导读:本文包含了饮料主剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:野生蕨麻,蕨麻原汁,主剂,流变性
饮料主剂论文文献综述
张晴[1]（2018）在《野生蕨麻复合饮料主剂工艺与特性研究》一文中研究指出本文以青海省野生蕨麻为原料,分析了野生蕨麻的基本成分与功能性成分,研究了野生蕨麻复合饮料以及主剂的加工工艺,并研讨了主剂的流变学特性,以及创建了主剂的贮藏期预测动力学模型及总黄酮得率变化的动力学模型。以总黄酮得率和可溶性固形物得率为考核指标,通过研究比较浸提法与磨浆离心法这两种制备蕨麻原汁的工艺,选定了磨浆离心法,并优化出合理的制备工艺为:磨浆料液比1:60,磨浆时间1Omin,磨浆温度90℃,可溶性固形物得率为75.46%,总黄酮得率为17.83%。以感官品质、pH和可溶性固形物为考核指标,对蕨麻原汁、苹果汁及糖酸比进行研究,得出野生蕨麻复合饮料的配方为:蕨麻原汁的添加量为80%,苹果汁的添加量为5%,糖酸比为32.5:1。以离心沉淀率、感官评分、pH和可溶性固形物为考核指标,对野生蕨麻复合饮料的稳定剂种类及添加量进行研究,得出稳定效果最好的稳定剂种类为海藻酸丙二醇酯,其最宜的添加量为0.15%。野生蕨麻复合饮料主剂的浓缩以总黄酮得率和感官评分为指标,通过响应面优化,得出浓缩的最佳工艺为:71℃下浓缩26min。采用理论杀菌效果与实际杀菌效果相结合的方法判定热杀菌条件,得到野生蕨麻复合饮料主剂的杀菌工艺为100℃下杀菌15min的结论。通过野生蕨麻复合饮料主剂流体类型的研究得到野生蕨麻复合饮料主剂为胀塑性流体的结论。通过测定总黄酮含量、可溶性固形物含量、感官品质,探究这叁个考察指标与贮藏期产品质量的相关分析,试验结果表明总黄酮含量变化最为明显,因此选定总黄酮含量来作为贮藏期考察的主要品质因子,通过跟踪检测其在贮藏过程中的变化,研究其变化规律,得出野生蕨麻复合饮料主剂总黄酮含量的变化属于零级反映,动力学方程为A=A0-Kθ,在恒温的条件下,野生蕨麻复合饮料主剂的贮藏寿命可以用模型θ=469.75-4.15C 来预测。(本文来源于《天津科技大学》期刊2018-01-01）
孟伟帅[2]（2013）在《燕麦复合饮料主剂工艺及特性研究》一文中研究指出本文以燕麦为主要原料,在燕麦基本成分分析的基础上,研究了燕麦的酶解工艺、燕麦复合饮料的配方及其主剂的加工工艺。并对饮料主剂的主要物性、品质指标进行了分析。通过研究贮藏过程中品质变化规律,建立了燕麦复合饮料主剂色泽变化以及贮藏期预测动力学模型。以酶解后清液可溶性固形物含量为考核指标,在单因素实验的基础上采用正交实验优化出最佳酶解工艺：料液比1：15、α-淀粉酶添加量0.2%、酶解温度70℃、酶解时间1.5h。以饮料的感官品质为考核指标,通过响应面优化实验,确定复合饮料的最佳配方：燕麦汁添加量80%,全脂奶粉添加量1.49%,白砂糖添加量2.94%,柠檬酸添加量0.14%。以饮料的稳定系数为考核指标,通过对饮料稳定性的研究,确定了最佳的复配稳定剂组合：0.25%黄原胶和0.10%阿拉伯胶。均质条件为：均质温度50℃、均质压力40MPa、均质2次。采用真空浓缩,以浓缩液和还原液中β-葡聚糖含量及感官品质为考核指标,确定了燕麦酶解液浓缩的最佳工艺条件：浓缩3倍、浓缩温度70℃、时间25min。以出粉率及干燥后样品水分含量为考核指标,通过研究浓缩液喷雾干燥,确定了浓缩液喷雾干燥的最佳工艺条件：麦芽糊精添加量13%、系统进风温度170℃、入料流量50mL/min。以主剂色度值Wh为品质因子,通过跟踪其在贮藏过程中的颜色变化,研究色泽变化规律,得出其变化属于零级反应；以Wh为品质评价指标对主剂贮藏期进行研究,预测了主剂的保存期,建立了主剂贮藏寿命动力学模型θ=320.17-5.5C。(本文来源于《天津科技大学》期刊2013-12-01）
徐姗姗[3]（2012）在《葵花籽粕蛋白肽复合饮料主剂工艺及特性研究》一文中研究指出本文以物理压榨的葵花籽粕为原料,在分析其基本成分的基础上,研究了葵花籽粕蛋白肽的酶解工艺、葵花籽粕蛋白肽复合饮料的配方及其主剂的加工工艺。同时对主剂贮藏过程中的主要品质变化规律进行研究,建立了主剂色泽变化的动力学模型及贮藏期预测动力学模型。以水解度为指标,在单因素实验的基础上,对中性蛋白酶酶解条件进行正交实验优化,确定了蛋白肽的最佳酶解条件：粕水比1：45,酶用量4%,酶解时间4h,该条件下多肽的得率达到10.04%。以蛋白肽含量、苦味值及透光率为指标,通过对蛋白肽酶解液澄清脱苦的研究,确定硅藻土的最佳用量为2%。通过对葵花籽粕蛋白肽复合饮料配方的研究,以感官品质为评价指标,确定了饮料的最佳配方：蛋白肽酶解液添加量20%、苹果汁添加量12%、白砂糖添加量7%,柠檬酸添加量0.1%、p-环糊精用量为0.08%、葵花香精添加量0.15%。以浓缩倍数、主剂及还原液的感官品质为指标,采用响应面分析实验对蛋白肽酶解液真空浓缩条件进行研究,确定了真空浓缩的最佳工艺条件：浓缩温度71℃,浓缩时间63min。通过对蛋白肽浓缩液喷雾干燥的研究,以集粉率及含水量为评价指标,确定了主剂喷雾干燥的最佳工艺条件:助干剂p-环糊精用量11%、料液温度30℃、系统进风温度180℃、料液流速0.20mL/s,在此条件下喷雾干燥效果最好,集粉率可达到58.09%。以主剂色度值Wh为主要品质因子,通过跟踪其在贮藏过程中的颜色变化,研究色泽变化规律,得出其变化属于零级反应；以Wh为主要品质评价指标对主剂贮藏期进行研究,预测了主剂的保存期,建立了主剂贮藏寿命动力学模型9=515.67-7C。本课题还运用了气相色谱-质谱联用技术分析葵花籽粕原料及蛋白肽酶解液中的风味物质。(本文来源于《天津科技大学》期刊2012-12-01）
钟维庚[4]（2011）在《苦瓜复合饮料主剂工艺及特性研究》一文中研究指出本文以绿苦瓜为主要原料,在分析了苦瓜的基本成分和主要功能成分的基础上,研究了苦瓜复合饮料主剂的加工工艺和流变特性,建立了饮料主剂颜色变化的动力学模型及贮藏期间预测动力学模型,论文还对加工所产生的苦瓜渣进行了再利用研究。以色泽为主要考察指标确定护色液漂烫法护色工艺,护色液中葡萄糖酸锌浓度为150mg/kg,氢氧化钙浓度为0.08%,85℃漂烫2min。以出汁率为考察指标确定鲜榨法榨汁工艺。通过对苦瓜鲜榨汁澄清工艺的研究确定采用酶解澄清法,果胶酶添加量0.08%,温度45℃,自然pH,酶解1h。在复合饮料浓缩工艺研究中,采用真空浓缩的方法,以浓缩比、感官品质和总皂苷含量为指标,通过SAS分析确定最佳浓缩温度64℃,浓缩时间42min。同时通过试验确定了合理杀菌公式10’-10,-10'/121℃。以多肽得率为主要考察指标,通过对苦瓜渣提取物的制备工艺研究,得出提取制备工艺为：先经纤维素酶辅助酶解,加酶量(E：S)5%,温度50℃,pH值5.5,作用时间1h,再经木瓜蛋白酶酶解,加酶量(E：S)3.0%、温度50℃、pH值6.5、作用时间2.5h。利用葡聚糖凝胶G-25层析测定酶解液中多肽分子量分布,测得提取物中含有叁个小分子多肽组分,分子量分别为：1500Da、810Da和430Da。使用DV-Ⅲ+型数字流变仪,研究了苦瓜复合饮料主剂的流变特性,结果表明：主剂流体为非牛顿胀塑性流体,其流变特性可以用幂函数来表示；温度对粘度影响的数学模型为η=Kexp(-Eα/RT),其中K=6.9780mPa·s,Ea=14.393KJ/mol;浓度对粘度影响的数学模型为η=Kexp(AC),其中在20℃时K=1.9690mPa·s,A=0.04350Brix-1;温度、浓度对粘度综合影响的数学模型为η=Kexp(Eα/RT+AC+BC2),其中K=0.0572mPa·s,Ea=9954.530KJ/mol,A=-0.01200Brix-1,B=0.10Brix-2。以复合饮料主剂色泽为主要品质因子,通过跟踪检测其在贮藏过程中的变化并且经过相关性分析,选择(-a*)/L*/b*作为色泽指标研究其变化规律,预测复合饮料主剂的保存期。研究结果表明,复合饮料主剂色泽指标变化属一级反应。恒温条件下,苦瓜复合饮料主剂的贮藏寿命可以用模型lgd=-0.0266t+2.9861来预测。(本文来源于《天津科技大学》期刊2011-01-01）
苏瑞丽[5]（2010）在《红薯（复合）饮料主剂工艺及特性研究》一文中研究指出本论文以红薯为主要原料,在分析红薯主要成分的基础上,研究了红薯(复合)饮料主剂加工工艺及其流变学特性、色泽等物理化学性质,并进行了主剂贮藏期研究,为红薯加工技术及设备的开发提供基础数据与科学依据。利用分光光度法对红皮白心红薯、红皮红心红薯、白皮红心红薯和红皮紫心红薯中多糖含量的研究表明：红皮白心红薯中多糖含量最高,为0.081%,据此把红皮白心红薯作为了制做红薯(复合)饮料主剂的品种。在研究单一护色剂护色效果的基础上研究了复合护色剂的护色效果,确定红薯汁的最佳护色条件为：复合护色剂浓度为0.4%,Vc和柠檬酸比例为1：4,浸泡温度为35℃和pH值为3。在单因素实验的基础上,利用正交分析方法优化了红薯(复合)饮料主剂的澄清条件,利用正交实验设计研究α-淀粉酶用量、果胶酶用量、壳聚糖用量、pH值和温度对澄清效果的影响。红薯汁的最佳澄清工艺为：α-淀粉酶用量为0.020%,果胶酶用量为0.040%,壳聚糖用量为0.035%,pH值为4.0和温度70℃。在单因素实验的基础上,利用正交分析法优化了红薯(复合)饮料主剂的配方,利用正交实验设计研究了红薯汁含量、白砂糖含量和柠檬酸含量对配方的影响,最终确定饮料的最佳配方为：红薯原汁含量为20%,白砂糖7%,柠檬酸0.07%。采用真空浓缩的方法,结合感官评价得出浓缩的最佳工艺条件为浓缩倍数为3倍,浓缩温度为75℃,浓缩时间为24min。根据保温检验确定红薯(复合)饮料主剂的合理热杀菌条件为5′-15′/100℃。使用DV-III+型数字流变仪研究红薯(复合)饮料主剂的流变特性,得知主剂为非牛顿流体。其流变特性可用幂函数表示。采用WLS-2比较测色仪测定色度值,研究色度值与贮藏期产品质量的相关关系,研究结果表明(R+L+Y)与主剂感官品质相关系数最高；以(R+L+Y)为反映产品品质的色泽指标,研究主剂饮料在贮藏过程中的变化,结果表明饮料主机色度值变化属零级反应,并得到其动力学方程Α=A0-Kθ；通过实验得出在恒温条件下红薯饮料的贮藏寿命模型：1gd=3.293-0.035c。(本文来源于《天津科技大学》期刊2010-01-01）
阮美娟,秦学会,于浩,苏瑞丽[6]（2009）在《马齿苋饮料主剂浓缩工艺及其流变特性研究》一文中研究指出采用真空浓缩的方法,确定马齿苋饮料主剂的浓缩工艺为浓缩倍数为3倍,即可溶性固形物含量15°Brix,浓缩温度为70℃,浓缩时间为15min。采用CV-Ⅲ+型数字流变仪对不同浓度(5、10、15、20、25、30°Brix)的马齿苋饮料主剂分别在20、40、60℃条件时的流变学性质进行了研究,结果表明:在研究的温度和浓度的范围内,马齿苋饮料主剂为胀塑性流体;回归分析表明,温度对粘度的影响符合Arrhenius方程,浓度对粘度的影响可以用指数方程η=Kexp(AC)更好地表示,并推导出温度和粘度对马齿苋饮料主剂综合影响的方程。(本文来源于《食品工业科技》期刊2009年07期）
秦学会[7]（2009）在《马齿苋饮料主剂工艺及特性研究》一文中研究指出本文以马齿苋为主要原料,研制成具有抗疲劳、耐缺氧功能的饮料主剂,既可以扩展抗疲劳、耐缺氧原料来源,又为马齿苋功能食品的开发提供理论基础和具体的工业路线。马齿苋作为主要原料,在分析马齿苋主要成分的基础上,研究了马齿苋饮料主剂加工工艺及其流变学特性、色泽等物理化学性质,并进行了主剂贮藏期研究,为马齿苋饮料加工技术及设备的开发提供基础数据与科学依据。通过响应面法优化出马齿苋浸提液提取工艺条件为:浸提温度为90℃,浸提时间为2h,液固比为40:1;以透光率和感官状态为考核指标对自然静置澄清工艺参数进行研究,得出马齿苋浸提液澄清工艺为自然静置2h;采用真空浓缩的方法,结合感官评价得出最佳浓缩工艺条件为:浓缩倍数为3倍,浓缩温度为70℃,浓缩时间为15min;通过实际杀菌值F_0值的计算,结合保温检验结果,得出马齿苋饮料主剂的合理杀菌条件为5′-10′/100℃。使用DV-Ⅲ+型数字流变仪,研究了马齿苋饮料主剂的流变特性,结果表明:主剂流体为非牛顿胀塑性流体,其流变特性可用幂函数表示;温度对粘度影响的数学模型为:η=K_0 exp(E_a/RT);浓度对粘度影响的数学模型为η=K exp(AC);温度、浓度对粘度综合影响的数学模型为η=K_0 exp(E_a/RT+AC+BC~2)。采用DC-P3型全自动测色色差计测定色度值,研究色度值与贮藏期产品质量的相关分析中,研究结果表明a~*/L~*/b~*与主剂感官品质相关系数最高;以a~*/L~*/b~*为反映产品品质的色泽指标,研究饮料主剂在贮藏过程中的变化,结果表明饮料主剂色度值变化属零级反应,并得到其动力学方程;通过实验得出在恒温条件下马齿苋饮料主剂的贮藏寿命模型:d=606.24-12c。(本文来源于《天津科技大学》期刊2009-02-01）
于浩[8]（2009）在《荷叶饮料主剂工艺及特性研究》一文中研究指出本论文以荷叶为主要原料,在分析荷叶主要成分的基础上,研究了荷叶饮料主剂加工工艺及其流变学特性、色泽等物理化学性质,并进行了主剂贮藏期研究,为荷叶加工技术及设备的开发提供基础数据与科学依据。利用分光光度法和高效液相色谱法对采集的不同生长期阶段的荷叶进行总黄酮含量和槲皮素含量的研究表明:5月份荷叶中总黄酮含量最高,达到93.22mg/g;至6月份,荷叶进入营养生长阶段;至7月份后,荷叶黄酮含量较低;至8月中旬左右,含量上升达到87.08 mg/g;然后,叶片逐渐衰老凋谢,黄酮含量达到45.89 mg/g。荷叶中槲皮素含量在0.0347 mg/g～0.1321 mg/g之间。利用分光光度法对荷叶中生物碱含量的研究表明:8月份荷叶中生物碱含量最高,达到173.9 mg/g。荷叶中生物碱含量在92.8 mg/g～173.9 mg/g之间。在单因素实验的基础上,利用响应面分析方法优化荷叶中黄酮化合物的超声提取条件。利用中心组合设计研究料液比、超声时间、超声温度3个自变量对响应值黄酮得率的影响。使用分析软件对结果进行分析,响应面的典型分析可知稳定点是最大值,决定系数为0.9723。黄酮最佳超声提取工艺条件为:料液比1:26,超声提取时间27 min,超声提取温度72℃,在此条件下黄酮得率为1.825%。采用真空浓缩的方法,结合感官评价得出浓缩最佳工艺条件为浓缩温度为70℃,浓缩时间为21 min,真空度为0.095 Mpa。采用ELLAB的Track Sense Pro无线验证系统检测荷叶饮料主剂热杀菌过程中的温度变化计算F_0值,结合保温检验确定荷叶饮料的合理热杀菌条件为5′-10′/121℃。使用DV-Ⅲ~+型数字流变仪研究不同浓度的荷叶饮料主剂的流变特性,得知在浓度为2~0Brix,4~0Brix,6~0Brix,8~0Brix,10~0Brix时,主剂均为非牛顿流体。其流变特性可用幂函数表示。采用DC-P3型全自动测色色差计测定色度值,研究色度值与贮藏期产品质量的相关分析中,研究结果表明a~*/L~*/b~*与主剂感官品质相关系数最高;以a~*/L~*/b~*为反映产品品质的色泽指标,研究饮料主剂在贮藏过程中的变化,结果表明饮料主剂色度值变化属一级反应,并得到其动力学方程;通过实验得出在恒温条件下荷叶主剂的贮藏寿命模型:lgd=20.625-0.0602C。(本文来源于《天津科技大学》期刊2009-02-01）
陈雅雪[9]（2006）在《姜汁饮料主剂生产工艺的研究》一文中研究指出生姜广泛应用于食品和医药行业，是人们熟悉的药食兼用的植物资源之一。本研究以超临界萃取的姜精油、姜油树脂和生姜为原料，研究了生姜饮料主剂——鲜姜风味萃取物、姜辣乳化香精。并深入研究了鲜姜、干姜风味物的区别；姜精油、姜油树脂的乳化体系，筛选出合适的稳定剂；最后通过一系列的正交实验，研发了一款具有生姜典型辣味，风味优良，稳定性好，保存期长的浑浊型充气姜汁碳酸饮料。主要结果如下： 1．鲜姜风味萃取物：选择生姜／80°酒精(质量比)为1：1的比例，打浆后立即用滤布过滤取汁离心后使用，可以明显提高生姜饮料主剂的鲜姜风味。 2．姜精油、姜油树脂乳化体系：姜精油、姜油树脂选用乳化剂蔗糖酯—单甘酯，HLB值为12～13，稳定剂选用纯胶粉、β-糊精的乳化效果好。 3．密度的调整：姜油树脂：姜精油：SAIB(质量比)为5：12：9的配比，用一倍量的酒精40℃缓慢搅拌均匀，则可制成密度值为0.98g／cm~3左右的内相，调整后的油相，密度接近于蔗糖酯—单甘酯的水相1.0005g／cm~3。 4．乳化香精的粒径分布：高速搅拌乳化器可将乳剂的平均粒径乳化剪切到0.65μm左右，乳剂粒径呈连续态分布。 5．姜汁饮料的配方：选用糖度9.5°、甜酸比95、姜味香精(乳化姜辣香精1.6‰、生姜抽提物4.2‰、姜汁香精0.3‰、玫瑰香精1‰)、柠檬香精1‰的配方，充二氧化碳3.5％(体积分数)，可以得到有保健作用生姜典型辣味的碳酸饮料。(本文来源于《暨南大学》期刊2006-05-01）
沈锡伟[10]（2004）在《饮料主剂生产中的质量控制》一文中研究指出对饮料主剂生产的质量控制 ,例如进料控制、过程控制、成品控制、不合格品控制以及产品标识和可追溯性控制等进行了论述(本文来源于《饮料工业》期刊2004年06期）
饮料主剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文以燕麦为主要原料,在燕麦基本成分分析的基础上,研究了燕麦的酶解工艺、燕麦复合饮料的配方及其主剂的加工工艺。并对饮料主剂的主要物性、品质指标进行了分析。通过研究贮藏过程中品质变化规律,建立了燕麦复合饮料主剂色泽变化以及贮藏期预测动力学模型。以酶解后清液可溶性固形物含量为考核指标,在单因素实验的基础上采用正交实验优化出最佳酶解工艺：料液比1：15、α-淀粉酶添加量0.2%、酶解温度70℃、酶解时间1.5h。以饮料的感官品质为考核指标,通过响应面优化实验,确定复合饮料的最佳配方：燕麦汁添加量80%,全脂奶粉添加量1.49%,白砂糖添加量2.94%,柠檬酸添加量0.14%。以饮料的稳定系数为考核指标,通过对饮料稳定性的研究,确定了最佳的复配稳定剂组合：0.25%黄原胶和0.10%阿拉伯胶。均质条件为：均质温度50℃、均质压力40MPa、均质2次。采用真空浓缩,以浓缩液和还原液中β-葡聚糖含量及感官品质为考核指标,确定了燕麦酶解液浓缩的最佳工艺条件：浓缩3倍、浓缩温度70℃、时间25min。以出粉率及干燥后样品水分含量为考核指标,通过研究浓缩液喷雾干燥,确定了浓缩液喷雾干燥的最佳工艺条件：麦芽糊精添加量13%、系统进风温度170℃、入料流量50mL/min。以主剂色度值Wh为品质因子,通过跟踪其在贮藏过程中的颜色变化,研究色泽变化规律,得出其变化属于零级反应；以Wh为品质评价指标对主剂贮藏期进行研究,预测了主剂的保存期,建立了主剂贮藏寿命动力学模型θ=320.17-5.5C。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
饮料主剂论文参考文献
[1].张晴.野生蕨麻复合饮料主剂工艺与特性研究[D].天津科技大学.2018
[2].孟伟帅.燕麦复合饮料主剂工艺及特性研究[D].天津科技大学.2013
[3].徐姗姗.葵花籽粕蛋白肽复合饮料主剂工艺及特性研究[D].天津科技大学.2012
[4].钟维庚.苦瓜复合饮料主剂工艺及特性研究[D].天津科技大学.2011
[5].苏瑞丽.红薯（复合）饮料主剂工艺及特性研究[D].天津科技大学.2010
[6].阮美娟,秦学会,于浩,苏瑞丽.马齿苋饮料主剂浓缩工艺及其流变特性研究[J].食品工业科技.2009
[7].秦学会.马齿苋饮料主剂工艺及特性研究[D].天津科技大学.2009
[8].于浩.荷叶饮料主剂工艺及特性研究[D].天津科技大学.2009
[9].陈雅雪.姜汁饮料主剂生产工艺的研究[D].暨南大学.2006
[10].沈锡伟.饮料主剂生产中的质量控制[J].饮料工业.2004