全文摘要
本实用新型属于清煤设备技术领域，具体为刮板给煤机清煤装置，包括电动型冲击钻、辅助握把、快速夹头、安装在所述辅助握把下方的外立杆和安装在所述快速夹头内部的加成型钻杆，所述电动型冲击钻底部设置有蓄电池，所述蓄电池上方设置有吸尘组件。本实用新型优势在于：1、产品结构设计合理，空间利用率高，体积较小，便于携带和移动，针对于给煤机内部的狭小环境的实用性较强；2、采取有灰尘吸附式设计，在设备运行的过程中可以对破碎产生的灰尘进行吸附，保证了加工环境的洁净，便于操作者进行作业；3、设备采取有蓄电池式供电设计，可以无线作业，避免了传统的电路接线限制设备的使用地点，提升了设备的续航时间。
主设计要求
1.刮板给煤机清煤装置，其特征在于：包括电动型冲击钻（2）、辅助握把（7）、快速夹头（6）、安装在所述辅助握把（7）下方的外立杆（12）和安装在所述快速夹头（6）内部的加成型钻杆（23），所述电动型冲击钻（2）底部设置有蓄电池（9），所述蓄电池（9）上方设置有吸尘组件（8），所述吸尘组件（8）一侧设置有启停开关（3），所述吸尘组件（8）另一侧设置有辅助握把（7），所述启停开关（3）上方设置有控制器（4），所述控制器（4）一侧设置有功能转换按钮（5），所述电动型冲击钻（2）端部设置有快速夹头（6），所述电动型冲击钻（2）上远离所述快速夹头（6）的侧壁底部设置有电源连接座（1），所述辅助握把（7）顶部设置有顶部固定槽（17），所述辅助握把（7）底部设置有立杆固定槽（16），所述辅助握把（7）外壁上设置有防滑胶垫（19），所述辅助握把（7）一侧设置有防护外壳（18），所述吸尘组件（8）外壁上设置有负压风扇（20），所述辅助握把（7）内部设置有集尘腔（22），所述集尘腔（22）内部设置有滤网层（21），所述外立杆（12）顶部设置有握把连接座（13），所述握把连接座（13）与所述外立杆（12）连接位置处设置有连接转轴（14），所述外立杆（12）侧壁上设置有限位钮（11），所述外立杆（12）下方设置有内立杆（10），所述内立杆（10）底部设置有支撑胶垫（15），所述限位钮（11）位于所述外立杆（12）内部一侧设置有压紧板（26），所述外立杆（12）内部远离所述压紧板（26）的另一侧内壁上设置有固定摩擦片（25），所述加成型钻杆（23）一端设置有钻头（24），所述启停开关（3）、所述负压风扇（20）、所述功能转换按钮（5）和所述蓄电池（9）均与所述控制器（4）电性连接。
设计方案
1.刮板给煤机清煤装置，其特征在于：包括电动型冲击钻（2）、辅助握把（7）、快速夹头（6）、安装在所述辅助握把（7）下方的外立杆（12）和安装在所述快速夹头（6）内部的加成型钻杆（23），所述电动型冲击钻（2）底部设置有蓄电池（9），所述蓄电池（9）上方设置有吸尘组件（8），所述吸尘组件（8）一侧设置有启停开关（3），所述吸尘组件（8）另一侧设置有辅助握把（7），所述启停开关（3）上方设置有控制器（4），所述控制器（4）一侧设置有功能转换按钮（5），所述电动型冲击钻（2）端部设置有快速夹头（6），所述电动型冲击钻（2）上远离所述快速夹头（6）的侧壁底部设置有电源连接座（1），所述辅助握把（7）顶部设置有顶部固定槽（17），所述辅助握把（7）底部设置有立杆固定槽（16），所述辅助握把（7）外壁上设置有防滑胶垫（19），所述辅助握把（7）一侧设置有防护外壳（18），所述吸尘组件（8）外壁上设置有负压风扇（20），所述辅助握把（7）内部设置有集尘腔（22），所述集尘腔（22）内部设置有滤网层（21），所述外立杆（12）顶部设置有握把连接座（13），所述握把连接座（13）与所述外立杆（12）连接位置处设置有连接转轴（14），所述外立杆（12）侧壁上设置有限位钮（11），所述外立杆（12）下方设置有内立杆（10），所述内立杆（10）底部设置有支撑胶垫（15），所述限位钮（11）位于所述外立杆（12）内部一侧设置有压紧板（26），所述外立杆（12）内部远离所述压紧板（26）的另一侧内壁上设置有固定摩擦片（25），所述加成型钻杆（23）一端设置有钻头（24），所述启停开关（3）、所述负压风扇（20）、所述功能转换按钮（5）和所述蓄电池（9）均与所述控制器（4）电性连接。
2.根据权利要求1所述刮板给煤机清煤装置，其特征在于：所述蓄电池（9）与所述电动型冲击钻（2）卡嵌连接在一起，所述吸尘组件（8）与所述电动型冲击钻（2）通过螺钉紧固连接在一起，所述启停开关（3）与所述电动型冲击钻（2）嵌套连接在一起，所述辅助握把（7）与所述电动型冲击钻（2）通过螺钉紧固连接在一起。
3.根据权利要求2所述刮板给煤机清煤装置，其特征在于：所述控制器（4）与所述电动型冲击钻（2）通过螺钉紧固连接在一起，所述功能转换按钮（5）与所述电动型冲击钻（2）嵌套连接在一起，所述快速夹头（6）与所述电动型冲击钻（2）通过螺钉紧固连接在一起，所述电源连接座（1）与所述电动型冲击钻（2）卡嵌连接在一起。
4.根据权利要求3所述刮板给煤机清煤装置，其特征在于：所述顶部固定槽（17）加工成形在所述辅助握把（7）顶部，所述立杆固定槽（16）加工成型在所述辅助握把（7）底部，所述防滑胶垫（19）卡嵌连接在所述辅助握把（7）外壁上，所述防护外壳（18）与所述辅助握把（7）卡嵌连接在一起。
5.根据权利要求4所述刮板给煤机清煤装置，其特征在于：所述负压风扇（20）与所述吸尘组件（8）通过螺钉紧固连接在一起，所述集尘腔（22）加工成型在吸尘组件（8）内部，所述滤网层（21）与所述集尘腔（22）卡嵌连接在一起，所述连接转轴（14）与所述握把连接座（13）转动连接。
6.根据权利要求5所述刮板给煤机清煤装置，其特征在于：所述外立杆（12）与所述连接转轴（14）键连接，所述限位钮（11）与所述外立杆（12）嵌套连接在一起，所述内立杆（10）与所述外立杆（12）滑动连接在一起，所述支撑胶垫（15）与所述内立杆（10）通过螺钉紧固连接在一起。
7.根据权利要求6所述刮板给煤机清煤装置，其特征在于：所述压紧板（26）与所述限位钮（11）一体成型，所述固定摩擦片（25）与所述外立杆（12）通过螺钉紧固连接在一起，所述钻头（24）与所述加成型钻杆（23）一体成型，所述握把连接座（13）与所述立杆固定槽（16）通过螺纹连接在一起，所述电动型冲击钻（2）与所述辅助握把（7）连接位置处设置有用于配合固定的连接头，所述连接头与所述顶部固定槽（17）通过螺纹固定连接在一起。
8.根据权利要求7所述刮板给煤机清煤装置，其特征在于：所述外立杆（12）和所述内立杆（10）的数量各有2根，对称布置在所述握把连接座（13）下方，两根所述外立杆（12）之间设置有用于固定限位的连接卡扣，所述加成型钻杆（23）与所述快速夹头（6）卡嵌连接在一起。
9.根据权利要求8所述刮板给煤机清煤装置，其特征在于：所述负压风扇（20）的数量共有4个，对称设置在所述吸尘组件（8）外壁上，所述握把连接座（13）的外壁上加工成型有用于配合所述立杆固定槽（16）进行固定的螺纹。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于清煤设备技术领域，具体是涉及刮板给煤机清煤装置。
背景技术
埋刮板给煤机时火力发电厂锅炉给煤系统的主要设备。它把原煤均匀联系地输送到回料腿中，然后进入炉膛。原煤的输送不是有各个刮板一份一份地带动前移，而是被输送的原煤收到刮板链条在运动方向的压力和自身重力的作用，在原煤之间产生的内摩擦力保证了原煤的堆成稳定的状态，不至于使原煤在输送过程中发生翻滚现象；使原煤连续整体的煤流被输送。在日常运行中刮板给煤机有时会出现煤板结堆积的现象，刮板被堆积的煤抬高，降低给煤机出力，严重者将会造成设备损坏，所以需要定期对刮板进行清煤处理。
在清理刮板内部的积煤时，检修人员使用撬棍对板结的积煤进行疏松破碎成小块而后使用铁锹清出，必要时检修人员需进入给煤机内部进行破碎，由于内部空间狭小，人员有磕碰风险并且清理起来极为的费时、费力并且占用较多的人力。
传统的清煤方式存在的主要问题在于，采取人工清煤，效率较低，针对于狭小环境内部的实用性不足，为了解决此类问题，因此我们需要在现有基础上做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供刮板给煤机清煤装置。
本实用新型通过以下技术方案如下：
刮板给煤机清煤装置，包括电动型冲击钻、辅助握把、快速夹头、安装在所述辅助握把下方的外立杆和安装在所述快速夹头内部的加成型钻杆，所述电动型冲击钻底部设置有蓄电池，所述蓄电池的具体型号为LM-3W，所述蓄电池上方设置有吸尘组件，所述吸尘组件一侧设置有启停开关，所述吸尘组件另一侧设置有辅助握把，所述启停开关上方设置有控制器，所述控制器的具体型号为FX2N，所述控制器一侧设置有功能转换按钮，所述电动型冲击钻端部设置有快速夹头，所述电动型冲击钻上远离所述快速夹头的侧壁底部设置有电源连接座，所述辅助握把顶部设置有顶部固定槽，所述辅助握把底部设置有立杆固定槽，所述辅助握把外壁上设置有防滑胶垫，所述辅助握把一侧设置有防护外壳，所述吸尘组件外壁上设置有负压风扇，所述负压风扇的具体型号为SY-FYSJ01，所述辅助握把内部设置有集尘腔，所述集尘腔内部设置有滤网层，所述外立杆顶部设置有握把连接座，所述握把连接座与所述外立杆连接位置处设置有连接转轴，所述外立杆侧壁上设置有限位钮，所述外立杆下方设置有内立杆，所述内立杆底部设置有支撑胶垫，所述限位钮位于所述外立杆内部一侧设置有压紧板，所述外立杆内部远离所述压紧板的另一侧内壁上设置有固定摩擦片，所述加成型钻杆一端设置有钻头，所述电动型冲击钻的具体型号为PUANGD-8306，所述启停开关、所述负压风扇、所述功能转换按钮和所述蓄电池均与所述控制器电性连接。
优选的，所述蓄电池与所述电动型冲击钻卡嵌连接在一起，所述吸尘组件与所述电动型冲击钻通过螺钉紧固连接在一起，所述启停开关与所述电动型冲击钻嵌套连接在一起，所述辅助握把与所述电动型冲击钻通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以提升设备的续航时间。
优选的，所述控制器与所述电动型冲击钻通过螺钉紧固连接在一起，所述功能转换按钮与所述电动型冲击钻嵌套连接在一起，所述快速夹头与所述电动型冲击钻通过螺钉紧固连接在一起，所述电源连接座与所述电动型冲击钻卡嵌连接在一起，这样设置可以便于控制设备工作。
优选的，所述顶部固定槽加工成形在所述辅助握把顶部，所述立杆固定槽加工成型在所述辅助握把底部，所述防滑胶垫卡嵌连接在所述辅助握把外壁上，所述防护外壳与所述辅助握把卡嵌连接在一起，这样设置可以提升设备的防滑效果。
优选的，所述负压风扇与所述吸尘组件通过螺钉紧固连接在一起，所述集尘腔加工成型在吸尘组件内部，所述滤网层与所述集尘腔卡嵌连接在一起，所述连接转轴与所述握把连接座转动连接，这样设置可以便于进行气体净化。
优选的，所述外立杆与所述连接转轴键连接，所述限位钮与所述外立杆嵌套连接在一起，所述内立杆与所述外立杆滑动连接在一起，所述支撑胶垫与所述内立杆通过螺钉紧固连接在一起，这样设置可以便于设备支撑，提升设备的抗震能力。
优选的，所述压紧板与所述限位钮一体成型，所述固定摩擦片与所述外立杆通过螺钉紧固连接在一起，所述钻头与所述加成型钻杆一体成型，所述握把连接座与所述立杆固定槽通过螺纹连接在一起，所述电动型冲击钻与所述辅助握把连接位置处设置有用于配合固定的连接头，所述连接头与所述顶部固定槽通过螺纹固定连接在一起，这样设置可以便于固定所述外立杆与所述内立杆的位置。
优选的，所述外立杆和所述内立杆的数量各有2根，对称布置在所述握把连接座下方，两根所述外立杆之间设置有用于固定限位的连接卡扣，所述加成型钻杆与所述快速夹头卡嵌连接在一起，这样设置可以充分利用设备空间，缩小设备体积。
优选的，所述负压风扇的数量共有4个，对称设置在所述吸尘组件外壁上，所述握把连接座的外壁上加工成型有用于配合所述立杆固定槽进行固定的螺纹，这样设置可以增加气体循环的效率。
本实用新型的有益效果为：
1、产品结构设计合理，空间利用率高，体积较小，便于携带和移动，针对于给煤机内部的狭小环境的实用性较强；
2、采取有灰尘吸附式设计，在设备运行的过程中可以对破碎产生的灰尘进行吸附，保证了加工环境的洁净，便于操作者进行作业；
3、设备采取有蓄电池式供电设计，可以无线作业，避免了传统的电路接线限制设备的使用地点，提升了设备的续航时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的外立杆的内部结构视图；
图3是本实用新型的限位钮的工作状态视图；
图4是本实用新型的辅助握把的内部结构视图；
图5是本实用新型的辅助握把的仰视图；
图6是本实用新型的吸尘组件的内部结构视图；
图7是本实用新型的加长型钻杆的主视图；
图8是本实用新型的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、电源连接座；2、电动型冲击钻；3、启停开关；4、控制器；5、功能转换按钮；6、快速夹头；7、辅助握把；8、吸尘组件；9、蓄电池；10、内立杆；11、限位钮；12、外立杆；13、握把连接座；14、连接转轴；15、支撑胶垫；16、立杆固定槽；17、顶部固定槽；18、防护外壳；19、防滑胶垫；20、负压风扇；21、滤网层；22、集尘腔；23、加成型钻杆；24、钻头；25、固定摩擦片；26、压紧板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
如图1-图8所示，刮板给煤机清煤装置，包括电动型冲击钻2、辅助握把7、快速夹头6、安装在所述辅助握把7下方的外立杆12和安装在所述快速夹头6内部的加成型钻杆23，电动型冲击钻2底部设置有蓄电池9，蓄电池9的具体型号为LM-3W，蓄电池9上方设置有吸尘组件8，吸尘组件8一侧设置有启停开关3，吸尘组件8另一侧设置有辅助握把7，启停开关3上方设置有控制器4，控制器4的具体型号为FX2N，控制器4一侧设置有功能转换按钮5，电动型冲击钻2端部设置有快速夹头6，电动型冲击钻2上远离快速夹头6的侧壁底部设置有电源连接座1，辅助握把7顶部设置有顶部固定槽17，辅助握把7底部设置有立杆固定槽16，辅助握把7外壁上设置有防滑胶垫19，辅助握把7一侧设置有防护外壳18，吸尘组件8外壁上设置有负压风扇20，负压风扇20的具体型号为SY-FYSJ01，辅助握把7内部设置有集尘腔22，集尘腔22内部设置有滤网层21，外立杆12顶部设置有握把连接座13，握把连接座13与外立杆12连接位置处设置有连接转轴14，外立杆12侧壁上设置有限位钮11，外立杆12下方设置有内立杆10，内立杆10底部设置有支撑胶垫15，限位钮11位于外立杆12内部一侧设置有压紧板26，外立杆12内部远离压紧板26的另一侧内壁上设置有固定摩擦片25，加成型钻杆23一端设置有钻头24，电动型冲击钻2的具体型号为PUANGD-8306，启停开关3、负压风扇20、功能转换按钮5和蓄电池9均与控制器4电性连接。
实施例2：
本实施例与实施例一的区别在于：
本实施例中，负压风扇20的数量共有4个，对称设置在吸尘组件8外壁上，握把连接座13的外壁上加工成型有用于配合立杆固定槽16进行固定的螺纹。
具体的，这样设置可以提升设备的降尘效果，便于操作者辨识给煤机内部环境，提升设备的使用安全性。
本实用新型的工作原理为：在进行设给煤机的清煤处理操作时，操作者可以通过电源连接座1未蓄电池9进行供电处理，供电完毕后将蓄电池9进行安装，同时装配上加成型钻杆23和辅助握把7，根据具体的使用情况选择性安装外立杆12，安装完毕后，可以将外立杆12进行分离处理，调整好合适的支撑角度，将内立杆10从外立杆12内部拉伸出，并通过限位钮11通过螺纹进行旋转限位调节，限位钮11一端的压紧板26受压后会配合固定摩擦片25完成内立杆10与外立杆12之间的固定，以便于操作者进行支撑作业，减少震动反馈，提升设备的使用体验，防护外壳18可以避免破碎过程中煤块飞溅撞击操作者手臂，之后操作者观察给煤机内部环境，针对于板结的煤块进行破碎处理，通过控制启停开关3和功能转换按钮5选择设备的不同功能进行使用，电动型冲击钻2内部的电动机齿轮传动，带动曲柄、连杆，通过活塞使压缩空气再冲击活塞缸中做往复运动，使压缩空气拖动冲击活塞缸锤头，以较高的冲击频率打击加成型钻杆23尾端，使其向前冲打，利用加长型钻杆员工无需进入给煤机内部进行破碎、疏松刮板机内部板结积煤，破碎过程中，吸尘组件8上的负压风扇20工作将破碎产生的粉尘进行吸收处理，气流通过滤网层21的过滤处理后离开设备，即完成整个设备的使用过程。
以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920119598.4
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209684606U
授权时间:20191126
主分类号:B65G19/18
专利分类号:B65G19/18;B65G45/10;B25F5/02
范畴分类:申请人:安徽皖能电力运营检修有限公司
第一申请人:安徽皖能电力运营检修有限公司
申请人地址:230000 安徽省合肥市高新区海棠路150号创新大厦
发明人:吴乐乐;王强;周奎;罗凯凯
第一发明人:吴乐乐
当前权利人:安徽皖能电力运营检修有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：蓄电池论文;