mm。

本实用新型的有益效果为：电机轴承与电机端盖间的配合设计为间隙配合，并配置特殊O型圈作为轴承定心元件，O型圈的另一作用是起到电机在高速旋转时的吸振作用；由于轴承的配合间隙，电机转子可以进行轴向移动；在电机尾部轴承盖内配置了多层波形簧，作为电机转子轴向复位元件，电机转子轴可以轴向移动；锭杆的尾部伸出电机轴3-5mm，其作用是电锭使用过程中，需要在锭杆尾部伸出端约1mm处设置固定挡块，其目的是抵抗集体落纱时，落纱装置对电锭造成的向下压力，保证电机轴承不收意外损伤。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种用电机直接驱动的细纱机纺纱锭子的结构示意图；

图2为图1中C处的结构示意图；

图3为图1中D处的结构示意图；

图4为本实用新型电锭电机的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种用电机直接驱动的细纱机纺纱锭子，由铝套管锭杆盘结合件、电锭电机3和锥孔螺母17组成，铝套管锭杆盘结合件由锭杆1和铝套管2组成，其中，锭杆1固定设置在铝套管2上，铝套管锭杆盘结合件与电锭电机3连接，锥孔螺母17设置在电锭电机3的电机轴4尾部上；所述电锭电机3包括电机轴4、前端盖组件、后端盖组件、机身壳体8、定子14、转子15，其中，所述前端盖组件由前端盖5、第一O型圈6、第一轴承7和第一油杯16组成，所述后端盖组件由第二轴承9、第二O型圈10、后端盖11、多层波形簧12和第二油杯13组成，前端盖5中部开设有轴孔，第一轴承7嵌设在前端盖5内，且第一轴承7与前端盖5之间设置有第一O型圈6，第一油杯16设置在前端盖5上；后端盖11中部开设有轴孔，第二轴承9嵌设在后端盖11内，且第二轴承9与后端盖11之间设置有第二O型圈10,电机轴4与后端盖11之间设置有多层波形簧12,多层波形簧12作为电机转子轴向复位元件，第二油杯13设置在后端盖11上, 前端盖组件与后端盖组件分别设置在机身壳体8的两端，电机轴4分别穿过前端盖5的轴孔与轴承孔和后端盖11的轴孔和轴承孔，定子14和转子15组成的电磁感应结构设置在电机轴4和机身壳体8之间。其中，电机轴承与电机端盖间的配合设计为间隙配合，并配置特殊O型圈作为轴承定心元件，O型圈的另一作用是起到电机在高速旋转时的吸振作用。

所述电机轴4前端设置为锥形定位面，所述铝套管2下端设置有内锥形定位面，其中，所述电机轴4的锥形定位面与所述铝套管2的内锥形定位面紧密连接。

所述电机轴4为空心轴。

由于轴承的配合间隙，电机转子15可以进行轴向移动，电机转子15轴向移动距离为3mm。

铝套管锭杆盘结合件插入电机轴4内，分别由锥形定位面及圆柱形定位孔进行对中定位后，由锥孔螺母17收紧电机轴4尾部锥面夹紧锭杆1进行紧固连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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