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摘要：现阶段，随着时代和社会的进步，在建筑行业中，钢结构发展迅速，由于其施工时间较短，防震能力较强，并且使用材料可以回收再利用，符合环保的理念，所以深受建筑行业的青睐，因此在建筑工程中，钢结构迅速占领了市场。随着使用的增加，人们也就对其相关技术和质量控制问题提出了较高的要求，这个事情也成为了建筑企业比较关心的问题，尤其是在土地资源稀缺，建筑楼层逐渐增高的现在，质量和技术问题更加不能忽视，它关系着百姓的生命健康和财产安全。
关键词：建筑；钢结构；施工技术；质量控制；措施
1建筑钢结构的特点
1.1重量轻体积小，承重和抗震能力强
钢结构本身的体积小，质量也相对较轻。与其他功能相似的建筑材料相比，建筑钢结构不仅可以节省建筑面积从而扩大建筑的使用面积，而且比同体积的其他建筑材料有更强的承重能力，对地震的抵御能力也相较同类建筑材料而言有过之而无不及。
1.2较强的塑性和韧性
建筑钢结构的作用是将建筑结构的整体受力平均分配到建筑结构的各个部分上，从而达到整体的受力平衡，增强建筑钢结构的承重能力。之所以能产生这样的效果，是因为建筑钢结构本身较强的塑性和韧性。塑性使得建筑钢结构能够在一定程度上抵抗外力，不会发生变形甚至断裂。韧性使得建筑钢结构即便受到外力影响时，也能有凭借自身稳定性而不会发生太大变化。
1.3绿色环保
基于以上两个特点，不仅使建筑钢结构在建筑业受到欢迎，也使得钢结构本身可以被更高效率地运用。在施工中产生的多余材料可以通过回收再加工的方式得到二次利用，这一点符合我国积极倡导的科学发展观这一理念。
2建筑钢结构施工技术
2.1钢结构安装施工前的准备工作
2.1.1钢构件的进场验收工作
为确保钢构件安装流程能够顺利有效进行，将其验收工序设在地面上，在地面进行缺陷构件的处理以及清点工作，杜绝在安装流程中混入有质量问题的构件。将钢构件运输至施工区域后，以货运单、设计图纸、质检报告单以及运来的构件为依据，检查数量及编号的准确性，确保构件和货运单相符，若有不符需在回单上记录，进行检查记录工作，并反映至制作厂商，有利于其及时做出补救，补齐、更换构件。
2.1.2钢结构的现场拼装工作
在施工地面进行拼装工作的具体流程为：前期准备工作；构件吊装就位；对构件进行检查；拼装构件；最终检验工作。某工程在选择现场的拼装机械时，以工程的工期要求、构件分段的重量以及具体的拼装场地等为依据，最终选择汽车吊来进行拼装。组装完成钢构件之后，进行自检，确保自检合格，并由相关人员检查无误，交由某工程的监理工程师进行下一步的验收，只有确保验收完全合格才能正式地进行焊接工序。
2.2钢结构的吊装工作
雨棚钢梁和钢柱每件单独的重量在2～4t，上限是5t。主梁、钢管柱以及一些次梁因施工现场道路和各种条件选择25t的汽车吊来进行吊装工作，而剩下的那些天沟、拉条、次梁以及屋面钢筋的吊装选择8t的汽车吊更为合理。为保证吊装作业安全、顺利地进行，在吊装专项方案中，需验算采用的吊装机械设备自身的起重能力是否满足要求、吊具吊索的选择是否合理以及各个吊点的布置情况。
用25t的汽车吊来对钢管柱进行吊装工作。以单点起吊方式起吊，连接钢柱与吊索时借助自卸式卡具，吊升钢管柱至柱底的圆环钢板上时采用旋转法，同时需要相关人员人工进行扶正，若有必要，可分成三向来安装并用临时槽钢固定住钢柱，将槽钢的一端固定至车间主体方柱上，另一侧固定至钢管柱上。与此同时，校正钢管柱的垂直度，对整个钢管柱进行质量方面的检测，探伤实际焊接情况。
2.3钢梁的吊装工作
为防止钢梁进行吊装时可能出现的扭曲变形情况，同时确保钢梁在空中能够随意调节，提升吊装过程的稳定性，对全部吊点都设一根钢丝，将吊索与水平面的夹角控制在45°～60°。而针对那些组合相对复杂的构件，另外选择双机抬吊方法。
为避免钢梁构件在进行起吊时出现扭曲变形，控制好钢梁构件安装过程中能够均匀受力。完成钢梁的吊装工作后，为了能够让高强螺栓可以自由地穿入，使柱头连接板和端头连接板用过镗冲相对。
2.4钢结构的焊接工作
Q345C材质是该工程主要采用的钢构件材质，为进一步确保工程的焊接质量达到预期的标准，相关部门根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）中的相关规定来评定焊接情况的优劣，同时敲定可行且较为完善的焊接施工方案，并以此为规范。进行焊接工作前，要做好准备工作，来确保要组装构件的表面没有问题，再进行具体的施焊工作。坡口的组装间隙具有严格的要求，若超过工程允许的偏差范围，则需要在坡口的两侧或者单侧进行堆焊，或者将其修磨至符合要求为止，而出现坡口的组装间隙超过薄板20mm或者2倍于薄板，这时采取对焊方法则不合理。焊接施工过程中风速若达到8m/s，那么就需要进行防风工作。焊接施工区域的湿度应＜90%。若焊接表面湿度较大，超过规定范围，这时就需要进行除湿工作。对焊接施工环境温度也有特定的要求，当温度低于0的时候，对较厚的母材进行加热，加热至20℃以上后才能够进行后续的焊接工作，与此同时，需持续保持这一温度。
3建筑钢结构质量控制的措施
3.1选择合适的材料
保证建筑工程质量的前提是保证建筑材料的质量。选择合适的供应商，一般大型的供应商，其具有较好的供应能力和较先进的生产设备，生产出来的材料符合国家的标准和环保要求，所以可以保证材料的质量；在对建筑材料进行运输过程中，要保证不在途中受到损坏，避免影响工程质量和施工进程，所以，要制定周密的运输措施；对购买的材料要进行抽样检查或分析，保证能够及时发现问题，不会耽误后期的施工质量。
3.2熟悉建筑工程图纸
大型的建筑施工之前，一定需要提前进行图纸设计，做好规划工作，这是实施工作前的最重要的准备工作之一。技术工作人员要对实际情况做好充分的了解，然后进行绘图，对图纸仔细的了解、研究和修改，最后确定方案。图纸会对今后的施工工作起到一个引导、方向性的作用，对整体进行把握和控制。后期的施工可以严格按照图纸去实施，在设计时也要考虑后期可能会遇到的问题，并进行讨论和研究，做好准备工作，保证施工顺利进行。
3.3对施工编制进行设计
设计施工方案时，要对相关的法律法规、工作人员、环境、施工机械和资料进行综合考虑，在保证施工质量的同时，也要保证工作人员的安全。在设计方案时，要经过大量的调研和数据分析，仔细研究施工环境，针对钢结构的建筑，一般重点研究制作和安装阶段，设计严密周全的施工编制。
3.4钢结构基础工程的质量控制
这个过程指的是对基础工作中预埋螺栓的质量保证，这是整个实施过程最关键的一步。所以是基础工作。首先要充分了解图纸，了解具体实施方案，然后制作安装的模板，保证螺栓不会在施工过程中发生移动，偏离位置，并且要保护好栓口不会被混凝土破坏，保证建筑的牢固性。另外，还要保证螺栓之间的距离在误差范围内，否则会影响钢结构的工程质量，造成安全隐患。
4结束语
综上所述，在进行钢结构施工时，需要严格按照设计要求进行施工，做好施工材料和工作人员的管理工作，加强对施工质量的控制，落实主体工程质量控制和构件质量控制，保证工程质量可以达到预期要求。在建筑钢结构中，对施工技术和质量控制进行研究是非常必要的，能够有利于钢结构的整体发展，凸显其发展的优势，希望本篇文章的相关探讨能够对建筑行业有所帮助。
参考文献
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