一种柱式旋转造雾器论文和设计-张建国

全文摘要

本实用新型提供了一种柱式旋转造雾器，包括多个第一雾化喷头、高压主机和电控装置，还包括:中心转轴，各个所述第一雾化喷头设置于所述中心转轴上；第一转接头，所述第一转接头的中心设置有第一贯通孔，所述中心转轴穿过所述第一贯通孔，所述第一转接头上还设置有第一流通孔，所述中心转轴设置有第一环形槽，所述第一流通孔的一端与所述第一环形槽连通、另一端与所述高压主机通过管路连通，所述中心转轴内设置有水路孔，所述水路孔与所述第一环形槽连通，且各个所述第一雾化喷头均与所述水路孔连通。有效解决了现有技术中的造雾器无法调整喷雾方向，降温服务面积较小，且易使得雾气无法均匀分散，造成局部的湿气较大的问题。

主设计要求

1.一种柱式旋转造雾器，包括多个用于形成水雾颗粒的第一雾化喷头(3)、用于向各个所述第一雾化喷头(3)提供高压水的高压主机(4)和用于向所述高压主机(4)提供电能并控制所述高压主机(4)开启或关闭的电控装置(5)，其特征在于，还包括:沿竖直方向设置的中心转轴(1)，各个所述第一雾化喷头(3)沿所述中心转轴(1)的轴向排布并设置于所述中心转轴(1)的外周壁上；与所述中心转轴(1)传动连接的电机(6)，所述电机(6)能够驱动所述中心转轴(1)旋转；固定设置的第一转接头(2)，所述第一转接头(2)的中心设置有第一贯通孔，所述中心转轴(1)的下端穿过所述第一贯通孔、且与所述第一转接头(2)可转动连接，所述第一转接头(2)上还设置有第一流通孔(7)，所述中心转轴(1)与所述第一流通孔(7)相对应外周壁位置设置有第一环形槽(9)，所述第一流通孔(7)的一端与所述第一环形槽(9)连通、另一端与所述高压主机(4)通过管路连通，所述中心转轴(1)内设置有水路孔(8)，所述水路孔(8)沿所述中心转轴(1)的轴向设置，所述水路孔(8)与所述第一环形槽(9)连通，且各个所述第一雾化喷头(3)均与所述水路孔(8)连通。

设计方案

1.一种柱式旋转造雾器，包括多个用于形成水雾颗粒的第一雾化喷头(3)、用于向各个所述第一雾化喷头(3)提供高压水的高压主机(4)和用于向所述高压主机(4)提供电能并控制所述高压主机(4)开启或关闭的电控装置(5)，其特征在于，还包括:

沿竖直方向设置的中心转轴(1)，各个所述第一雾化喷头(3)沿所述中心转轴(1)的轴向排布并设置于所述中心转轴(1)的外周壁上；

与所述中心转轴(1)传动连接的电机(6)，所述电机(6)能够驱动所述中心转轴(1)旋转；

固定设置的第一转接头(2)，所述第一转接头(2)的中心设置有第一贯通孔，所述中心转轴(1)的下端穿过所述第一贯通孔、且与所述第一转接头(2)可转动连接，所述第一转接头(2)上还设置有第一流通孔(7)，所述中心转轴(1)与所述第一流通孔(7)相对应外周壁位置设置有第一环形槽(9)，所述第一流通孔(7)的一端与所述第一环形槽(9)连通、另一端与所述高压主机(4)通过管路连通，所述中心转轴(1)内设置有水路孔(8)，所述水路孔(8)沿所述中心转轴(1)的轴向设置，所述水路孔(8)与所述第一环形槽(9)连通，且各个所述第一雾化喷头(3)均与所述水路孔(8)连通。

2.根据权利要求1所述的柱式旋转造雾器，其特征在于，还包括多个用于将所述第一雾化喷头(3)喷出的水雾颗粒吹远的送气喷头(10)及用于向所述送气喷头(10)供气的气泵(32)，且所述送气喷头(10)与所述第一雾化喷头(3)一一对应、所述送气喷头(10)的出气口靠近所述第一雾化喷头(3)，所述第一转接头(2)上还设有第二流通孔(11)，所述中心转轴(1)与所述第二流通孔(11)相对应的外周壁位置设置有第二环形槽(13)，所述第二流通孔(11)的一端与所述第二环形槽(13)连通、另一端与所述气泵(32)通过管路连通，所述中心转轴(1)内还设置有气路孔(12)，所述气路孔(12)沿所述中心转轴(1)的轴向设置，所述气路孔(12)与所述第二环形槽(13)连通，各个所述送气喷头(10)沿所述中心转轴(1)的轴向排布并设置于所述中心转轴(1)的外周壁上，且各个所述送气喷头(10)均与所述气路孔(12)连通。

3.根据权利要求2所述的柱式旋转造雾器，其特征在于，各个所述第一雾化喷头(3)上均固定套设有内部具有空腔的分气器(14)，且各个所述送气喷头(10)的出气口均与所述空腔连通，所述分气器(14)靠近所述第一雾化喷头(3)的出雾口的端面上设置有与所述空腔连通的喷气孔。

4.根据权利要求1所述的柱式旋转造雾器，其特征在于，还包括壳体(15)，所述高压主机(4)、所述电控装置(5)、所述中心转轴(1)、所述第一转接头(2)及各个所述第一雾化喷头(3)均设置于所述壳体(15)内部，所述壳体(15)的侧壁上与各个所述第一雾化喷头(3)对应的位置均设置有用于排出水雾颗粒的排雾口，所述壳体(15)的底部设置有预埋立柱(16)。

5.根据权利要求4所述的柱式旋转造雾器，其特征在于，所述壳体(15)的顶部还设置有LED灯柱(17)，所述柱式旋转造雾器还包括用于向所述LED灯柱(17)供电的蓄电池(18)。

6.根据权利要求5所述的柱式旋转造雾器，其特征在于，所述蓄电池(18)为可充电蓄电池，所述柱式旋转造雾器还包括用于向所述蓄电池(18)充电的太阳能电池板(19)。

7.根据权利要求2所述的柱式旋转造雾器，其特征在于，还包括用于控制所述水路孔(8)与各个所述第一雾化喷头(3)断开或连通的第一电磁液压阀(20)、用于控制所述气路孔(12)与各个所述送气喷头(10)断开或连通的第一电磁气压阀(21)以及电滑环(22)，所述电滑环(22)包括固定设置的固定部和与所述中心转轴(1)同步转动的旋转部，所述固定部可与所述旋转部相对转动、且二者之间始终保持电连接，所述第一电磁液压阀(20)和所述第一电磁气压阀(21)均与所述旋转部电连接，所述固定部与所述电控装置(5)电连接。

8.根据权利要求2所述的柱式旋转造雾器，其特征在于，还包括固定设置于靠近所述中心转轴(1)顶部位置的伞形雾形成装置(25)和固定设置的第二转接头(23)，所述第二转接头(23)的中心设置有第二贯通孔，所述中心转轴(1)的上端穿过所述第二贯通孔、且与所述第二转接头(23)可转动连接，所述第二转接头(23)上还设置有第三流通孔(24)，所述中心转轴(1)与所述第三流通孔(24)相对应的外周壁位置设置有第三环形槽(31)，所述第三环形槽(31)与所述水路孔(8)连通，所述伞形雾形成装置(25)的外轮廓形状为倒圆锥形，所述伞形雾形成装置(25)内部设有腔体结构，所述腔体结构内设置有多个用于形成水雾颗粒的第二雾化喷头，所述第三流通孔(24)一端与所述第三环形槽(31)连通、另一端通过管路与各个所述第二雾化喷头连通，所述伞形雾形成装置(25)的周侧壁上开设有多个用于排出水雾颗粒的喷雾槽(26)。

9.根据权利要求8所述的柱式旋转造雾器，其特征在于，所述第二转接头(23)还设置有第四流通孔(27)，所述中心转轴(1)与所述第四流通孔(27)相对应的外周壁位置设置有第四环形槽(30)，所述第四环形槽(30)与所述气路孔(12)连通，且所述第四流通孔(27)一端与所述第四环形槽(30)连通、另一端通过管路与所述腔体结构连通。

10.根据权利要求9所述的柱式旋转造雾器，其特征在于，还包括用于控制所述水路孔(8)与各个所述第二雾化喷头断开或连通的第二电磁液压阀(28)、用于控制所述气路孔(12)与所述腔体结构断开或连通的第二电磁气压阀(29)，所述第二电磁液压阀(28)与所述第二电磁气压阀(29)均与所述电控装置(5)电连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及人造雾技术领域，更具体地说，涉及一种柱式旋转造雾器。

背景技术

目前人造雾系统越来越广泛的应用于工业和农用领域，主要用于降温、除尘、防治病虫害以及形成景观等。现有的人造雾系统主要包括多个用于形成水雾颗粒的雾化喷头、用于向各个雾化喷头提供高压水的高压主机、用于向高压主机提供电能并控制高压主机开启或关闭的电控装置、用于净化水源的过滤装置以及用于连接人造雾系统各装置的管路。人造雾系统使用生活用水，经过过滤装置过滤之后，进入高压主机，经高压主机加压后的高压水通过管路输送到各个雾化喷头，高压水流经雾化喷头喷出形成微米级的雾粒。但是，现有技术中的人造雾系统，其雾化装置多是固定式、无法调整喷雾方向，降温服务面积较小，且易使得雾气无法均匀分散，造成局部的湿气较大。因此，提供一种可无限制连续旋转、服务面积大，雾气分散均匀的造雾器是本领域技术人员所亟需解决的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可无限制连续旋转、服务面积大，雾气分散均匀的柱式旋转造雾器以解决现有技术中的造雾器无法调整喷雾方向、服务面积小，且雾气分散不均匀的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种柱式旋转造雾器，包括多个用于形成水雾颗粒的第一雾化喷头、用于向各个所述第一雾化喷头提供高压水的高压主机和用于向所述高压主机提供电能并控制所述高压主机开启或关闭的电控装置，还包括:沿竖直方向设置的中心转轴，各个所述第一雾化喷头沿所述中心转轴的轴向排布并设置于所述中心转轴的外周壁上；与所述中心转轴传动连接的电机，所述电机能够驱动所述中心转轴旋转；固定设置的第一转接头，所述第一转接头的中心设置有第一贯通孔，所述中心转轴的下端穿过所述第一贯通孔、且与所述第一转接头可转动连接，所述第一转接头上还设置有第一流通孔，所述中心转轴与所述第一流通孔相对应外周壁位置设置有第一环形槽，所述第一流通孔的一端与所述第一环形槽连通、另一端与所述高压主机通过管路连通，所述中心转轴内设置有水路孔，所述水路孔沿所述中心转轴的轴向设置，所述水路孔与所述第一环形槽连通，且各个所述第一雾化喷头均与所述水路孔连通。

优选地，还包括多个用于将所述第一雾化喷头喷出的水雾颗粒吹远的送气喷头及用于向所述送气喷头供气的气泵，且所述送气喷头与所述第一雾化喷头一一对应、所述送气喷头的出气口靠近所述第一雾化喷头，所述第一转接头上还设有第二流通孔，所述中心转轴与所述第二流通孔相对应的外周壁位置设置有第二环形槽，所述第二流通孔的一端与所述第二环形槽连通、另一端与所述气泵通过管路连通，所述中心转轴内还设置有气路孔，所述气路孔沿所述中心转轴的轴向设置，所述气路孔与所述第二环形槽连通，各个所述送气喷头沿所述中心转轴的轴向排布并设置于所述中心转轴的外周壁上，且各个所述送气喷头均与所述气路孔连通。

优选地，各个所述第一雾化喷头上均固定套设有内部具有空腔的分气器，且各个所述送气喷头的出气口均与所述空腔连通，所述分气器靠近所述第一雾化喷头的出雾口的端面上设置有与所述空腔连通的喷气孔。

优选地，还包括壳体，所述高压主机、所述电控装置、所述中心转轴、所述第一转接头及各个所述第一雾化喷头均设置于所述壳体内部，所述壳体的侧壁上与各个所述第一雾化喷头对应的位置均设置有用于排出水雾颗粒的排雾口，所述壳体的底部设置有预埋立柱。

优选地，所述壳体的顶部还设置有LED灯柱，所述柱式旋转造雾器还包括用于向所述LED灯柱供电的蓄电池。

优选地，所述蓄电池为可充电蓄电池，所述柱式旋转造雾器还包括用于向所述蓄电池充电的太阳能电池板。

优选地，还包括用于控制所述水路孔与各个所述第一雾化喷头断开或连通的第一电磁液压阀、用于控制所述气路孔与各个所述送气喷头断开或连通的第一电磁气压阀以及电滑环，所述电滑环包括固定设置的固定部和与所述中心转轴同步转动的旋转部，所述固定部可与所述旋转部相对转动、且二者之间始终保持电连接，所述第一电磁液压阀和所述第一电磁气压阀均与所述旋转部电连接，所述固定部与所述电控装置电连接。

优选地，还包括固定设置于靠近所述中心转轴顶部位置的伞形雾形成装置和固定设置的第二转接头，所述第二转接头的中心设置有第二贯通孔，所述中心转轴的上端穿过所述第二贯通孔、且与所述第二转接头可转动连接，所述第二转接头上还设置有第三流通孔，所述中心转轴与所述第三流通孔相对应的外周壁位置设置有第三环形槽，所述第三环形槽与所述水路孔连通，所述伞形雾形成装置的外轮廓形状为倒圆锥形，所述伞形雾形成装置内部设有腔体结构，所述腔体结构内设置有多个用于形成水雾颗粒的第二雾化喷头，所述第三流通孔一端与所述第三环形槽连通、另一端通过管路与各个所述第二雾化喷头连通，所述伞形雾形成装置的周侧壁上开设有多个用于排出水雾颗粒的喷雾槽。

优选地，所述第二转接头还设置有第四流通孔，所述中心转轴与所述第四流通孔相对应的外周壁位置设置有第四环形槽，所述第四环形槽与所述气路孔连通，且所述第四流通孔一端与所述第四环形槽连通、另一端通过管路与所述腔体结构连通。

优选地，还包括用于控制所述水路孔与各个所述第二雾化喷头断开或连通的第二电磁液压阀、用于控制所述气路孔与所述腔体结构断开或连通的第二电磁气压阀，所述第二电磁液压阀与所述第二电磁气压阀均与所述电控装置电连接。

本实用新型提供的技术方案中，一种柱式旋转造雾器，包括多个用于形成水雾颗粒的第一雾化喷头、用于向各个第一雾化喷头提供高压水的高压主机和用于向高压主机提供电能并控制高压主机开启或关闭的电控装置，还包括:沿竖直方向设置的中心转轴，各个第一雾化喷头沿中心转轴的轴向排布并设置于中心转轴的外周壁上；与中心转轴传动连接的电机，电机能够驱动中心转轴旋转；固定设置的第一转接头，第一转接头的中心设置有第一贯通孔，中心转轴的下端穿过第一贯通孔、且相对于第一转接头可转动，第一转接头上还设置有第一流通孔，中心转轴与第一流通孔相对应外周壁位置设置有第一环形槽，第一流通孔的一端与第一环形槽连通、另一端与高压主机通过管路连通，中心转轴内设置有水路孔，水路孔沿中心转轴的轴向设置，水路孔与第一环形槽连通，且各个第一雾化喷头均与水路孔连通。如此设置，高压主机依次通过设置于第一转接头上的流通孔、设置于中心转轴外的第一环形槽以及设置在中心转轴内的水路孔将高压水输送至雾化喷头，能够实现在中心转轴旋转时，高压主机能够持续的为雾化喷头供水，且无连接管路，不会产生管路缠绕的问题，使得柱式旋转喷雾装置能够实现360°无限制连续旋转喷雾，服务面积大，水平的喷雾方向可任意调整，并且柱式旋转喷雾装置在进行360°无限制连续旋转喷雾时，喷出的雾能够均匀的分散，不会集中在某一个固定的方向，避免其在某个方向的湿度过大。有效解决了现有技术中的造雾器无法调整喷雾方向，降温服务面积较小，且易使得雾气无法均匀分散，造成局部的湿气较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中柱式旋转造雾器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中设置有壳体的柱式旋转造雾器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一转接头安装于中心转轴时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中分气器的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第二转接头安装于中心转轴时的结构示意图。

图1-图5中：

中心转轴-1、第一转接头-2、第一雾化喷头-3、高压主机-4、电控装置-5、电机-6、第一流通孔-7、水路孔-8、第一环形槽-9、送气喷头-10、第二流通孔-11、气路孔-12、第二环形槽-13、分气器-14、壳体-15、预埋立柱-16、LED灯柱-17、蓄电池-18、太阳能电池板-19、第一电磁液压阀-20、第一电磁气压阀-21、电滑环-22、第二转接头-23、第三流通孔-24、伞形雾形成装置-25、喷雾槽-26、第四流通孔-27、第二电磁液压阀-28、第二电磁气压阀-29、第四环形槽-30、第三环形槽-31、气泵-32。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施提供了一种柱式旋转造雾器，解决了现有技术中造雾器无法调整喷雾方向、服务面积小，且雾气无法均匀分散，易造成局部的湿气较大的问题。

以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图1所示，本实用新型提供的柱式旋转造雾器，包括多个用于形成水雾颗粒的第一雾化喷头3、用于向各个第一雾化喷头3提供高压水的高压主机4和用于向高压主机4提供电能并控制高压主机4启闭的电控装置5。柱式旋转造雾器还包括:沿竖直方向设置的中心转轴1，各个第一雾化喷头3沿中心转轴1的轴向排布并设置于中心转轴1的外周壁上；与中心转轴1传动连接的电机6，电机6能够驱动中心转轴1旋转，优选地，可在电机6的电机轴上设置第一齿轮，并在中心转轴1上设置能与第一齿轮啮合的第二齿轮，电机6通过齿轮传动带动中心转轴1旋转，电机6与电控装置5电连接，电控装置5能够控制电机6的启闭、转速及转向；固定设置的第一转接头2，第一转接头2的中心设置有第一贯通孔，中心转轴1的下端穿过第一贯通孔、且与第一转接头2可转动连接，优选地，第一转接头2和中心转轴1之间可以通过轴承可转动连接，第一转接头2上还设置有第一流通孔7，中心转轴1与第一流通孔7相对应外周壁位置设置有第一环形槽9，第一流通孔7的一端与第一环形槽9连通、另一端与高压主机4通过管路连通，中心转轴1内设置有水路孔8，水路孔8沿中心转轴1的轴向设置，水路孔8与第一环形槽9连通，且各个第一雾化喷头3均与水路孔8连通。需要说明的是，上文提到的“竖直方向”及中心转轴1的“下端”均是柱式旋转造雾器如图1所示摆放姿态时之所指，其中“竖直方向”是指图1从上至下的方向，中心转轴1的“下端”是指图1的下端。

如图3所示，如此设置，设置于第一转接头2上的第一流通孔7可以在中心转轴1旋转时与第一环形槽9始终连通，又因为第一环形槽9和水路孔8连通，所以在中心转轴1旋转时，水路孔8与第一流通孔7之间可以通过第一环形槽9始终保持相互连通，而各个第一雾化喷头3均与水路孔8连通，因此，高压主机4能够在中心转轴1旋转的同时持续的将高压水流依次通过第一流通孔7、第一环形槽9、水路孔8输送至第一雾化喷头3，且高压主机4与第一雾化喷头3之间通过这种方式连接，无需在外部设置多条连接管路，中心转轴1在进行喷雾旋转时不会发生管路缠绕的情况，因此柱式旋转造雾器能够进行360°无限制连续旋转喷雾，服务面积大，降温除尘效果好，水平的喷雾方向可任意调整，并且由于中心转轴1在电机6的驱动下可实现匀速转动，设置在中心转轴1上雾化喷头可以随着匀速转动的水平转轴朝水平方向均匀的喷雾，不会出现在某个方向上水雾过多、湿度过大的问题。有效解决了现有技术中的造雾器无法调整喷雾方向，服务面积较小，且易使得雾气无法均匀分散，造成局部的湿气较大的问题。

如图1和图3所示，一些实施例中，柱式旋转造雾器还包括多个用于将第一雾化喷头3喷出的水雾颗粒吹远的送气喷头10及用于向送气喷头10供气的气泵32，且送气喷头10与第一雾化喷头3一一对应、送气喷头10的出气口靠近第一雾化喷头3，第一转接头2上还设有第二流通孔11，中心转轴1与第二流通孔11相对应的外周壁位置设置有第二环形槽13，第二流通孔11的一端与第二环形槽13连通、另一端与气泵32通过管路连通，中心转轴1内还设置有气路孔12，气路孔12沿中心转轴1的轴向设置，气路孔12与第二环形槽13连通，各个送气喷头10沿中心转轴1的轴向排布并设置于中心转轴1的外周壁上，且各个送气喷头10均与气路孔12连通。如此设置，设置于第一转接头2上的第二流通孔11可以与第二环形槽13始终保持连通，又因为第二环形槽13和气路孔12连通，在中心转轴1旋转时，气路孔12与第二流通孔11可以通过第二环形槽13始终保持连通，各个送气喷头10均与气路孔12连通，因此，气泵32能够在中心转轴1旋转的同时持续的将气流依次通过第二流通孔11、第二环形槽13、气路孔12输送至各个送气喷头10。气泵32和送气喷头10采用这种方式连接，无需在外部设置多条连接管路，在中心转轴1进行旋转时不会发生管路缠绕的情况，气泵32能够在中心转轴1旋转的同时将气流输送至送气喷头10，因此送气喷头10能够在柱式旋转造雾器旋转喷雾时持续的为第一雾化喷头3吹气，将水雾颗粒送到更远的地方，增大了服务面积，使降温除尘的效果更好。需要说明的是，上文提到的送气喷头10的“送气口”是如图1中送气喷头10靠近第一雾化喷头3的开口，即指图1中送气喷头10的左端口。

如图4所示，在一些实施例中，为了达到更好的送气的效果，各个第一雾化喷头3上均固定套设有内部具有空腔的分气器14，且各个送气喷头10的出气口均与空腔连通，分气器14靠近第一雾化喷头3的出雾口的端面上设置有与空腔连通的喷气孔。分气器14能够将送气喷头10内的气流聚集到空腔内，防止从送气喷头10直接吹出的气流分散，并能从设置在分气器14端面上的喷气孔射出，能够使喷气孔内喷出的气流更加均匀和稳定，从而能够将水雾颗粒吹得更远，以增大柱式旋转造雾器的服务面积。需要说明的是，上文提到的第一雾化喷头3的“出雾口”是如图1中所示的第一雾化喷头3的左端口。

如图2所示，在一些实施例中，柱式旋转造雾器还包括壳体15，高压主机4、电控装置5、中心转轴1、第一转接头2及所有的第一雾化喷头3均设置于壳体15内部，壳体15的侧壁上与各个第一雾化喷头3对应的位置均设置有用于排出水雾颗粒的排雾口，壳体15的底部设置有预埋立柱16。如此设置，壳体15能够保护高压主机4、电控装置5等装置，防止雨水或者其他杂物进入高压主机4及电控装置5等装置内部而造成损坏。设置壳体15底部的预埋立柱16能够深埋进地下，而不易拔出，能够使柱式旋转造雾器更稳定的固定在地面上，防止其被大风吹倒。在其他实施例中，壳体15的顶部还设置有发光二极管(light emittingdiode，LED)灯柱17，能够使柱式旋转造雾器在夜间为行人照明，增加了柱式旋转造雾器的适用场合，使其具有更广泛的应用前景，优选地，可以采用蓄电池向LED灯柱17供电。在其他实施例中，蓄电池可以选用可充电蓄电池，并且可以在壳体15上设置太阳能电池板19为蓄电池充电以利用清洁能源发电，而起到节省能源的效果。

如图1所示，在一些实施例中，柱式旋转造雾器还包括用于控制水路孔8与各个第一雾化喷头3断开或连通的第一电磁液压阀20、用于控制气路孔12与各个送气喷头10断开或连通的第一电磁气压阀21以及电滑环22，电滑环22包括固定设置的固定部和与中心转轴1同步转动的旋转部，固定部可与旋转部能够相对转动、且二者之间始终保持电连接，电磁液压阀和电磁气压阀均与旋转部电连接，固定部与电控装置5电连接。使用过程中，通过控制不同第一电磁液压阀20的开关状态，能够控制相应的第一雾化喷头3和水路孔8的连通与断开，从而能够使相应的第一雾化喷头3喷雾，以使柱式旋转喷雾器呈现不同的喷雾效果，能够满足不同的使用场景，第一电磁液压阀20与第一雾化喷头3为一一对应关系。通过控制各个第一电磁气压阀21的开关状态，能够控制送气喷头10和气路孔12的连通与断开，从而可以控制相应的送气喷头10为有水雾喷出的第一雾化喷头3吹气，第一电磁气压阀21与送气喷头10为一一对应关系。通过设置电滑环22，设置于中心转轴1的各个第一电磁液压阀20和各个第一电磁气压阀21的导线通过该电滑环22连接至电控装置5，各个第一电磁液压阀20和各个第一电磁气压阀21在随中心转轴1旋转时，能够始终与电控装置5保持电连接，防止各个第一电磁液压阀20和各个第一电磁气压阀21随中心转轴1旋转时，发生导线缠绕的问题。

如图1和图5所示，一些实施例中，柱式旋转造雾器还包括固定设置于靠近中心转轴1顶部位置的伞形雾形成装置25和固定设置的第二转接头23，第二转接头23的中心设置有第二贯通孔，中心转轴1的上端穿过第二贯通孔、且与第二转接头23可转动连接，优选地，第二转接头23和中心转轴1之间可以通过轴承可转动连接.第二转接头23上还设置有第三流通孔24，中心转轴1与第三流通孔24相对应的外周壁位置设置有第三环形槽31，第三环形槽31与水路孔8连通，伞形雾形成装置25的外轮廓形状为倒圆锥形，如图1所示，该倒圆锥形的伞形雾形成装置25上端大，下端小，伞形雾形成装置25内部设有腔体结构，腔体结构内设置有多个用于形成水雾颗粒的第二雾化喷头，第三流通孔24一端与第三环形槽31连通、另一端通过管路与各个第二雾化喷头连通，伞形雾形成装置25的周侧壁上开设有多个用于排出水雾颗粒的喷雾槽26。如此设置，设置于第二转接头23上的第三流通孔24可以与第三环槽始终连通，又因为第三环槽和水路孔8连通，水路孔8与第三流通孔24可以通过第三环槽始终保持连通，各个第二雾化喷头均与第三流通孔24连通，高压主机4能够将高压水流依次通过第一流通孔7、第一环形槽9、水路孔8、第三环形槽31、第三流通孔24输送至第二雾化喷头，高压水流经过第二雾化喷头形成水雾颗粒，由于第二雾化喷头设置在伞形雾形成装置25的腔体结构内，水雾颗粒逐渐增多直至占满整个腔体结构，伞形雾形成装置25的周侧壁上开设有多个用于排出水雾颗粒的喷雾槽26，水雾颗粒占满整个腔体结构后从喷雾槽26喷出，从喷雾槽26喷出的水雾颗粒能够形成伞面形状的伞形雾，伞形雾具有一定的遮阳及降温效果，人们可以在伞形雾下乘凉。需要说明的是，上文提到的“顶部位置”及“中心转轴1的上端”均是柱式旋转造雾器如图1所示摆放姿态时之所指，其中中心转轴1的“顶部位置”及“上端”均指的是图1的上端。

如图1所示，一些实施例中，第二转接头23还设置有第四流通孔27，中心转轴1与第四流通孔27相对应的外周壁位置设置有第四环形槽30，第四环形槽30与气路孔12连通，且第四流通孔27一端与第四环形槽30连通、另一端通过管路与腔体结构连通。如此设置，设置于第二转接头23上的第四流通孔27可以与第四环形槽30始终连通，又因为第四环形槽30和气路孔12连通，气路孔12与第四流通孔27可以通过第四环形槽30始终保持连通，第四流通孔27与伞形雾形成装置25的腔体结构通过管路连通，因此，气泵32能够持续地将气流依次通过第二流通孔11、第二环形槽13、气路孔12、第四环形槽30、第四流通孔27输送至腔体结构内部。气流输入至腔体结构内部能促使腔体结构内部的水雾颗粒更快地从喷雾槽26喷出，并且在气流的作用下水雾颗粒能够被送至更远，从而使水雾颗粒形成的伞形雾直径更大，遮阳降温的效果更好。

如图1所示，一些实施例中，柱式旋转造雾器还包括用于控制水路孔8与各个第二雾化喷头断开或连通的第二电磁液压阀28、用于控制气路孔12与腔体结构断开或连通的第二电磁气压阀29，第二电磁液压阀28与第二电磁气压阀29均与电控装置5电连接。第二电磁液压阀28设置在第二转接头23上，第三流通孔24通过一个第二电磁液压阀28与多个第二雾化喷头连接，通过控制第二电磁液压阀28的开关状态，能够控制的上述多个第二雾化喷头和水路孔8的连通与断开，从而能够控制第二雾化喷头是否喷雾。使用过程中，根据具体的使用情况，若是需要形成伞形雾以供人乘凉，则控制第二电磁液压阀28打开，使第二雾化喷头能够喷雾，从而使伞形雾形成装置25喷出伞形雾；当不需要形成伞形雾供人乘凉时，则控制第二电磁液压阀28关闭，使第二雾化喷头停止喷雾。第二电磁气压阀29也设置在第二转接头23上，第四流通孔27通过第二电器气压阀29以及连接管路与伞形雾形成装置25的腔体结构连通，通过控制各个第二电磁气压阀29的开关状态，能够控制腔体结构和气路孔12的连通与断开，从而可以控制气路孔12是否为伞形雾形成装置25吹气。

此外，电控装置5除了向高压主机4提供电能并控制高压主机4的启闭，还能够控制其他用电器，如电机6、气泵32的启闭及运行状态以及第一电磁液压阀20、第一电磁气压阀21、第二电磁液压阀28、第二电磁气压阀29的启闭。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

设计图

一种柱式旋转造雾器论文和设计

一种柱式旋转造雾器论文和设计-张建国

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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