张千贺
山东滨化滨阳燃化有限公司山东省滨州市251800
摘要：通过对石油化工设备检修中的危险因素及预防措施的研究，对石化设备检修中的危险因素进行分析，采取最佳的预防措施，防止发生检修事故，提高化工设备检修的安全性，达到设计的检修效果。不断完善石油化工设备检修的操作程序，提高检修人员的素质，加强对检修过程的监控和管理，提高检修全过程的安全系数，防止发生各种安全事故。既要保证人身健康，同时保证检修作业施工的质量，提高石油化工装置检修的合格率。目前在石油化工企业中设备的安全管理工作已经成为各行各业都较为关注的问题，因此，在生产过程中石油化工企业应该不断强化安全生产以及安全管理意识，大力投入资金做好安全施工工作，在生产过程中不断总结经验和教训，在确保工作安全的前提下最大限度的提升企业经济利益。
关键词：石油化工；设备安全；管理措施
中图分类号：TE96文献标识码：A
引言：石油化工设备检修过程中，需要实施动火作业、检修人员需要进入到设备内部作业施工，存在高空作业项目，极易引发火灾、爆炸、中毒等事故，严重的情况会引起人员的伤亡，因此，有必要对石油化工设备检修中的危险因素进行分析，采取预防措施，避免发生事故，保证安全平稳地完成装置设备的检修工作，保证化工生产的顺利进行。石油化工设备的安装对整个工程的运行效率和安全性都有着十分重要的影响，同时对工程总体质量的提升也有重要意义。石油化工设备安装工程的施工过程对于设备的正常运行、施工效率及安全性等有较大影响，同时会对施工时间和施工成本产生一定程度的影响，不利于石油化工设备的正常运行，制约了石油化工行业的进一步发展。所以应当加强对石油化工设备安全工程的重视与关注，增加对石油化工设备安装工程的资金投入和人力投入，并且对各个工作环节进行详细研究，不断提升石油化工设备安装水平，推动石油行业实现进一步发展。设备维修行业虽然在全球已经广泛发展，但是由于我国设备维修行业起步晚、设备种类复杂、设备范围广阔、设备数量庞大，所以我国维修行业仍处于发展阶段，仍然存在着诸多不足和问题需要改善解决。如果没有及时定期对设备进行检测，可能会因为设备老化、设备性能降低、设备隐患等问题，影响设备正常运行，延误工期，甚至因为设备问题造成经济或人员伤害等重大问题。
1设备维修方法方面存在的问题
1.1工程施工变更问题
施工变更会对施工进度和施工质量产生较大影响，同时会增加施工成本，提升施工难度。施工变更的发生往往具有一定的偶然性，但是一些情况下，是因为施工前期准备工作不合理，施工人员自身问题等导致的。应当加强对施工准备工作的重视与关注，完善准备工作，减小施工变更发生的可能性，降低施工成本和管理难度。此外，现有的施工变更手续还不够完善，对其缺乏科学的管理，工程施工变更过多增加了施工成本。
1.2盲目大拆大卸
技术人员的专业能力是影响设备维修最直接的问题。设备出现问题需要维修的时候，技术人员需要先对设备进行整体的检测分析，将发现的问题进行清晰明确的统计，并根据已得到的问题和解决方法进行总结概括，便于接下来的拆卸工作更有效的进行。如果拆卸设备也无法发现问题的时候，需要利用传统的方法，结合设备原理和机械结构，对设备的问题进行判断。
1.3动火作业中存在的不安全因素
（1）作业人员证件不齐，在操作上没有严格执行规范标准，自身的安全意识差，专业技能不熟练。相关的负责人监督不严格，没有察觉危险的意识，在作业完成后不检查不清理现场等。（2）在动火作业之前，对设备的检查不严谨，如设备出现断裂、线头没有接好、没有接地，氧气罐等易燃气体设备安全防护措施没做到位或者放置位置不合适；现场一般容易有易燃物残留，所以一定要检查清理干净，消防等器材设施不完善；在动火的过程中，火花四处飞溅容易将周围易燃易爆物品点燃，容易引发严重的爆炸事故。（3）设备检修时采用带压不置换动火时，设备被火焰烧灼时间太长，从而使设备上有出现孔洞，就会使设备内部的物质泄漏出来或者吸入空气之后发生火灾等严重事故。（4）动火设备未经严格的卸压、降温、排净等措施处理，清理不合格，盲板设置的不完善会导致设备内部残留物质易发生爆炸、散发毒性原料，设备内其他物质也会溅入动火设备，易发生火灾、爆炸或者人员中毒死亡等严重事故。
2不安全因素应采取的防范措施
2.1做好施工前准备工作，完善施工变更手续
在石油化工设备安装工程施工管理中，应当改进现有的施工前准备工作，并且完善现有的施工变更手续，规范施工变更流程，避免出现施工变更提高施工成本的现象，确保施工质量，推动石油行业实现进一步发展。首先，在正式施工之前，应当对施工要求和施工方案进行详细的分析和研究，制定科学合理的施工方案，并且严格按照施工计划进行石油化工设备的安装。对于施工过程中出现的问题，应当及时进行合理的应对，保证施工顺利进行。其次，施工变更会给安装工程施工质量带来较大影响，应当尽量减少施工变更的发生，并且完善现有的施工变更手续，提高石油化工设备安装工程施工的规范性和科学。
2.2未检查新零件的质量
设备更换之前需要对新的零部件进行质量检测，如果使用没有达标的零部件，可能会造成设备过早磨损、设备整体运行受阻。零件采购部门在采购零部件的时候需要谨慎选择，维修人员进行二次检测的时候更应该认真谨慎，避免因疏忽或其他个人原因造成零部件使用不当而产生的更多的经济损失。
2.3加强人员的管理和培训
石油化工企业的全部工作人员只有持有合格的操作证才可以上岗工作。尤其是设备的检修人员应该拥有较强的安全意识和熟练的安全技能。石油化工单位一定要加强员工的安全技能培训，对作业人员加大安全教育的宣传力度。我们只有不断提升工作人员的专业素质和安全意识，才能从根本上降低安全事故的发生率。在石油化工企业的设备检修过程中，主体是设备检修人员，因此对检修人员的管理和培训就显得至关重要。石油化工企业应该加强安全技术管理，采取多种方式对设备检修人员进行安全和技术培训，确保检修人员既要拥有熟练的检修技能又要牢牢树立安全检修的重要性。应当建立起较为完善的人才培训体系，定期对施工人员进行培训，通过专业知识学习，专家主题讲座等多种形式，帮助施工人员掌握扎实的专业知识，使其在实际施工过程中，能够熟练操作各个施工流程，确保每个施工项目都能顺利开展，从而保证施工质量。其次，应当加强对石油化工设备安装工程施工过程的管理，尤其是对相关工作人员进行严格管理，彻底落实责任到个人，权责明确，减少责任逃避问题的发生，确保施工顺利进行。通过对施工人员进行培训和管理，能够有效提高石油化工设备安装工程施工质量，从人员角度出发推动石油行业实现进一步发展。
结束语：
石油化工企业要想保障生产经营的顺利进行，就必须确保各种设备的正常运行，只有这样才能提高企业的经济效益。石油化工设备因受到工作环境等多种因素的影响往往会出现零件损坏或者是老化的现象，这就需要我们对其进行定期的维护和检修，以确保其能够正常运行。石油化工设备安装工程施工管理对设备安装施工质量有重要影响，针对石油化工设备安装施工管理中存在的工程施工变更，施工人员专业知识不足，监督体系不完善等问题，石油化工生产过程中，经过一定周期的运行后，必须对石油化工生产设备进行检修。为了提高石油化工设备检修的安全，达到检修的质量标准，对检修过程中的危险因素进行分析，采取相应的预防措施，避免发生安全事故，给石油化工生产带来巨大的经济损失。以上就是对石油化工设备安全管理措施的论述。
参考文献：
[1]王冬，李国强，任丽.石油化工设备清洗中表面活性剂的应用[J].石油和化工设备，2017，20(09):93-94.
[2]祝仁贺，张恒.石油化工设备安全管理措施[J].化工设计通讯，2017，43(08):181.