一种铁氧体薄片成型装置论文和设计-张仕俊

全文摘要

本实用新型公开了一种铁氧体薄片成型装置，包括机架以及设置于机架上的传送装置，传送装置包括主动轮、从动轮和基带，主动轮和从动轮通过基带连接，机架上从左到右依次设置有流延装置、烘干装置、起膜装置和分切装置，流延装置包括流延盒和流延刀，流延盒出料口与基带衔接，流延盒一侧设置有进料管，进料管通过进料阀与流延盒内部连通，流延盒内部设置有用于检测浆料液位高度的液位传感器，流延刀设置于流延盒出料口处，流延刀两端与设置于机架两侧的支架转动连接，流延刀呈偏心结构，且重心靠近基带。本实用新型结构简单，能够自动控制流延盒内的浆料液面高度以及烘干的温度，同时便于清理流延刀，实用性强，易于推广。

主设计要求

1.一种铁氧体薄片成型装置，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的传送装置(2)，其特征是：所述传送装置(2)包括主动轮(201)、从动轮(202)和基带(203)，所述主动轮(201)和从动轮(202)通过基带(203)连接，所述机架(1)上从左到右依次设置有流延装置(3)、烘干装置(4)、起膜装置(5)和分切装置(6)，所述流延装置(3)包括流延盒(301)和流延刀(302)，所述流延盒(301)出料口与基带(203)衔接，所述流延盒(301)一侧设置有进料管(3011)，所述进料管(3011)通过进料阀(3012)与流延盒(301)内部连通，所述流延盒(301)内部设置有用于检测浆料液位高度的液位传感器(3013)，所述流延刀(302)设置于流延盒(301)出料口处，所述流延刀(302)两端与设置于机架(1)两侧的支架(7)转动连接，所述流延刀(302)呈偏心结构，且重心靠近基带(203)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铁氧体薄片成型装置，其特征是：所述烘干装置(4)内部分别设置有温度传感器、加热装置和排气装置，所述温度传感器用于检测铁氧体薄片的温度，所述加热装置用于控制铁氧体薄片的温度，所述排气装置用于排出烘干过程中产生的气体。

3.根据权利要求1所述的铁氧体薄片成型装置，其特征是：还包括放膜机构(8)、收膜机构(9)和收卷机构(10)，所述放膜机构(8)设置于机架(1)上靠近流延盒(301)一侧，所述收膜机构(9)和收卷机构(10)设置于机架(1)上靠近分切装置(6)一侧。

4.根据权利要求1所述的铁氧体薄片成型装置，其特征是：所述流延刀(302)为半抛的3\/4圆柱体结构。

5.根据权利要求4所述的铁氧体薄片成型装置，其特征是：所述流延刀(302)两端通过转轴与支架(7)可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的铁氧体薄片成型装置，其特征是：所述液位传感器(3013)为光电液位传感器，所述光电液位传感器竖直设置，且一端延伸出流延盒(301)。

7.根据权利要求1所述的铁氧体薄片成型装置，其特征是：所述进料阀(3012)为气动式调节阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于流延设备技术领域，具体地说，涉及一种铁氧体薄片成型装置。

背景技术

流延设备是指制作流延膜用的专用设备。采用高精密电子陶瓷流延机运用氧化铝作为陶瓷流延的主要原材料先把粉碎好的粉料与粘结剂、增塑剂、分散剂、溶剂混合制成具有一定黏度的料浆，料浆从流延盒中流出，被流延刀以一定厚度刮压涂敷在专用基带上，随后经过烘干、起膜、分切、收卷等工序后完成产品的生产加工，制成待烧结的毛坯成品。具有成本低、质量高、无毒害、生产工艺简单等优点。

现有的流延设备结构复杂，在实际生产过程中，流延盒内浆料量的多少只能通过人工调节；而且流延刀在使用时一旦粘附浆料，浆料膜带会产生条纹，严重影响产品的质量，因此需要将粘附有浆料的流延刀取下并进行清理，这种清理方式耗费大量的工时，而且时间长了之后，浆料干结在流延刀上，更加难以清理；同时现有流延设备不能实现烘干温度的自动控制，导致生产出来的磁片品质不良。因此，亟需设计一种用于解决上述技术问题的铁氧体薄片成型装置。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种铁氧体薄片成型装置，用于解决现有技术中存在：装置结构复杂，流延盒内的浆料不能自动控制、流延刀清理不方便以及烘干温度不能自动控制等技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种铁氧体薄片成型装置，包括机架以及设置于机架上的传送装置，所述传送装置包括主动轮、从动轮和基带，所述主动轮和从动轮通过基带连接，所述机架上从左到右依次设置有流延装置、烘干装置、起膜装置和分切装置，所述流延装置包括流延盒和流延刀，所述流延盒出料口与基带衔接，所述流延盒一侧设置有进料管，所述进料管通过进料阀与流延盒内部连通，所述流延盒内部设置有用于检测浆料液位高度的液位传感器，所述流延刀设置于流延盒出料口处，所述流延刀两端与设置于机架两侧的支架转动连接，所述流延刀呈偏心结构，且重心靠近基带。

进一步地，所述烘干装置内部分别设置有温度传感器、加热装置和排气装置，所述温度传感器用于检测铁氧体薄片的温度，所述加热装置用于控制铁氧体薄片的温度，所述排气装置用于排出烘干过程中产生的气体。

进一步地，还包括放膜机构、收膜机构和收卷机构，所述放膜机构设置于机架上靠近流延盒一侧，所述收膜机构和收卷机构设置于机架上靠近分切装置一侧。

进一步地，所述流延刀为半抛的3\/4圆柱体结构。

进一步地，所述流延刀两端通过转轴与支架可拆卸连接。

进一步地，所述液位传感器为光电液位传感器，所述光电液位传感器竖直设置，且一端延伸出流延盒。

进一步地，所述进料阀为气动式调节阀。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过设置液位传感器，液位传感器及时将流延盒内浆料的液面高度信息传输给外部的控制器，控制器分析信息并控制进料阀，达到调节进料量的目的，使得流延盒内浆料的液面高度始终维持在最佳状态，使得生产出来的产品良率由82％提升到了90％。

2.本实用新型通过设置可转动的偏心流延刀，在流延刀粘附上浆料后只需将流延刀粘附有浆料的一面旋转上来进行清理，清理完成后，流延刀自动旋转，回到初始状态继续工作，整个清理过程简单，清理时间短。

3.本实用新型通过实现烘干工位的温度自动控制，使得后续烧结磁片时的良率由80％提升至90％。

附图说明

图1为本实用新型薄片成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型流延刀一实施例的结构示意图；

附图中：1-机架，2-传送装置，201-主动轮，202-从动轮，203-基带，3-流延装置，301-流延盒，3011-进料管，3012-进料阀，3013-液位传感器，320-流延刀，4-烘干装置，5-分切装置，6-起膜装置，7-支架，8-放膜机构，9-收膜机构，10-收卷机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型提供一种铁氧体薄片成型装置，包括机架1以及设置于机架1上的传送装置2，所述传送装置2包括主动轮201、从动轮202和基带203，所述主动轮201和从动轮202通过基带203连接，在实际工作时，主动轮201或从动轮202由驱动装置提供动力，使得基带203传动，所述机架1上从左到右依次设置有流延装置3、烘干装置4、起膜装置5和分切装置6，还包括放膜机构8、收膜机构9和收卷机构10，所述放膜机构8设置于机架1上靠近流延盒301一侧，放膜机构8用于将生产用的PET膜铺设在基带203上，所述收膜机构9和收卷机构10设置于机架1上靠近分切装置6一侧，所述流延装置3包括流延盒301和流延刀302，所述流延盒301出料口与基带203衔接，流延盒301内的浆料通过出料口流到铺设有PET膜的基带301上，所述流延盒301一侧设置有进料管3011，所述进料管3011通过进料阀3012与流延盒301内部连通，所述流延盒301内部设置有用于检测浆料液位高度的液位传感器3013，液位传感器3013和进料阀3012均与外部控制器电性连接，当流延盒301内的浆料液位达到预设的高度时，液位传感器3013将信息传输给控制器，控制器控制进料阀3012，从而实现调节进料量的目的，使得流延盒301内的浆料液位维持在最佳液位，所述流延刀302设置于流延盒301出料口处，所述流延刀302两端与设置于机架1两侧的支架7转动连接，具体的，所述流延刀302两端通过转轴与支架7可拆卸连接，便于更换破损的流延刀，所述流延刀302呈偏心结构，且重心靠近基带203，优选地方案中，所述流延刀302可以为半抛的3\/4圆柱体结构，工作时，流延刀302的圆弧面靠近基带203，且通过调节流延刀203底面到基带203的垂直距离，实现控制浆料膜带的厚度，浆料从流延盒301中流出到基带203上后，通过流延刀302流延形成浆料膜带，并通过基带203传送到烘干装置4位置处，所述烘干装置4内部分别设置有温度传感器、加热装置和排气装置，所述温度传感器用于检测铁氧体薄片的温度，所述加热装置用于控制铁氧体薄片的温度，所述排气装置用于排出烘干过程中产生的气体，实际生产时，温度传感器和加热装置均与外部控制器电性连接，基带上的膜带传输到烘干装置4处时，控制器控制加热装置对膜带进行烘干，温度传感器收集膜带的温度信息并将信息传输给控制器，控制器根据温度信息控制加热装置的加热温度，使得膜带的温度处于最佳温度，同时，排气装置能够收集烘干过程中产生的有害气体并将有害气体排出，避免有害气体扩散到车间中污染环境。

进一步优选地实施例，所述液位传感器3013为光电液位传感器，所述光电液位传感器竖直设置，且一端延伸出流延盒301，采用光电液位传感器进一步提高采集到的液面高度信息的精确度。

进一步优选地实施例，所述进料阀3012为气动式调节阀，针对传统技术中采用电动控制进料量控制精度不好等问题，采用气动控制的方式控制进料管3021的进料量，能够有效的提高进料精度，使得进入流延盒301中的浆料始终维持在一个最佳的范围内。

工作原理：制备好的浆料通过进料管3011进入流延盒301中，同时放膜机构8将PET膜铺设在基带上203，浆料从流延盒301的出料口流出到基带203上，通过流延刀302流延后形成一定厚度且由PET膜和铁氧体薄片组合成的浆料膜带，当流延刀302上粘附上浆料后，只需要将流延刀302进行旋转即可清理粘附的浆料，清理完成后流延刀302自动回复至初始位置继续流延，经流延刀302流延出来的浆料膜带通过基带203传送到烘干装置4处进行烘干，烘干完成后膜带继续移动到起膜装置5处，起膜装置5实现基带203与膜带的分离，分离出来的膜带通过分切装置6分切成不同宽度的膜带，最后由收膜机构9将PET膜回收，收卷机构10对铁氧体薄片收卷，至此完成整个生产工序。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

一种铁氧体薄片成型装置论文和设计

一种铁氧体薄片成型装置论文和设计-张仕俊

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢