全文摘要
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种焊接机，本实用新型包括机架，机架上设有供焊件放置的升降台、限位伸缩杆和焊头，机架上设有调节组件，升降台上设有横向抵紧件、横向驱动件、纵向夹紧组件和纵向锁紧组件。将焊件放置在升降台上，滑动纵向夹紧组件并通过纵向锁紧组件将纵向夹紧组件进行锁紧固定，同时横向驱动件将驱动横向抵紧件抵紧于焊件，实现了对不同规格的焊件的固定，通过升降台将焊件升降至合适的高度，通过调节组件调节限位伸缩杆与水平面之间的夹角角度，并通过限位伸缩杆的伸缩来将焊头调节至合适的位置，使得焊头可对焊件不同的位置进行焊接。本实用新型减轻了作业人员的劳动强度且提高了焊接精度。
主设计要求
1.一种焊接机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有供焊件放置的升降台（7）、限位伸缩杆（8）和焊头（11），所述限位伸缩杆（8）转动连接于机架（1），所述机架（1）上设有用于调节限位伸缩杆（8）与水平面夹角角度的调节组件（2），所述焊头（11）安装在限位伸缩杆（8）上，所述升降台（7）上设有沿着升降台（7）的长度方向滑动的横向抵紧件、驱动横向抵紧件抵紧于焊件的横向驱动件、沿着升降台（7）的宽度方向滑动的纵向夹紧组件（5）和用于将纵向夹紧组件（5）锁紧固定的纵向锁紧组件（6）。
设计方案
1.一种焊接机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设有供焊件放置的升降台（7）、限位伸缩杆（8）和焊头（11），所述限位伸缩杆（8）转动连接于机架（1），所述机架（1）上设有用于调节限位伸缩杆（8）与水平面夹角角度的调节组件（2），所述焊头（11）安装在限位伸缩杆（8）上，所述升降台（7）上设有沿着升降台（7）的长度方向滑动的横向抵紧件、驱动横向抵紧件抵紧于焊件的横向驱动件、沿着升降台（7）的宽度方向滑动的纵向夹紧组件（5）和用于将纵向夹紧组件（5）锁紧固定的纵向锁紧组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种焊接机，其特征在于：所述升降台（7）包括供焊件放置的工作台（71）和若干第一液压缸（72），所述第一液压缸（72）固定在机架（1）上，所有所述第一液压缸（72）的活塞杆固定连接于同一工作台（71）。
3.根据权利要求2所述的一种焊接机，其特征在于：所述纵向夹紧组件（5）包括两组呈对称设置的夹紧板（51）、开设于工作台（71）侧壁上的限位通槽（711）和滑动嵌设于限位通槽（711）内的限位块（52），所述夹紧板（51）呈“L”形设置，所述限位通槽（711）呈倒“T”形设置，所述限位通槽（711）的长度方向沿着工作台（71）的宽度方向设置，所述限位块（52）呈倒“T”形设置，所述限位块（52）固定在夹紧板（51）的下表面。
4.根据权利要求3所述的一种焊接机，其特征在于：所述纵向锁紧组件（6）包括螺纹连接于夹紧板（51）的转动丝杆（61）和驱动转动丝杆（61）相对机架（1）进行自转的驱动电机（62），所述转动丝杆（61）转动连接于工作台（71），所述驱动电机（62）固定在工作台（71）上，所述驱动电机（62）的输出轴固定连接于转动丝杆（61）。
5.根据权利要求3所述的一种焊接机，其特征在于：所述横向抵紧件包括抵紧板（3），所述横向驱动件包括驱动抵紧板（3）沿着工作台（71）的长度方向运动的第二液压缸（4），所述抵紧板（3）固定连接于第二液压缸（4）的活塞杆，所述第二液压缸（4）固定在工作台（71）上。
6.根据权利要求1所述的一种焊接机，其特征在于：所述限位伸缩杆（8）包括转动筒（81）、滑杆（82）和锁紧螺栓（83），所述转动筒（81）转动连接于机架（1），所述滑杆（82）滑动嵌设于转动筒（81）内，所述锁紧螺栓（83）螺纹连接于转动筒（81）且抵紧于滑杆（82）的侧壁，所述焊头（11）固定在滑杆（82）上。
7.根据权利要求6所述的一种焊接机，其特征在于：所述调节组件（2）包括转动杆（21）、螺纹筒（22）和螺纹杆（23），所述转动杆（21）转动连接于转动筒（81）和螺纹筒（22），所述螺纹筒（22）沿着机架（1）的长度方向滑移连接于机架（1），所述螺纹杆（23）螺纹连接于螺纹筒（22）且转动连接于机架（1）。
8.根据权利要求7所述的一种焊接机，其特征在于：所述机架（1）上固定有驱动螺纹杆（23）相对机架（1）进行自转的转动电机（24），所述转动电机（24）的输出轴固定连接于螺纹杆（23）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是涉及一种焊接机。
背景技术
焊接是一种永久性连接金属材料的工艺方法，锅炉、压力容器、发电设备、管道、汽车、造船、工程机械、机器制造、医疗器械、精密仪器和电子等多种行业中的工业产品制造都会应用焊接技术，
现在大多数的作业人员都是通过手工焊接的方式来进行焊接处理，通过人工的方式可以在各个角度进行焊接，灵活方便易控制，但是人力焊接的方式会使作业人员的劳动强度较大，有时会使人产生疲劳而影响工作，严重地可能会造成一些机械事故。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种焊接机，减轻了作业人员的劳动强度且提高了焊接精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种焊接机，包括机架，所述机架上设有供焊件放置的升降台、限位伸缩杆和焊头，所述限位伸缩杆转动连接于机架，所述机架上设有用于调节限位伸缩杆与水平面夹角角度的调节组件，所述焊头安装在限位伸缩杆上，所述升降台上设有沿着升降台的长度方向滑动的横向抵紧件、驱动横向抵紧件抵紧于焊件的横向驱动件、沿着升降台的宽度方向滑动的纵向夹紧组件和用于将纵向夹紧组件锁紧固定的纵向锁紧组件。
通过采用上述技术方案，将焊件放置在升降台上，滑动纵向夹紧组件将焊件进行夹紧固定，并通过纵向锁紧组件将纵向夹紧组件进行锁紧固定，同时横向驱动件将驱动横向抵紧件抵紧于焊件，实现了对不同规格的焊件的固定，使得焊件在被焊接时不易发生晃动，保证了焊接精度；
通过升降台将焊件升降至合适的高度，通过调节组件调节限位伸缩杆与水平面之间的夹角角度，并通过限位伸缩杆的伸缩来将焊头调节至合适的位置，使得焊头可对焊件不同的位置进行焊接，此时仅需更换焊件即可使得焊头对同一类型的焊件进行批量焊接，提高了工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述升降台包括供焊件放置的工作台和若干第一液压缸，所述第一液压缸固定在机架上，所有所述第一液压缸的活塞杆固定连接于同一工作台。
通过采用上述技术方案，第一液压缸通过活塞杆的伸缩即可带动工作台沿着竖直方向运动，实现了工作台和焊件高度的调节，且第一液压缸设有多组实现了对工作台的多点固定，保证了工作台的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述纵向夹紧组件包括两组呈对称设置的夹紧板、开设于工作台侧壁上的限位通槽和滑动嵌设于限位通槽内的限位块，所述夹紧板呈“L”形设置，所述限位通槽呈倒“T”形设置，所述限位通槽的长度方向沿着工作台的宽度方向设置，所述限位块呈倒“T”形设置，所述限位块固定在夹紧板的下表面。
通过采用上述技术方案，当两组夹紧板沿着工作台的宽度方向滑动时，限位块将沿着限位通槽的长度方向滑动，实现了对夹紧板运动方向的限位。
本实用新型进一步设置为：所述纵向锁紧组件包括螺纹连接于夹紧板的转动丝杆和驱动转动丝杆相对机架进行自转的驱动电机，所述转动丝杆转动连接于工作台，所述驱动电机固定在工作台上，所述驱动电机的输出轴固定连接于转动丝杆。
通过采用上述技术方案，驱动电机将驱动转动丝杆转动，转动丝杆将带动夹紧板夹紧于焊件，方便对焊件进行固定。
本实用新型进一步设置为：所述横向抵紧件包括抵紧板，所述横向驱动件包括驱动抵紧板沿着工作台的长度方向运动的第二液压缸，所述抵紧板固定连接于第二液压缸的活塞杆，所述第二液压缸固定在工作台上。
通过采用上述技术方案，第二液压缸将驱动抵紧板沿着工作台的长度方向滑动，使得抵紧板抵紧于焊件，两组夹紧板将同时夹紧于焊件，实现了对焊件的周向固定，保证了焊件在被焊接时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述限位伸缩杆包括转动筒、滑杆和锁紧螺栓，所述转动筒转动连接于机架，所述滑杆滑动嵌设于转动筒内，所述锁紧螺栓螺纹连接于转动筒且抵紧于滑杆的侧壁，所述焊头固定在滑杆上。
通过采用上述技术方案，将滑杆沿着转动筒的轴向滑动即可调节焊头的位置，通过锁紧螺栓抵紧于滑杆的侧壁即可实现对滑杆的固定，保证了焊头在使用过程的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括转动杆、螺纹筒和螺纹杆，所述转动杆转动连接于转动筒和螺纹筒，所述螺纹筒沿着机架的长度方向滑移连接于机架，所述螺纹杆螺纹连接于螺纹筒且转动连接于机架。
通过采用上述技术方案，当螺纹杆转动时，螺纹筒将沿着机架的长度方向滑动，转动杆将发生转动并带动转动筒转动，实现了对焊头位置的调节，实现了对焊件不同位置的焊接。
本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有驱动螺纹杆相对机架进行自转的转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接于螺纹杆。
通过采用上述技术方案，转动电机将驱动螺纹杆相对机架进行自转，实现了焊头位置的调节，提高了自动化程度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 横向抵紧件和纵向夹紧组件的设置，实现了对不同规格的焊件的固定，保证了焊接精度；
2. 限位伸缩杆和调节组件的设置，实现了对焊件不同位置的焊接。
附图说明
图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中用于表示工作台的结构示意图。
图中：1、机架；11、焊头；2、调节组件；21、转动杆；22、螺纹筒；23、螺纹杆；24、转动电机；3、抵紧板；4、第二液压缸；5、纵向夹紧组件；51、夹紧板；52、限位块；6、纵向锁紧组件；61、转动丝杆；62、驱动电机；7、升降台；71、工作台；711、限位通槽；72、第一液压缸；8、限位伸缩杆；81、转动筒；82、滑杆；83、锁紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种焊接机，包括机架1，机架1上设有升降台7、限位伸缩杆8和焊头11，限位伸缩杆8转动连接于机架1，机架1上设有调节组件2，焊头11安装在限位伸缩杆8上，升降台7上设有沿着升降台7的长度方向滑动的横向抵紧件、横向驱动件、沿着升降台7的宽度方向滑动的纵向夹紧组件5和纵向锁紧组件6。
焊件放置在升降台7上，滑动纵向夹紧组件5将焊件进行夹紧固定，并通过纵向锁紧组件6将纵向夹紧组件5进行锁紧固定，同时横向驱动件将驱动横向抵紧件抵紧于焊件，实现了对不同规格的焊件的固定，通过升降台7将焊件升降至合适的高度，通过调节组件2调节限位伸缩杆8与水平面之间的夹角角度，并通过限位伸缩杆8的伸缩来将焊头11调节至合适的位置，使得焊头11可对焊件不同的位置进行焊接。
升降台7包括工作台71和若干第一液压缸72，第一液压缸72固定在机架1上，所有第一液压缸72的活塞杆固定连接于同一工作台71。
如图1和图2所示，纵向夹紧组件5包括两组呈对称设置的夹紧板51、开设于工作台71侧壁上的限位通槽711和滑动嵌设于限位通槽711内的限位块52，夹紧板51呈“L”形设置，限位通槽711呈倒“T”形设置，限位通槽711的长度方向沿着工作台71的宽度方向设置，限位块52呈倒“T”形设置，限位块52固定在夹紧板51的下表面。
纵向锁紧组件6包括螺纹连接于夹紧板51的转动丝杆61和驱动电机62，转动丝杆61转动连接于工作台71，驱动电机62固定在工作台71上，驱动电机62的输出轴固定连接于转动丝杆61。
驱动电机62可驱动转动丝杆61转动，转动丝杆61带动夹紧板51夹紧于焊件，实现了对不同规格的焊件的夹紧固定。
横向抵紧件包括抵紧板3，横向驱动件包括第二液压缸4，抵紧板3固定连接于第二液压缸4的活塞杆，第二液压缸4固定在工作台71上。
限位伸缩杆8包括转动筒81、滑杆82和锁紧螺栓83，转动筒81转动连接于机架1，滑杆82滑动嵌设于转动筒81内，锁紧螺栓83螺纹连接于转动筒81且抵紧于滑杆82的侧壁，焊头11固定在滑杆82上。
调节组件2包括转动杆21、螺纹筒22、螺纹杆23和转动电机24，转动杆21转动连接于转动筒81和螺纹筒22，螺纹筒22沿着机架1的长度方向滑移连接于机架1，螺纹杆23螺纹连接于螺纹筒22且转动连接于机架1，转动电机24固定在机架1上，转动电机24的输出轴固定连接于螺纹杆23。
转动电机24驱动螺纹杆23相对机架1进行自转，螺纹筒22将沿着机架1的长度方向滑动，转动杆21将发生转动并带动转动筒81转动，滑杆82可沿着转动筒81的轴向滑动，锁紧螺栓83可对滑杆82进行锁紧固定，实现了焊头11位置的调节，使得焊头11可对焊件的不同位置进行焊接。
本实施例的实施原理为：首先将焊件放置在工作台71上，启动驱动电机62，驱动电机62将驱动转动丝杆61转动，转动丝杆61将带动夹紧板51夹紧于焊件，同时启动第二液压缸4，第二液压缸4将驱动抵紧板3抵紧于焊件，实现了对不同规格焊件的夹紧固定。
然后启动第一液压缸72，第一液压缸72将工作台71和焊件调节至合适的高度，同时启动转动电机24，转动电机24驱动螺纹杆23相对机架1进行自转，螺纹筒22将沿着机架1的长度方向滑动，转动杆21将发生转动并带动转动筒81转动，将滑杆82沿着转动筒81的轴向滑动并通过锁紧螺栓83对滑杆82进行锁紧固定，实现了对焊头11位置的调节，使得焊头11可对焊件的不同位置进行焊接。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920051219.2
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209407753U
授权时间:20190920
主分类号:B23K 37/00
专利分类号:B23K37/00;B23K37/02;B23K37/04
范畴分类:25E;
申请人:杭州隆茂五金制造有限公司
第一申请人:杭州隆茂五金制造有限公司
申请人地址:311100 浙江省杭州市余杭区黄湖镇车路边5号
发明人:盛益龙
第一发明人:盛益龙
当前权利人:杭州隆茂五金制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计