全文摘要
本实用新型提供了一种元明粉生产设备，包括溶硝罐、进料泵、第一换热器、循环泵、第二换热器、冷凝水泵、离心机、DTB蒸发结晶器、MVR压缩机及补充蒸汽管路。本实用新型所述的元明粉生产设备，利用DTB蒸发结晶器排出的料液和离心机排出的母液的热量进行化硝耗能低，工艺过程简单、设备布置紧凑、能量利用合理，充分体现了节约投资、缩短工艺流程、降低成本、资源综合利用、环境保护等多项优势；具有产品流动性好，料仓不易堵塞，储藏不易结块，减少干燥能耗，减少粉尘污染，产品成本低等优点。
主设计要求
1.一种元明粉生产设备，其特征在于：包括溶硝罐(1)、进料泵(2)、第一换热器(3)、循环泵(7)、第二换热器(6)、冷凝水泵(4)、离心机(11)、DTB蒸发结晶器(10)、MVR压缩机(9)及补充蒸汽管路(8)；其中，所述溶硝罐(1)用于将芒硝原料溶解；所述进料泵(2)用于将溶硝罐(1)内的溶解浆料输送至第一换热器(3)；所述第一换热器(3)用于将溶解浆料与经第二换热器(6)换热后的冷凝水换热；所述循环泵(7)用于将第一换热器(3)换热后的溶解浆料与循环料液混合后的料液输送至第二换热器(6)，并将经第二换热器(6)换热后循环料液输送至DTB蒸发结晶器(10)；所述第二换热器(6)用于将循环料液与MVR压缩机(9)压缩后的蒸汽及补充蒸汽管路(8)的蒸汽进行换热；所述冷凝水泵(4)用于将第二换热器(6)蒸汽与循环料液换热后的冷凝水输送至第一换热器(3)；所述DTB蒸发结晶器(10)用于将所述第二换热器(6)换热后的循环料液进行蒸发结晶，DTB蒸发结晶器(10)排出的料液由循环泵(7)送至第二换热器(6)换热后再进入DTB蒸发结晶器(10)进行蒸发结晶，部分料液送至溶硝罐(1)内，DTB蒸发结晶器(10)内的二次蒸汽由MVR压缩机(9)压缩后进入第二换热器(6)；所述离心机(11)用于将DTB蒸发结晶器(10)得到的晶体离心脱水分离，分离得到的固体为元明粉产品，离心母液返回溶硝罐(1)。
设计方案
1.一种元明粉生产设备，其特征在于：包括溶硝罐(1)、进料泵(2)、第一换热器(3)、循环泵(7)、第二换热器(6)、冷凝水泵(4)、离心机(11)、DTB蒸发结晶器(10)、MVR压缩机(9)及补充蒸汽管路(8)；
其中，所述溶硝罐(1)用于将芒硝原料溶解；
所述进料泵(2)用于将溶硝罐(1)内的溶解浆料输送至第一换热器(3)；
所述第一换热器(3)用于将溶解浆料与经第二换热器(6)换热后的冷凝水换热；
所述循环泵(7)用于将第一换热器(3)换热后的溶解浆料与循环料液混合后的料液输送至第二换热器(6)，并将经第二换热器(6)换热后循环料液输送至DTB蒸发结晶器(10)；
所述第二换热器(6)用于将循环料液与MVR压缩机(9)压缩后的蒸汽及补充蒸汽管路(8)的蒸汽进行换热；
所述冷凝水泵(4)用于将第二换热器(6)蒸汽与循环料液换热后的冷凝水输送至第一换热器(3)；
所述DTB蒸发结晶器(10)用于将所述第二换热器(6)换热后的循环料液进行蒸发结晶，DTB蒸发结晶器(10)排出的料液由循环泵(7)送至第二换热器(6)换热后再进入DTB蒸发结晶器(10)进行蒸发结晶，部分料液送至溶硝罐(1)内，DTB蒸发结晶器(10)内的二次蒸汽由MVR压缩机(9)压缩后进入第二换热器(6)；所述离心机(11)用于将DTB蒸发结晶器(10)得到的晶体离心脱水分离，分离得到的固体为元明粉产品，离心母液返回溶硝罐(1)。
2.根据权利要求1所述的元明粉生产设备，其特征在于：所述溶硝罐(1)与进料泵(2)入口之间、所述进料泵(2)出口与第一换热器(3)溶解浆料入口之间、所述第一换热器(3)溶解浆料出口与循环泵(7)入口之间、所述第一换热器(3)溶解浆料出口与溶硝罐(1)之间、所述循环泵(7)出口与第二换热器(6)溶解浆料入口之间、所述第二换热器(6)冷凝水出口与冷凝水泵(4)入口之间，所述冷凝水泵(4)出口与第一换热器(3)冷凝水入口之间、所述第二换热器(6)蒸汽入口与压缩机(9)及补充蒸汽管路(8)、所述MVR压缩机(9)与DTB蒸发结晶器(10)管路之间、所述DTB蒸发结晶器(10)料液出口与溶硝罐(1)之间、所述DTB蒸发结晶器(10)晶体出口与离心机(11)之间，所述离心机(11)离心母液出口与溶硝罐(1)之间均为管道连接。
3.根据权利要求2所述的元明粉生产设备，其特征在于：除了循环管道，各管道上均设有开关阀。
4.根据权利要求3所述的元明粉生产设备，其特征在于：所述第二换热器(6)的冷凝水出口与冷凝水泵(4)之间设有冷凝水槽(5)。
5.根据权利要求4所述的元明粉生产设备，其特征在于：所述冷凝水槽(5)为密封水槽，所述冷凝水槽(5)与MVR压缩机(9)之间设有平衡管道。
6.根据权利要求5所述的元明粉生产设备，其特征在于：所述生产设备还包括芒硝原料运输机构，芒硝原料运输机构出料口与所述溶硝罐(1)入口对应。
7.根据权利要求6所述的元明粉生产设备，其特征在于：所述芒硝原料运输机构为皮带运输机。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于元明粉生产领域，尤其是涉及一种元明粉生产设备。
背景技术
元明粉一般指硫酸钠，硫酸钠是硫酸根与钠离子化合生成的盐，硫酸钠溶于水且其水溶液呈弱碱性，溶于甘油而不溶于乙醇。元明粉主要用于洗涤剂、硫化碱、泡花碱、造纸、玻璃、纺织、印染、维尼纶等工业。现有的元明粉生产设备多采用多效蒸发法，但是多效蒸发法占地面积较大，控制系统相对复杂，而且溶硝罐需要额外配置强制循环加热器，运行成本较高。
发明内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种元明粉生产设备，以解决现有的元明粉生产设备占地面积大、溶硝罐内需要外部强制加热、能耗高、运行成本高；产品粒度小，容易结块，不易输送，粉末容易污染环境等问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种元明粉生产设备，包括溶硝罐、进料泵、第一换热器、循环泵、第二换热器、冷凝水泵、离心机、DTB蒸发结晶器、MVR压缩机及补充蒸汽管路；
其中，所述溶硝罐用于将芒硝原料溶解；
所述进料泵用于将溶硝罐内的溶解浆料输送至第一换热器；
所述第一换热器用于将溶解浆料与经第二换热器换热后的冷凝水换热；
所述循环泵用于将第一换热器换热后的溶解浆料和循环料液混合后的料液输送至第二换热器，并将经第二换热器换热后的循环料液输送至DTB蒸发结晶器；
所述第二换热器用于将第一换热器输入的溶解浆料和循环物料与MVR压缩机压缩后的蒸汽及补充蒸汽管路的蒸汽进行换热；
所述冷凝水泵用于将第二换热器蒸汽与溶解浆料换热后的冷凝水输送至第一换热器；
所述DTB蒸发结晶器用于将所述循环料液进行蒸发结晶，DTB蒸发结晶器排出的料液经过循环泵送至第二换热器换热后再进入DTB蒸发结晶器进行蒸发结晶，DTB蒸发结晶排出部分料液返回至溶硝罐内，DTB蒸发结晶器内的二次蒸汽由MVR压缩机压缩后进入第二换热器；
所述离心机用于将DTB蒸发结晶器得到的浆料离心脱水分离，分离得到的固体为元明粉产品，离心母液返回溶硝罐。
优选的，所述溶硝罐与进料泵入口之间、所述进料泵出口与第一换热器溶解浆料入口之间、所述第一换热器溶解浆料出口与循环泵入口之间、所述第一换热器溶解浆料出口与溶硝罐之间、所述循环泵出口与第二换热器循环料液入口之间、所述第二换热器冷凝水出口与冷凝水泵入口之间，所述冷凝水泵出口与第一换热器冷凝水入口之间、所述第二换热器蒸汽入口与压缩机及补充蒸汽管路、所述MVR压缩机与DTB蒸发结晶器管路之间、所述DTB蒸发结晶器料液出口与溶硝罐之间、所述DTB蒸发结晶器晶体出口与离心机之间，所述离心机离心母液出口与溶硝罐之间均为管道连接。
进一步的，除了循环管道，各管道上均设有开关阀。
进一步的，所述第二换热器的冷凝水出口与冷凝水泵之间设有冷凝水槽。
优选的，所述冷凝水槽为密封水槽，所述冷凝水槽与MVR压缩机之间设有平衡管道。
进一步的，所述生产设备还包括芒硝原料运输机构，芒硝原料运输机构出料口与所述溶硝罐入口对应。
优选的，所述芒硝原料运输机构为皮带运输机。
相对于现有技术，本实用新型所述的元明粉生产设备具有以下优势：
本实用新型所述的元明粉生产设备，利用DTB蒸发结晶器排出的料液和离心机排出的母液的热量进行化硝耗能低，全部工艺过程简单、设备布置紧凑、能量利用合理，充分体现了节约投资、缩短工艺流程、降低成本、资源综合利用、环境保护等多项优势；具有产品流动性好，料仓不易堵塞，储藏不易结块，减少干燥能耗，减少粉尘污染，产品成本低等优点。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的元明粉生产设备的结构示意图。
附图标记说明：
1-溶硝罐；2-进料泵；3-换热器；4-冷凝水泵；5-冷凝水槽；6-第二换热器；7-循环泵；8-补充蒸汽管路；9-MVR压缩机；10-DTB蒸发结晶器；11-离心机。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
一种元明粉生产设备，如图1所示，包括溶硝罐1、进料泵2、第一换热器3、循环泵7、第二换热器6、冷凝水泵4、离心机11、DTB蒸发结晶器10、MVR压缩机9及补充蒸汽管路8；
其中，溶硝罐1用于将芒硝原料溶解；
进料泵2用于将溶硝罐1内的溶解浆料输送至第一换热器3；
第一换热器3用于将溶解浆料与经第二换热器6换热后的冷凝水换热；
循环泵7用于将第一换热器3换热后的溶解浆料和循环物料输送至第二换热器6，并将经第二换热器6换热后的循环浆料输送至DTB蒸发结晶器10进行蒸发结晶；
第二换热器6用于将第一换热器3输入的溶解浆料和循环物料与MVR压缩机9压缩后的蒸汽及补充蒸汽管路8的蒸汽进行换热；
冷凝水泵4用于将第二换热器6蒸汽与循环料液换热后的冷凝水输送至第一换热器3；
DTB蒸发结晶器10用于将第二换热器6换热后的循环料液进行蒸发结晶，DTB蒸发结晶器10排出的料液由循环泵7送至第二换热器6，经换热后在进入DTB蒸发结晶器10，部分料液送至溶硝罐1内，DTB蒸发结晶器10内的二次蒸汽由MVR压缩机9压缩后进入第二换热器6；
离心机11用于将DTB蒸发结晶器10得到的晶体离心脱水分离，分离得到的固体为元明粉产品，离心母液返回溶硝罐1。蒸发系统采用MVR+强制循环蒸发+DTB蒸发结晶工艺。离心机母液直接进入溶硝罐1。在溶硝罐1内，原料芒硝与DTB蒸发结晶器10排出的料液和离心机11排出的离心母液混合，利用DTB蒸发结晶器10排出的料液和离心机11排出的母液的热量进行化硝，控制温度40℃左右化硝，使芒硝自溶，固液比控制在20-30％，通过调节MVR压缩机9及补充蒸汽的量，使DTB蒸发结晶器10中排出的料液100-110℃。这充分利用了料液的热能，相对于多效蒸发等其它工艺，本工艺更具有明显的节能增效的效果。由于DTB蒸发结晶器10排出的料液温度高，又避免了采用带加热器的溶硝罐，减少了投资。溶硝罐底部排出的料浆进入DTB蒸发结晶器10蒸发结晶，得到大颗粒无水硝产品。具有产品流动性好，料仓不易堵塞，储藏不易结块，减少干燥能耗，减少粉尘污染，产品成本低等优点。
优选的，溶硝罐1与进料泵2入口之间、进料泵2出口与第一换热器3溶解浆料入口之间、第一换热器3溶解浆料出口与循环泵7入口之间、第一换热器3溶解浆料出口与溶硝罐1之间、循环泵7出口与第二换热器6溶解浆料入口之间、第二换热器6冷凝水出口与冷凝水泵4入口之间，冷凝水泵4出口与第一换热器3冷凝水入口之间、第二换热器6蒸汽入口与压缩机9及补充蒸汽管路8、MVR压缩机9与DTB蒸发结晶器10管路之间、DTB蒸发结晶器10料液出口与溶硝罐1之间、DTB蒸发结晶器10晶体出口与离心机11之间，离心机11离心母液出口与溶硝罐1之间均为管道连接。
进一步的，除了循环管道，各管道上均设有开关阀。
进一步的，第二换热器6的冷凝水出口与冷凝水泵4之间设有冷凝水槽5。
优选的，冷凝水槽5为密封水槽，冷凝水槽5与MVR压缩机9之间设有平衡管道。
进一步的，生产设备还包括芒硝原料运输机构，芒硝原料运输机构出料口与溶硝罐1入口对应。
优选的，芒硝原料运输机构为皮带运输机。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920032401.3
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209383401U
授权时间:20190913
主分类号:C01D 5/18
专利分类号:C01D5/18
范畴分类:19F;
申请人:中盐工程技术研究院有限公司
第一申请人:中盐工程技术研究院有限公司
申请人地址:300450 天津市滨海新区塘沽营口道831号
发明人:赵靖;张仂;刘安双
第一发明人:赵靖
当前权利人:中盐工程技术研究院有限公司
代理人:薛萌萌
代理机构:12211
代理机构编号:天津滨海科纬知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计