翅片管论文_单宝琦

导读:本文包含了翅片管论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:翅片管,换热器,翅片,百叶窗,乙烯,温度,参数。

翅片管论文文献综述

单宝琦[1](2019)在《小管径翅片管换热器应用R290性能研究》一文中研究指出对铜管管径为7 mm的R22翅片管蒸发器进行改进,缩小铜管管径为5 mm,并改用环保型制冷剂R290。利用仿真软件EVAP-COND对改进前后的换热器的换热量、制冷剂流量、压降、铜和铝的使用量等进行比较。在压降不增大的情况下,得出改进后的R290小管径翅片管换热器的换热量提升34.1%,制冷剂流量、压降、铜、铝使用量分别减少28.2%、41.6%、28.6%、30%。(本文来源于《洁净与空调技术》期刊2019年04期)

窦伟,申江[2](2019)在《冷库翅片管蒸发器性能测试实验研究》一文中研究指出利用低温风洞实验室研究了过冷度、过热度、蒸发温度、迎面风速对冷库蒸发器性能的影响。结果表明:当环境温度为0℃和-18℃时,过冷度从1℃增加到6℃,制冷量近乎呈线性增长,平均每过冷1℃制冷量分别增加了2.63%、2.72%;过热度从0℃增加到5℃,制冷量随过热度的增大而逐渐减小,平均每过热1℃制冷量分别减小了0.99%、0.38%;迎面风速从3.8 m/s增加到5.8 m/s,制冷量随迎面风速的增大而逐渐增大,平均每增加0.5 m/s的风速制冷量分别增大了1.01%、0.57%。蒸发温度从-29℃增加到-25℃,制冷量近乎呈线性增长,平均每增加1℃蒸发温度制冷量增加了4.6%。(本文来源于《低温与超导》期刊2019年11期)

赵中闯,欧汝浩,岳宝,赵家强[3](2019)在《基于仿真的翅片管式换热器流路优化设计》一文中研究指出翅片管式换热器在空调热泵系统中应用广泛,其流路设计对换热器性能有较大影响。本文基于分布参数法建立了翅片管式换热器仿真模型,经与测试结果对比,模型计算偏差小于±5%。基于所建立的模型,计算分析了不同流路布置形式(逆流、顺流、交叉流),不同分流数量和过冷管布置等因素分别对冷凝器和蒸发器的性能影响。在计算工况下,逆流时冷凝器性能最大,3进2出流路的综合性能最好。(本文来源于《2019年中国家用电器技术大会论文集》期刊2019-10-21)

何洋,王利民,唐春丽,车得福[4](2019)在《H型翅片管湿烟气对流冷凝传热的数值模拟研究》一文中研究指出通过数值计算对湿工况下的H型和圆型翅片管换热器通道内充分发展段的对流冷凝传热特性进行模拟研究。计算采用压力与速度耦合的SIMPLER算法,湿烟气流速范围为1~5 m/s,水蒸气质量分数范围为5%~13%。讨论了不同入口速度、水蒸气质量分数对H型翅片管和圆型翅片管传热传质系数、传热量、冷凝水流量和翅片效率的影响,并进行定量比较分析。计算结果表明,H型翅片管的传热能力强于圆型翅片管,但冷凝生成量较圆型翅片管小,同时H型翅片管的总翅片效率和潜热翅片效率小于圆型翅片管。(本文来源于《化工学报》期刊2019年12期)

彭文豪,谷波,曾炜杰[5](2019)在《圆形翅片管换热器计算模型与算法收敛性研究》一文中研究指出本文以单排换热管为换热单元,建立了圆筒形翅片管换热器的分排参数数学模型,并提出采用二分法迭代求解换热方程组的数值求解方法,重点讨论了在对单排换热管进行迭代求解时出现的收敛性问题。本文提出两个迭代判据条件,并给出通过求解条件方程零点的方法确定迭代变量(各排换热管的进水温度)的下限值。对模型进行验证,结果表明各排换热管的进水温度迭代下限值是总进水温度的线性递增函数。在总进水温度较低的情况下,该方法可以避免迭代计算进入不合理区间,保证算法稳定收敛。(本文来源于《制冷学报》期刊2019年05期)

康昊源,张婧,张凯,韩志远,曹逻炜[6](2019)在《乙烯裂解炉进料管线翅片管失效分析》一文中研究指出本文针对乙烯裂解炉中水平安装的对流段翅片炉管底部穿孔的问题,采用宏观检查、化学成分分析、金相分析和腐蚀产物分析等手段进行了综合分析。结果表明:翅片炉管发生穿孔的主要原因在于停工吹扫期间有空气窜入炉管内部,与蒸汽冷凝成的水在炉管下部聚集,形成氧的腐蚀环境,引起炉管内壁的Fe S膜遭到破坏,最终导致炉管底部发生腐蚀穿孔。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年S1期)

秋雨豪[7](2019)在《叁种常见的翅片型式对翅片管式换热器性能的影响》一文中研究指出针对市场上常见的波纹片型、百叶窗片型以及桥片型翅片管式换热器,为了确定翅片型式对空气侧换热和压降性能的影响,对每种片型的3种翅片间距的换热器进行试验研究。结果表明:在干空气工况下,同一风速时波纹片型换热器热阻最大,百叶窗片型换热器热阻次之,桥片型换热器热阻最小,而换热器空气侧压降与热阻的变化趋势相反;在湿空气工况下,同一风速时,3种片型换热器的热阻变化趋势同干空气工况一致,百叶窗片型和桥片型的换热器空气侧压降接近,波纹片型的换热器空气侧压降相对较低。(本文来源于《制冷与空调》期刊2019年09期)

杨婷,赵秉文,李婉[8](2019)在《烟气余热回收不同形式纵向翅片管模拟研究》一文中研究指出基于理论分析和数值模拟,研究烟气余热回收采用不同形式纵向翅片管时,结构参数变化对热回收室传热性能和流动阻力的影响规律,并对比分析综合性能的优劣。结果表明相比于光滑管,平板式、百叶窗式、波纹翅片管的传热量均可增加约10%;其中,百叶窗式翅片管的传热性能和综合性能均最优,波纹翅片管次之,矩形平板式翅片管最差。(本文来源于《节能》期刊2019年09期)

刘佳丽,范显旺[9](2019)在《车用百叶窗翅片管式换热器对空气侧强化传热作用的研究进展》一文中研究指出百叶窗翅片管式换热器是车用换热器主要选型之一,其结构对空气侧强化传热作用有着极其重要的影响。本文总结了近几年来国内外在百叶窗翅片管式换热器的结构参数对空气侧强化传热影响方面的研究,包括翅片间距、管排数、翅片高度、百叶窗开窗角度、翅片厚度及翅片形状对空气侧换热系数、压降的影响。最后,在百叶窗结构的基础上,提出了在翅片上打孔形成百叶型多孔翅片来进一步强化空气侧换热的建议。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年17期)

苏婷婷,张斌,范希磊,何鑫业[10](2019)在《乙烯裂解炉对流段翅片管开裂失效分析》一文中研究指出通过宏观检查、光谱分析、力学性能检验、金相检验和扫描电镜与能谱分析,找出了翅片管开裂的原因。结果表明:翅片管制造过程不满足设计文件的要求;裂纹起始于焊缝表面的损伤、不平整处,在腐蚀性介质硫化物、Cl~-及流体弹性激振、旋涡脱落激振、湍流抖振和声共振的作用下,发生腐蚀疲劳开裂。(本文来源于《化工机械》期刊2019年04期)

翅片管论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

利用低温风洞实验室研究了过冷度、过热度、蒸发温度、迎面风速对冷库蒸发器性能的影响。结果表明:当环境温度为0℃和-18℃时,过冷度从1℃增加到6℃,制冷量近乎呈线性增长,平均每过冷1℃制冷量分别增加了2.63%、2.72%;过热度从0℃增加到5℃,制冷量随过热度的增大而逐渐减小,平均每过热1℃制冷量分别减小了0.99%、0.38%;迎面风速从3.8 m/s增加到5.8 m/s,制冷量随迎面风速的增大而逐渐增大,平均每增加0.5 m/s的风速制冷量分别增大了1.01%、0.57%。蒸发温度从-29℃增加到-25℃,制冷量近乎呈线性增长,平均每增加1℃蒸发温度制冷量增加了4.6%。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

翅片管论文参考文献

[1].单宝琦.小管径翅片管换热器应用R290性能研究[J].洁净与空调技术.2019

[2].窦伟,申江.冷库翅片管蒸发器性能测试实验研究[J].低温与超导.2019

[3].赵中闯,欧汝浩,岳宝,赵家强.基于仿真的翅片管式换热器流路优化设计[C].2019年中国家用电器技术大会论文集.2019

[4].何洋,王利民,唐春丽,车得福.H型翅片管湿烟气对流冷凝传热的数值模拟研究[J].化工学报.2019

[5].彭文豪,谷波,曾炜杰.圆形翅片管换热器计算模型与算法收敛性研究[J].制冷学报.2019

[6].康昊源,张婧,张凯,韩志远,曹逻炜.乙烯裂解炉进料管线翅片管失效分析[J].金属热处理.2019

[7].秋雨豪.叁种常见的翅片型式对翅片管式换热器性能的影响[J].制冷与空调.2019

[8].杨婷,赵秉文,李婉.烟气余热回收不同形式纵向翅片管模拟研究[J].节能.2019

[9].刘佳丽,范显旺.车用百叶窗翅片管式换热器对空气侧强化传热作用的研究进展[J].内燃机与配件.2019

[10].苏婷婷,张斌,范希磊,何鑫业.乙烯裂解炉对流段翅片管开裂失效分析[J].化工机械.2019

论文知识图

波纹管结构示意图散热器翅片结构示意图波纹管结构示意图3-1 系统示意图带翅片CDTs的布局及结构局部网格示意图

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