全文摘要
本实用新型公开了一种均匀冷却的压铸机熔杯，包括杯体、合金液进口、转换套、法兰边、注流孔、连接头、冷却孔，所述杯体为内空的柱状，所述杯体中心为注流孔，所述杯体末端侧壁有一合金液进口，所述合金液进口与注流孔连通，用于合金液的注入；所述杯体前端外壁有一环状台阶形法兰边，且所述杯体前端套有转换套，所述转换套有多个可供替换，内径相同外径不同；所述杯体末端设置有多个冷却孔，冷却孔环装布置，且远离注液口；所述冷却孔彼此不贯通，所述冷却孔分别接有连接头，所述连接头前端设置有固定杆，所述固定杆与所述冷却孔固连，所述连接头上设置有冷却液出口、冷却液进口，本实用新型单个冷却孔循环冷却液，延长了熔杯的使用寿命。
主设计要求
1.一种均匀冷却的压铸机熔杯，包括杯体(1)、合金液进口(2)、转换套(3)、法兰边(4)、注流孔(5)、连接头(6)、冷却孔(9)，所述杯体(1)为内空的柱状，所述杯体(1)中心为注流孔(5)，所述杯体(1)末端侧壁有一合金液进口(2)，所述合金液进口(2)与注流孔(5)连通，用于合金液的注入；所述杯体(1)前端外壁有一环状台阶形法兰边(4)，与模具接触进行定位；所述杯体(1)末端设置有多个冷却孔(9)，冷却孔(9)环装布置，且远离注液口；其特征在于：所述杯体(1)前端台阶外径小于后端，且所述杯体(1)前端套有转换套(3)，所述转换套(3)有多个可供替换，内径相同外径不同；所述冷却孔(9)彼此不贯通，所述冷却孔(9)分别接有连接头(6)，所述连接头(6)为六角形棱柱，所述连接头(6)前端设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)与所述冷却孔(9)固连，所述连接头(6)上设置有冷却液出口(7)、冷却液进口(8)，冷却液可通过所述冷却液进口(8)进入，在单个所述冷却孔(9)内循环，带走热量，并从冷却液出口(7)流出。
设计方案
1.一种均匀冷却的压铸机熔杯，包括杯体(1)、合金液进口(2)、转换套(3)、法兰边(4)、注流孔(5)、连接头(6)、冷却孔(9)，所述杯体(1)为内空的柱状，所述杯体(1)中心为注流孔(5)，所述杯体(1)末端侧壁有一合金液进口(2)，所述合金液进口(2)与注流孔(5)连通，用于合金液的注入；所述杯体(1)前端外壁有一环状台阶形法兰边(4)，与模具接触进行定位；
所述杯体(1)末端设置有多个冷却孔(9)，冷却孔(9)环装布置，且远离注液口；
其特征在于：所述杯体(1)前端台阶外径小于后端，且所述杯体(1)前端套有转换套(3)，所述转换套(3)有多个可供替换，内径相同外径不同；
所述冷却孔(9)彼此不贯通，所述冷却孔(9)分别接有连接头(6)，所述连接头(6)为六角形棱柱，所述连接头(6)前端设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)与所述冷却孔(9)固连，所述连接头(6)上设置有冷却液出口(7)、冷却液进口(8)，冷却液可通过所述冷却液进口(8)进入，在单个所述冷却孔(9)内循环，带走热量，并从冷却液出口(7)流出。
2.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的压铸机熔杯，其特征在于：所述熔杯的冷却孔(9)数量有6个或8个，所述冷却孔(9)深度为熔杯长度的1\/3—1—\/2。
3.根据权利要求1或2所述的一种均匀冷却的压铸机熔杯，其特征在于：所述冷却孔(9)间隔24—30°，即相邻冷却孔(9)圆心与注液孔圆心连线夹角为24—30°。
4.根据权利要求3所述的一种均匀冷却的压铸机熔杯，其特征在于：所述连接头(6)前端的固定杆(11)为锥形，与所述冷却孔(9)锥配。
5.根据权利要求3所述的一种均匀冷却的压铸机熔杯，其特征在于：所述连接头(6)前端的固定杆(11)为螺杆，所述冷却孔(9)与之配合部分为螺纹孔，所述固定杆(11)与所述冷却孔(9)之间通过螺纹配合。
6.根据权利要求4所述的一种均匀冷却的压铸机熔杯，其特征在于：所述连接头(6)的冷却液进口(8)与进液管(12)连接，所述进液管(12)直径比所述冷却孔(9)小，所述进液管(12)与所述冷却孔(9)之间留有冷却液循环出的间隙，所述进液管(12)长度比所述冷却孔(9)短。
7.根据权利要求6所述的一种均匀冷却的压铸机熔杯，其特征在于：所述进液管(12)分为不同直径的两段，前段比后段更细。
8.根据权利要求4所述的一种均匀冷却的压铸机熔杯，其特征在于：所述冷却孔(9)被嵌入的格挡片(10)分隔成两部分，所述格挡片(10)比所述冷却孔(9)长度短，所述冷却孔(9)前段留有回液段，所述连接头(6)的冷却液出口(7)、冷却液进口(8)也分隔开并与冷却孔(9)的两部分分别贴合。
9.根据权利要求1、2、5、7、8任一所述的一种均匀冷却的压铸机熔杯，其特征在于：所述连接头(6)和所述冷却孔(9)配合处设置有橡胶密封圈，防止冷却液泄露。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于压力铸造领域，具体涉及一种均匀冷却的压铸机熔杯。
背景技术
汽车配件生产是将浆料直接浇注在熔杯内进行压铸，压铸机在压铸生产时，熔杯固定在压铸机的前板上，模具通过浇口套与熔杯定位安装，浇口套的内膛与模具的型腔相连通，合金液通过熔杯注入口进入到熔杯的内膛内，通过柱塞在熔杯的内膛的运动将合金液经由浇口套的内膛填充到模具型腔内，生产出一定形状的铸件产品。由于合金液温度约660℃，高温对熔杯材料提出了要求，即使采用昂贵的合金材料，也因熔杯工作时为密闭空间，导致热量集中，长期的高温工作环境导致熔杯寿命降低，甚至注流孔产生变形时会阻碍柱塞，导致事故发生。中国实用新型专利，公开号为CN 208019396 U的“一种高压铸造机熔杯”，公开了一种采用两两导通的冷却孔组的高压铸造机熔杯，将杯体的热量通过冷却液散发出去，从而防止了热量在杯体上大量汇集使杯体变形。
但由于一组冷却孔组需要两个间隔的冷却孔，而初进入熔杯的冷却液相对温度较低，在流动过程中温度不断升高，这导致两个冷却孔存在温差，而熔杯工作环境为高温、高压，冷却孔位于熔杯内部，温差的存在会导致熔杯应力集中，长期使用，导致熔杯外表面扭曲变形、冷却孔开裂，甚至导致注流孔的变形，导致事故发生，并显著降低熔杯使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是传统高压铸造机熔杯采用两导通的冷却孔组，而导致相邻冷却孔受热不均、存在温差，长期在应力作用下熔杯产生变形，冷却孔开裂，熔杯使用寿命降低
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种均匀冷却的压铸机熔杯，每个冷却孔都可单独完成冷却液的循环，从而相邻的冷却孔不存在温差。
本实用新型采用以下技术方案：一种均匀冷却的压铸机熔杯，包括杯体、合金液进口、转换套、法兰边、注流孔、连接头、冷却孔，所述杯体为内空的柱状，所述杯体中心为注流孔，所述杯体末端侧壁有一合金液进口，所述合金液进口与注流孔连通，用于合金液的注入；所述杯体前端外壁有一环状台阶形法兰边，与模具接触进行定位，为了适用不同吨位的压铸机，所述杯体前端台阶外径小于后端，且所述杯体前端套有转换套，所述转换套有多个可供替换，内径相同外径不同；
所述杯体末端设置有多个冷却孔，冷却孔环装布置，且远离注液口；
所述冷却孔彼此不贯通，所述冷却孔分别接有连接头，所述连接头为六角形棱柱，所述连接头前端设置有固定杆，所述固定杆与所述冷却孔固连，所述连接头上设置有冷却液出口、冷却液进口，冷却液可通过所述冷却液进口进入，在单个所述冷却孔内循环，带走热量，并从冷却液出口流出。
进一步地，所述熔杯的冷却孔数量有6个或8个，所述冷却孔深度为熔杯长度的1\/3—1\/2。
进一步地，所述冷却孔间隔24—30°，即相邻冷却孔圆心与注液孔圆心连线夹角为24—30°。
进一步地，所述连接头前端的固定杆为锥形，与所述冷却孔锥配。
进一步地，所述连接头前端的固定杆为螺杆，所述冷却孔与之配合部分为螺纹孔，所述固定杆与所述冷却孔之间通过螺纹配合。
进一步地，所述连接头的冷却液进口与进液管连接，所述进液管直径比所述冷却孔小，所述进液管与所述冷却孔之间留有冷却液循环出的间隙，所述进液管长度比所述冷却孔短。
进一步地，所述进液管分为不同直径的两段，前段比后段更细，更便于冷却液的深入和回液。
进一步地，所述冷却孔被嵌入的格挡片分隔成两部分，所述格挡片比所述冷却孔长度短，所述冷却孔前段留有回液段，所述连接头的冷却液出口、冷却液进口也分隔开并与冷却孔的两部分分别贴合。
进一步地，所述连接头和所述冷却孔配合处设置有橡胶密封圈，防止冷却液泄露。
本实用新型的工作原理：
与传统熔杯区别的是，本实用新型的冷却孔数量更多，且均可独立完成冷却液的循环，从而相邻冷却孔之间不存在温差，不会因温差导致应力集中，从而破坏杯体。
单个冷却孔内冷却液循环的方式，本实用新型举例了两种，一种为从进液管进入，从进液管与冷却孔的间隙处回液，成为“内外循环式”；另一种为采用格挡片，格挡片将冷却孔分隔成两部分，一半进液，一半回液，成为“左右循环式”。两种方便均加工方便，结构简单而巧妙。
同时，根据不同吨位的压铸机，为了配合方便，适应范围广，熔杯前端通过更换不同外径尺寸的转换套，适用不同的安装要求，不需要加工过多规格的熔杯。
本实用新型的有益效果是：
1、均匀降温，避免采用两个冷却孔为一组且前端贯通的方式，避免温差导致的应力；
2、冷却效果好，冷却液循环的个数增加，单位时间内通过的液体速度更快，带走热量更多；
3、采用可替换的转换套设计，适用更广泛的压铸机吨位范围。
附图说明
图1为本实用新型所述的均匀冷却的压铸机熔杯的立体图；
图2为本实用新型所述的均匀冷却的压铸机熔杯实施例一的全剖视图；
图3为图2的A部分的放大视图；
图4为本实用新型所述的连接头和进液管的俯视图；
图5为本实用新型所述的连接头和进液管的剖视图；
图6为本实用新型所述的两段式进液管和连接头的剖视图
图7为本实用新型所述的均匀冷却的压铸机熔杯实施例二的右视图；
图8为图7的B部分的放大视图；
图9为本实用新型所述的均匀冷却的压铸机熔杯实施例二的连接头的放大视图。
图中：1、杯体，2、合金液进口，3、转换套，4、法兰边，5、注流孔，6、连接头，7、冷却液出口，8、冷却液进口，9、冷却孔，10、格挡片，11、固定杆，12、进液管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
实施例一：
如图1、2、3所示，一种均匀冷却的压铸机熔杯，包括杯体1、合金液进口2、转换套3、法兰边4、注流孔5、连接头6、冷却孔9，所述杯体1为内空的柱状，所述杯体1中心为注流孔5，所述杯体1末端侧壁有一合金液进口2，所述合金液进口2与注流孔5连通，用于合金液的注入；所述杯体1前端外壁有一环状台阶形法兰边4，与模具接触进行定位；
所述杯体1末端设置有多个冷却孔9，冷却孔9环装布置，且远离注液口；
所述杯体1前端台阶外径小于后端，且所述杯体1前端套有转换套3，所述转换套3有多个可供替换，内径相同外径不同；
所述冷却孔9彼此不贯通，所述冷却孔9分别接有连接头6，所述连接头6为六角形棱柱，所述连接头6前端设置有固定杆11，所述固定杆11与所述冷却孔9固连，所述连接头6上设置有冷却液出口7、冷却液进口8，冷却液可通过所述冷却液进口8进入，在单个所述冷却孔9内循环，带走热量，并从冷却液出口7流出。
在实际应用中，所述熔杯的冷却孔9数量有6个或8个，所述冷却孔9深度为熔杯长度的1\/3—1\/2。
在实际应用中，所述冷却孔9间隔24—30°，即相邻冷却孔9圆心与注液孔圆心连线夹角为24—30°。
在实际应用中，所述连接头6前端的固定杆11为锥形，与所述冷却孔9锥配，或者所述连接头6前端的固定杆11为螺杆，所述冷却孔9与之配合部分为螺纹孔，所述固定杆11与所述冷却孔9之间通过螺纹配合。
如图3、4、5所示，在实际应用中，所述连接头6的冷却液进口8与进液管12连接，所述进液管12直径比所述冷却孔9小，所述进液管12与所述冷却孔9之间留有冷却液循环出的间隙，所述进液管12长度比所述冷却孔9短。
如图6所示，在实际应用中，所述进液管12分为不同直径的两段，前段比后段更细。
在实际应用中，所述连接头6和所述冷却孔9配合处设置有橡胶密封圈，防止冷却液泄露。
实施例二：
其他部分与实施例一相同，除了冷却液循环方式，实施例一循环方式为“内外循环”，本实施例采用“左右循环”，如图7、8、9所示，所述冷却孔9被嵌入的格挡片10分隔成两部分，所述格挡片10比所述冷却孔9长度短，所述冷却孔9前段留有回液段，所述连接头6的冷却液出口7、冷却液进口8也分隔开并与冷却孔9的两部分分别贴合。
本实用新型的工作原理：
与传统熔杯区别的是，本实用新型的冷却孔9数量更多，且均可独立完成冷却液的循环，从而相邻冷却孔9之间不存在温差，不会因温差导致应力集中，从而破坏杯体1。
单个冷却孔9内冷却液循环的方式，本实用新型举例了两种，一种为从进液管12进入，从进液管12与冷却孔9的间隙处回液，成为“内外循环式”；另一种为采用格挡片10，格挡片10将冷却孔9分隔成两部分，一半进液，一半回液，成为“左右循环式”。两种方便均加工方便，结构简单而巧妙。
同时，根据不同吨位的压铸机，为了配合方便，适应范围广，熔杯前端通过更换不同外径尺寸的转换套3，适用不同的安装要求，不需要加工过多规格的熔杯。
综上所述，本实用新型采用可替换的转换套，适用不同吨位的压铸机，且单个冷却孔循环冷却液，避免相邻冷却孔之间的温差导致的应力破坏，延长了熔杯的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920017025.0
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209334699U
授权时间:20190903
主分类号:B22D 17/28
专利分类号:B22D17/28
范畴分类:25D;
申请人:盐城泰欧昌机械有限公司
第一申请人:盐城泰欧昌机械有限公司
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