全文摘要
本实用新型公开了一种附着式振捣器简易托架装置，包括底座、T型螺栓拉杆、T型螺栓拉杆限位装置、下限位装置，底座与模板连接，T型螺栓拉杆由T型拉杆、垫片及螺母组成，T型螺栓拉杆限位装置设置在底座上端，由拉杆穿过孔和拉杆限位柱组成，下限位装置设置在底座下端，由连接钢柱和下限位挡板组成。本实用新型便于附着式振捣器安装及拆卸，制作简单，节约人力和时间，附着式振捣器振动时整体稳定性好，具有较好的经济效益。
主设计要求
1.一种附着式振捣器简易托架装置，包括底座、T型螺栓拉杆、T型螺栓拉杆限位装置、下限位装置，其特征在于：底座(1)与模板连接，T型螺栓拉杆由T型拉杆(6)、垫片(7)及螺母(8)组成，T型螺栓拉杆限位装置设置在底座上端，由拉杆穿过孔(2)和拉杆限位柱(3)组成，下限位装置设置在底座下端，由连接钢柱(4)和下限位挡板(5)组成。
设计方案
1.一种附着式振捣器简易托架装置，包括底座、T型螺栓拉杆、T型螺栓拉杆限位装置、下限位装置，其特征在于：底座(1)与模板连接，T型螺栓拉杆由T型拉杆(6)、垫片(7)及螺母(8)组成，T型螺栓拉杆限位装置设置在底座上端，由拉杆穿过孔(2)和拉杆限位柱(3)组成，下限位装置设置在底座下端，由连接钢柱(4)和下限位挡板(5)组成。
2.根据权利要求1所述的一种附着式振捣器简易托架装置，其特征在于，所述拉杆穿过孔(2)开孔于底座(1)槽钢面板上端中部，为长方形孔，其长边平行于底座(1)槽钢侧板长边，其下端比附着式振捣器(9)安装时附着式振捣器(9)上端卡扣板∪型槽口最低点底5mm，其长边长度比T型拉杆(6)水平杆长度大10～20mm，其短边长度比T型拉杆(6)直径大10mm。
3.根据权利要求1所述的一种附着式振捣器简易托架装置，其特征在于，所述拉杆限位柱(3)设置于底座(1)槽钢面板背面，拉杆穿过孔(2)长边两侧各设置一个，距孔边5～10mm，其下端至拉杆穿过孔(2)下端的距离比T型拉杆(6)水平杆直径大5mm，其外端部至底座(1)槽钢两侧板长边端部的距离比T型拉杆(6)水平杆直径大10～15mm。
4.根据权利要求1所述的一种附着式振捣器简易托架装置，其特征在于，所述连接钢柱(4)截面为圆形，其一端与底座(1)槽钢面板正面焊接，另一端与下限位挡板(5)中部焊接，其设置位置与附着式振捣器(9)下端卡插板∩型槽口对应，其长度为附着式振捣器(9)下端的卡插板厚度；所述下限位挡板(5)为椭圆形厚钢板，其短轴长度比连接钢柱直径大10～20mm，其长轴长度比连接钢柱直径大20～40mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混凝土工程振捣技术领域，具体涉及一种附着式振捣器简易托架装置。
背景技术
目前，在混凝土工程施工过程中，常采用附着式振捣器进行混凝土振捣，通常附着式振捣器不能直接安装在模板上，而需要借助托架装置将其与模板连接。传统的附着式振捣器托架装置的上限位装置多采用固定式拉杆结构或者可绕固定轴线上下转动但不能取下的T型拉杆结构，固定式拉杆结构不利于附着式振捣器的安装和拆卸，需要多人配合，费时费力；可绕固定轴线上下转动但不能取下的T型拉杆结构在模板使用及搬用过程中，T型拉杆容易受到碰撞而产生变形，导致附着式振捣器固定不牢靠，进而影响混凝土的振捣质量。另外，传统的附着式振捣器托架装置的下限位装置多采用槽式结构，构造复杂，制作困难，浪费钢材。
发明内容
为了克服现有技术不足，本实用新型提供了一种采用可拆卸的T型拉杆作为上限位装置、采用连接钢柱和下限位挡板作为下限位装置的附着式振捣器简易托架装置，便于附着式振捣器安装及拆卸、制作简单、附着式振捣器振动时整体稳定性好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种附着式振捣器简易托架装置，包括底座、T型螺栓拉杆、T型螺栓拉杆限位装置、下限位装置，底座与模板连接，T型螺栓拉杆由T型拉杆、垫片及螺母组成，T型螺栓拉杆限位装置设置在底座上端，由拉杆穿过孔和拉杆限位柱组成，下限位装置设置在底座下端，由连接钢柱和下限位挡板组成。
上述的一种附着式振捣器简易托架装置，所述底座由槽钢制作，槽钢两侧板长边端部选择适当位置与模板或模板加劲肋进行焊接，使托架与模板连接。
上述的一种附着式振捣器简易托架装置，所述T型拉杆由一根水平杆和一根竖直杆组成，竖直杆一端焊接于水平杆中部，另一端设有外螺纹，与螺母配合使用。
上述的一种附着式振捣器简易托架装置，所述拉杆穿过孔开孔于底座槽钢面板上端中部，为长方形孔，其长边平行于底座槽钢侧板长边，其下端比附着式振捣器安装时附着式振捣器上端卡扣板∪型槽口最低点底5mm，其长边长度比T型拉杆水平杆长度大10～20mm，其短边长度比T型拉杆直径大10mm。
上述的一种附着式振捣器简易托架装置，所述拉杆限位柱设置于底座槽钢面板背面，拉杆穿过孔长边两侧各设置一个，距孔边5～10mm，其下端至拉杆穿过孔下端的距离比T型拉杆水平杆直径大5mm，其外端部至底座槽钢两侧板长边端部的距离比T型拉杆水平杆直径大10～15mm。
上述的一种附着式振捣器简易托架装置，所述连接钢柱截面为圆形，其一端与底座槽钢面板正面焊接，另一端与下限位挡板中部焊接，其设置位置与附着式振捣器下端卡插板∩型槽口对应，其长度为附着式振捣器下端的卡插板厚度；所述下限位挡板为椭圆形厚钢板，其短轴长度比连接钢柱直径大10～20mm，其长轴长度比连接钢柱直径大20～40mm。
本实用新型的有益效果是：所提供的附着式振捣器简易托架装置便于附着式振捣器安装及拆卸，制作简单，节约人力和时间，附着式振捣器振动时整体稳定性好，具有较好的经济效益。
采用槽钢作为底座，可使附着式振捣器和模板间保持一定的距离，可增大附着式振捣器振动时的影响范围，进而保证混凝土的振捣质量。
采用拉杆穿过孔和拉杆限位柱作为T型螺栓拉杆限位装置，安装及拆卸附着式振捣器时，可使T型拉杆绕T型拉杆水平杆轴线方向向上转动，亦可向下转回原位，方便安装及拆卸；附着式振捣器工作时，可限制T型拉杆绕T型拉杆竖直杆轴线方向随意转动及水平方向滑动，避免T型拉杆水平杆滑出；附着式振捣器不工作时，可取下T型拉杆，避免模板使用及搬用过程中T型拉杆受到碰撞而产生变形。
采用连接钢柱和下限位挡板作为下限位装置，构造简单，节省钢材，下限位挡板设计成椭圆形，可增大下限位挡板和附着式振捣器下限位板的横向接触面积，可有效限制附着式振捣器下端卡插板移动。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为附着式振捣器安装示意图；
图3为本实用新型底座的正立面图；
图4为本实用新型底座的侧立面图；
图5为沿着图3中A-A线的示意图；
图6为本实用新型T型螺栓拉杆示意图。
图中1.底座，2.拉杆穿过孔，3.拉杆限位柱，4.连接钢柱，5.下限位挡板，6.T型拉杆7.垫片，8.螺母，9.附着式振捣器。
具体实施方式
在图中，选择托架底座(1)槽钢两侧板长边端部的适当位置与模板或模板加劲肋进行焊接，使托架与模板连接。
安放T型拉杆(6)时，将T型拉杆(6)水平杆竖直放置，使其与拉杆穿过孔(2)长边平行，使T型拉杆(6)水平杆置于拉杆穿过孔(2)中部，选取T型拉杆(6)水平杆四周可顺利通过拉杆穿过孔(2)的适当位置，沿垂直于底座(1)槽钢面板方向，向底座(1)内侧移动T型拉杆(6)，使T型拉杆(6)水平杆穿过拉杆穿过孔(2)，移过拉杆限位柱(3)外端部，此时向下平移T型拉杆(6)至拉杆穿过孔(2)最下端，然后绕T型拉杆竖直杆轴线方向旋转T型拉杆(6)，旋转角度为90°，使T型拉杆(6)水平杆处于水平状态，再沿垂直于底座(1)槽钢面板方向，向底座(1)外侧移动T型拉杆(6)，使T型拉杆(6)水平杆置于拉杆限位柱(3)下方，此时T型拉杆(6)的位移受到限制，T型拉杆(6)安放完成。采用拉杆穿过孔(2)和拉杆限位柱(3)协同限位T型拉杆(6)，利用两个拉杆限位柱限位T型拉杆(6)水平杆，利用拉杆穿过孔(2)两长边和下端限位T型拉杆(6)竖直杆，在安装及拆卸附着式振捣器(9)时，可使T型拉杆(6)绕T型拉杆(6)水平杆轴线方向向上转动，亦可向下转回原位；在附着式振捣器(9)振捣时，可限制T型拉杆(6)绕T型拉杆(6)竖直杆轴线方向随意转动及水平方向滑动。
安装附着式振捣器(9)时，使T型拉杆(6)水平杆始终置于拉杆限位柱(3)下方，先绕T型拉杆(6)水平杆轴线方向向上转动T型拉杆(6)至最上方，将附着式振捣器(9)下端的卡插板∩型槽口卡入下限位柱(4)，使附着式振捣器(9)下端的卡插板置于底座(1)槽钢面板和下限位挡板(5)之间，让附着式振捣器(9)贴紧底座(1)槽钢面板，然后绕T型拉杆(6)水平杆轴线方向向下转动T型拉杆(6)，使T型拉杆(6)竖直杆嵌入附着式振捣器(9)上端卡扣板的∪型槽口内，安装垫片(7)，拧紧螺母(8)，安装完成，启动附着式振捣器，开始振捣。
拆卸附着式振捣器(9)时，使T型拉杆(6)水平杆始终置于拉杆限位柱(3)下方，松开螺母(8)，取下螺母(8)及垫片(7)，绕T型拉杆(6)水平杆轴线方向向上转动T型拉杆(6)至最上方，向上提出附着式振捣器(9)即可。
移出T型拉杆(6)时，先绕T型拉杆(6)水平杆轴线方向向下转动T型拉杆(6)，使T型拉杆(6)竖直杆垂直于底座(1)槽钢面板，沿垂直于底座(1)槽钢面板方向，向底座(1)内侧移动T型拉杆(6)，使T型拉杆(6)水平杆移过拉杆限位柱(3)外端部，此时绕T型拉杆竖直杆轴线方向旋转T型拉杆(6)，旋转角度为90°，使T型拉杆(6)水平杆处于竖直状态，然后向上平移T型拉杆(6)，移至拉杆穿过孔(2)中部，选取T型拉杆(6)水平杆四周可顺利通过拉杆穿过孔(2)的适当位置，沿垂直于底座(1)槽钢面板方向，向底座(1)外侧移动T型拉杆(6)，将T型拉杆(6)水平杆移出拉杆穿过孔(2)，即可取出T型拉杆(6)。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822280191.8
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209686890U
授权时间:20191126
主分类号:E04G21/06
专利分类号:E04G21/06
范畴分类:36E;
申请人:辽宁地质工程职业学院
第一申请人:辽宁地质工程职业学院
申请人地址:118008 辽宁省丹东市振兴区接梨树大街1号
发明人:刘明明
第一发明人:刘明明
当前权利人:辽宁地质工程职业学院
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计