一种新型双密封钢板探伤装置论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种新型双密封钢板探伤装置，探伤介质置于探头与钢板之间，示波器收集探头反馈的信号，探头安装座中部设有安装探头的空腔，探头安装座还设有围绕空腔的介质存储槽，介质存储槽与探头底面连通，探头安装座底面与钢板接触，探伤介质由介质存储槽流向钢板与探头之间的空隙；第一密封圈设于探头安装座底部并位于介质存储槽的外周；第二密封圈设于探头安装座底部并位于第一密封圈外周；密封圈润滑槽设于第一密封圈与第二密封圈之间，密封圈润滑槽与介质存储槽连通。通过上述方案，在探头外侧形成两级密封圈以及介质密封的效果，防止探头与钢板之间的介质流失，防止密封圈发生磨损，延长密封圈的使用寿命，增加探伤时的测量稳定性。

主设计要求

1.一种新型双密封钢板探伤装置，包括探头（1）、示波器（2）及探伤介质，所述探伤介质置于所述探头（1）与钢板（4）之间，所述示波器（2）收集探头（1）反馈的信号，其特征在于，还包括探头安装座（3），所述探头安装座（3）中部设有安装所述探头（1）的空腔，所述探头（1）置于所述空腔内，所述探头安装座（3）还设有围绕所述空腔的介质存储槽（31），所述介质存储槽（31）与所述探头（1）底面连通，所述新型双密封钢板探伤装置工作时，所述探头安装座（3）底面与钢板（4）接触，所述探伤介质由所述介质存储槽（31）流向所述钢板（4）与所述探头（1）之间的空隙；还包括第一密封圈（5），所述第一密封圈（5）设于所述探头安装座（3）底部并位于所述介质存储槽（31）的外周；还包括第二密封圈（6），所述第二密封圈（6）设于探头安装座（3）底部并位于所述第一密封圈（5）外周；还包括密封圈润滑槽（32），所述密封圈润滑槽（32）设于所述第一密封圈（5）与第二密封圈（6）之间，所述密封圈润滑槽（32）与所述介质存储槽（31）连通。

设计方案

还包括第一密封圈（5），所述第一密封圈（5）设于所述探头安装座（3）底部并位于所述介质存储槽（31）的外周；

还包括第二密封圈（6），所述第二密封圈（6）设于探头安装座（3）底部并位于所述第一密封圈（5）外周；

还包括密封圈润滑槽（32），所述密封圈润滑槽（32）设于所述第一密封圈（5）与第二密封圈（6）之间，所述密封圈润滑槽（32）与所述介质存储槽（31）连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型双密封钢板探伤装置，其特征在于，还包括介质接头（8）、介质罐（7），所述介质接头（8）与所述探头安装座（3）连接并与介质存储槽（31）连通，所述介质罐（7）通过软管与所述介质接头（8）连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型双密封钢板探伤装置，其特征在于，还包括截止组件（9），所述截止组件（9）与所述介质罐（7）连通，所述截止组件（9）与所述介质接头（8）连通。

4.根据权利要求3所述的一种新型双密封钢板探伤装置，其特征在于，还包括手持杆（10），所述手持杆（10）一端与所述探头安装座（3）的侧面铰接。

5.根据权利要求4所述的一种新型双密封钢板探伤装置，其特征在于，还包括限位结构（33），所述限位结构（33）设于所述探头安装座（3）上，所述限位结构（33）将所述手持杆（10）与所述探头安装座（3）铰接的一端进行半包围，限制所述手持杆（10）的转动角度。

6.根据权利要求5所述的一种新型双密封钢板探伤装置，其特征在于，还包括牵引组件（11），所述牵引组件（11）与所述截止组件（9）连接，所述牵引组件（11）安装在所述手持杆（10）远离所述探头安装座（3）的一端。

7.根据权利要求6所述的一种新型双密封钢板探伤装置，其特征在于，所述截止组件（9）包括接头（91）、截止阀体（92）及弹簧（93），所述接头（91）设有介质通道（911），与所述介质通道（911）垂直方向上设有截止阀体安装孔，所述截止阀体（92）设于所述截止阀体安装孔上，所述截止阀体（92）中部设有径向通孔（921），所述弹簧（93）套设在所述截止阀体（92）上，所述弹簧（93）一端与所述接头（91）外周接触，另一端与所述截止阀体（92）一端接触；所述弹簧（93）处于被压缩的状态，将所述截止阀体（92）的另一端与所述接头（91）外周相抵时，所述径向通孔（921）与所述介质通道（911）连通。

8.根据权利要求7所述的一种新型双密封钢板探伤装置，其特征在于，所述牵引组件（11）将所述截止阀体（92）提拉，所述径向通孔（921）与所述介质通道（911）断开连通，所述截止阀体（92）将所述介质通道（911）隔断。

9.根据权利要求8所述的一种新型双密封钢板探伤装置，其特征在于，所述截止阀体（92）旋转若干角度可以控制所述径向通孔（921）的流通量，所述截止阀体（92）旋转90°时，所述径向通孔（921）与所述截止通道断开连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板探伤领域，尤其涉及一种新型双密封钢板探伤装置。

背景技术

目前，在板材探伤领域还有绝大多数维持着原来传统的探伤模式，肩背探伤仪，手持探头蹲在板材上鸭步前行进行操作。这种作业方式比较适合在小面积范围内探测，如果是批量的整张钢板探查，如此操作则费时费力，劳动强度大，效率低，且长时间手持探伤仪器探头蹲在板材上鸭步前行不符合特定工作模式的人体工学理论，对相关作业人员身体会产生不可逆性损伤。

同时钢板探伤需要介质作用在探头与钢板之间，由于钢板表面的粗糙度与探头设置的密封圈，其中的密封程度在使用过程中不可控，介质容易流失，在探测过程中，介质流动影响测量准确度。传统的密封结构在使用过程中容易磨损，不能满足实际使用要求。

有鉴于此，现提出一种新型双密封钢板探伤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型双密封钢板探伤装置，通过设置两层密封圈以及在密封圈之间形成介质密封层，从而实现对探头与钢板间的介质的密封，同时起到对密封圈的润滑，减少密封圈的磨损。

本实用新型采用的技术是：

一种新型双密封钢板探伤装置，包括探头、示波器及探伤介质，探伤介质置于探头与钢板之间，示波器收集探头反馈的信号，还包括探头安装座，探头安装座中部设有安装探头的空腔，探头置于空腔内，探头安装座还设有围绕空腔的介质存储槽，介质存储槽与探头底面连通，新型双密封钢板探伤装置工作时，探头安装座底面与钢板接触，探伤介质由介质存储槽流向钢板与探头之间的空隙；还包括第一密封圈，第一密封圈设于探头安装座底部并位于介质存储槽的外周；还包括第二密封圈，第二密封圈设于探头安装座底部并位于第一密封圈外周；还包括密封圈润滑槽，密封圈润滑槽设于第一密封圈与第二密封圈之间，密封圈润滑槽与介质存储槽连通。

通过上述方案，在探头外侧形成两级密封圈以及介质密封的效果，防止探头与钢板之间的介质流失，探伤介质一方面作为探伤的工作环节，另一方面形成了对自身的密封效果，同时通过介质润滑密封圈，防止密封圈发生磨损，延长密封圈的使用寿命，增加探伤时的测量稳定性。

作为方案的进一步优化，还包括介质接头、介质罐，介质接头与探头安装座连接并与介质存储槽连通，介质罐通过软管与介质接头连接。通过介质罐来提供探伤介质，采用介质接头来连接介质存储槽。

作为方案的进一步优化，还包括截止组件，截止组件与介质罐连通，截止组件与介质接头连通。截止组件用于在移动探伤装置时切断介质的供给，防止介质的流失。

作为方案的进一步优化，还包括手持杆，手持杆一端与探头安装座的侧面铰接。为了方便探伤装置的移动，以及操作人员的工作便利性，采用手持杆与探头安装座铰接可以适应各种高度的操作人员。

作为方案的进一步优化，还包括限位结构，限位结构设于探头安装座上，限位结构将手持杆与探头安装座铰接的一端进行半包围，限制手持杆的转动角度。为了提高安全性，更加贴合实际使用，手持杆通过限位结构在控制转动的角度，防止在提起移动装置的时候，探头安装座翻转过度。

作为方案的进一步优化，还包括牵引组件，牵引组件与截止组件连接，牵引组件安装在手持杆远离探头安装座的一端。设置牵引组件，在移动探伤装置的时候，快速便捷的切断介质的供给。

作为方案的进一步优化，截止组件包括接头、截止阀体及弹簧，接头设有介质通道，与介质通道垂直方向上设有截止阀体安装孔，截止阀体设于截止阀体安装上，截止阀体中部设有径向通孔，弹簧套设在截止阀体上，弹簧一端与接头外周接触，另一端与截止阀体一端接触；弹簧处于被压缩的状态，将截止阀体的另一端与接头外周相抵时，径向通孔与介质通道连通。截止组件采用弹簧式的截止阀体来实现无操作时的连通介质的供给。

作为方案的进一步优化，牵引组件将截止阀体提拉，径向通孔与介质通道断开连通，截止阀体将介质通道隔断。牵引接头通过提拉截止阀体实现介质通道的快速断开。

作为方案的进一步优化，截止阀体旋转若干角度可以控制径向通孔的流通量，截止阀体旋转90°时，径向通孔与截止通道断开连通。在不使用的时候，通过旋转截止阀体实现介质通道的稳定断开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过手持杆与限位结构的配合使用，极大便利了操作人员的大范围移动探伤，在移动装置的时候也更加安全。

通过截止组件实现了三种操作形式的通断切换，保证探伤介质不浪费，提高每次探伤的工作时间，无需多次补充探伤介质。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型双密封钢板探伤装置的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型提供的一种新型双密封钢板探伤装置的截止组件的结构示意图之一；

图4为本实用新型提供的一种新型双密封钢板探伤装置的截止组件的结构示意图之二；

图5为本实用新型提供的一种新型双密封钢板探伤装置的截止组件的结构示意图之三。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

参照附图1-5所示，一种新型双密封钢板探伤装置，包括探头1、示波器2及探伤介质，探伤介质置于探头1与钢板4之间，示波器2收集探头1 反馈的信号，还包括探头安装座3，探头安装座3中部设有安装探头1的空腔，探头1置于空腔内，探头安装座3还设有围绕空腔的介质存储槽31，介质存储槽31与探头1底面连通，新型双密封钢板探伤装置工作时，探头安装座3底面与钢板4接触，探伤介质由介质存储槽31流向钢板4与探头1 之间的空隙；还包括第一密封圈5，第一密封圈5设于探头安装座3底部并位于介质存储槽31的外周；还包括第二密封圈6，第二密封圈6设于探头安装座3底部并位于第一密封圈5外周；还包括密封圈润滑槽32，密封圈润滑槽32设于第一密封圈5与第二密封圈6之间，密封圈润滑槽32与介质存储槽31连通。

传统的钢板4探伤，多采用水浸超声波法，采用示波器2收集探头1在探伤介质与钢板4中的超声波传输形成的波形来判断钢板4中是否有缺陷，当介质层的厚度与钢板4的厚度不变时，在示波器2形成的波形也是稳定的波形，当钢板4中存在缺陷时，在钢板4中的超声波传导就会发生变化，示波器2的波形就会波动，以此来判断钢板4是否有伤。因此，介质层的厚度也需要保证无波动，也就是说保证探头1与钢板4之间的介质密封，才能保证稳定的钢板4探伤操作。传统的密封结构采用了一圈密封圈，在多次测量和移动装置的过程中，密封圈容易受损，探头1与钢板4之间的介质会发生流动甚至介质完全流失，对探伤的准确定造成影响。

在本实施例提供的新型双密封钢板探伤装置，一方面在探头安装座3上设置第一密封圈5与第二密封圈6，形成双层密封圈密封结构，通过在两个密封圈之间设置密封圈润滑槽32连通两个密封圈的安装槽。实际使用时，探头安装座3置于钢板4需要探测的面上，通过介质存储槽31注入探伤介质，介质充满探头1与钢板4之间的空隙，介质再经过密封圈润滑擦槽进行填充。在钢板4上连续移动探伤装置时，通过介质对密封圈进行润滑，起到保护密封圈的作用，通过介质的张力与密封圈之间的粘结力，形成了介质的密封层。

通过上述方案，在探头1外侧形成两级密封圈以及介质密封的效果，防止探头1与钢板4之间的介质流失，探伤介质一方面作为探伤的工作物质，另一方面形成了对自身的密封效果，同时通过介质润滑密封圈，防止密封圈发生磨损，延长密封圈的使用寿命，增加探伤时的测量稳定性。

实施例2：

请参照图1-5所示，本实施例与实施例1的区别是，为了更好进行大范围的探伤操作，需要对探伤装置进行移动，同时不同操作人员之间都能无需弯腰操作，本实施例对以上方面进行了改进。

在本实施例中，还包括介质接头8、介质罐7，介质接头8与探头安装座3连接并与介质存储槽31连通，介质罐7通过软管与介质接头8连接。通过介质罐7来提供探伤介质，采用介质接头8来连接介质存储槽31。一般探伤介质需要外部的设备进行供给，在本实施例中，采用介质罐7进行存储作用，实际使用时，在介质罐7置于一定高度，采用重力的作用流向介质存储槽31；在本实施例中采用介质接头8与普通的软管进行连接即可，介质接头8通过螺纹或焊接等方式安装在探头安装座3上。

作为方案的进一步优化，还包括截止组件9，截止组件9与介质罐7连通，截止组件9与介质接头8连通。截止组件9用于在移动探伤装置时切断介质的供给，防止介质的流失。

作为方案的进一步优化，还包括手持杆10，手持杆10一端与探头安装座3的侧面铰接。为了方便探伤装置的移动，以及操作人员的工作便利性，采用手持杆10与探头安装座3铰接可以适应各种高度的操作人员。采用手持杆10连接探头安装座3，操作人员可以实现不弯腰进行探伤。

作为方案的进一步优化，还包括限位结构33，限位结构33设于探头安装座3上，限位结构33将手持杆10与探头安装座3铰接的一端进行半包围，限制手持杆10的转动角度。为了提高安全性，更加贴合实际使用，手持杆 10通过限位结构33在控制转动的角度，防止在提起移动装置的时候，探头安装座3翻转过度。采用限位结构33可以控制手持杆10提起探头安装座3 时，探头安装座3只会产生一定角度的转动，保证探头安装座3不会产生大幅度的震动，保护内部探头1，防止密封圈脱落。

实施例3：

请参照图1-5所示，本实施例与实施例2的区别是，本实施例通过增加牵引组件11与截止组件9的优化设计，实现多种介质的供给的通断，以适应多种应用场景。

在本实施例中，还包括牵引组件11，牵引组件11与截止组件9连接，牵引组件11安装在手持杆10远离探头安装座3的一端。设置牵引组件11，在移动探伤装置的时候，快速便捷的切断介质的供给。牵引组件11采用类似自行车的刹车把手等结构，通过人手可以作用牵引组件11，牵引组件11 中包含钢丝绳的结构，用于驱动截止组件9的工作模式的切换。

在本实施例中，截止组件9包括接头91、截止阀体92及弹簧93，接头 91设有介质通道911，与介质通道911垂直方向上设有截止阀体安装孔，截止阀体92设于截止阀体安装孔上，截止阀体92中部设有径向通孔921，弹簧93套设在截止阀体92上，弹簧93一端与接头91外周接触，另一端与截止阀体92一端接触；弹簧93处于被压缩的状态，将截止阀体92的另一端与接头91外周相抵时，径向通孔921与介质通道911连通。截止组件9采用弹簧93式的截止阀体92来实现无操作时的连通介质的供给。在牵引组件 11不驱动截止组件9时，截止组件9内部的介质通道911如图3所示，此为探伤装置进行探伤的工作状态。

在需要移动探伤装置进行下一步继续探伤时，牵引组件11将截止阀体 92提拉，径向通孔921与介质通道911断开连通，截止阀体92将介质通道 911隔断。牵引接头91通过提拉截止阀体92实现介质通道911的快速断开。此时截止组件9如图4所示，为探伤装置的移动状态。

作为方案的进一步优化，截止阀体92旋转若干角度可以控制径向通孔 921的流通量，截止阀体92旋转90°时，径向通孔921与截止通道断开连通。在不使用的时候，通过旋转截止阀体92实现介质通道911的稳定断开。当不需要进行探伤时，通过旋转截止阀体92可以实现永久的断开，也可以实现控制介质的流量大小，完全截止的状态如图5所示。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

一种新型双密封钢板探伤装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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