全文摘要
本实用新型公开了一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝装置，包括罐体，所述罐体的两端分别连接有进气管和出气管，罐体连接有脱硫机构，所述脱硫机构包括设于罐体内部的吸收组件和设于罐体外部的储液组件，所述储液组件包括连接于罐体顶部的储水箱和连接于罐体底部的集水箱，所述储水箱连通于吸收组件，所述集水箱连通于罐体，集水箱和储水箱之间通过设有的上水管连通。本实用新型通过设置吸收组件，利用吸收组件进行喷淋对烟气进行脱硫脱硝处理，并且将储水箱和集水箱连通，实现对喷淋液的循环使用，保证喷淋液的高效利用。
主设计要求
1.一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的两端分别连接有进气管(2)和出气管(16)，罐体(1)连接有脱硫机构，所述脱硫机构包括设于罐体(1)内部的吸收组件和设于罐体(1)外部的储液组件；所述储液组件包括连接于罐体(1)顶部的储水箱和连接于罐体(1)底部的集水箱，所述储水箱连通于吸收组件，所述集水箱连通于罐体(1)，集水箱和储水箱之间通过设有的上水管(3)连通；所述吸收组件包括与所述储水箱连通的第二布水管(102)，所述第二布水管(102)设于罐体(1)的顶部，第二布水管(102)设有多个喷水孔(10)；所述储水箱包括第一储水箱(41)和第二储水箱(42)，所述第一储水箱(41)和第二储水箱(42)均通过上支撑架(52)连接于罐体(1)，第一储水箱(41)和第二储水箱(42)分别通过一个第二进水管(45)连通于同一个第二布水管(102)，所述第二进水管(45)连接有阀门；所述集水箱包括第一集水箱(46)和第二集水箱(47)，所述第一集水箱(46)和第二集水箱(47)分别通过一个出水管(49)连通于罐体(1)内部，所述出水管(49)连接有阀门。
设计方案
1.一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的两端分别连接有进气管(2)和出气管(16)，罐体(1)连接有脱硫机构，所述脱硫机构包括设于罐体(1)内部的吸收组件和设于罐体(1)外部的储液组件；
所述储液组件包括连接于罐体(1)顶部的储水箱和连接于罐体(1)底部的集水箱，所述储水箱连通于吸收组件，所述集水箱连通于罐体(1)，集水箱和储水箱之间通过设有的上水管(3)连通；
所述吸收组件包括与所述储水箱连通的第二布水管(102)，所述第二布水管(102)设于罐体(1)的顶部，第二布水管(102)设有多个喷水孔(10)；
所述储水箱包括第一储水箱(41)和第二储水箱(42)，所述第一储水箱(41)和第二储水箱(42)均通过上支撑架(52)连接于罐体(1)，第一储水箱(41)和第二储水箱(42)分别通过一个第二进水管(45)连通于同一个第二布水管(102)，所述第二进水管(45)连接有阀门；
所述集水箱包括第一集水箱(46)和第二集水箱(47)，所述第一集水箱(46)和第二集水箱(47)分别通过一个出水管(49)连通于罐体(1)内部，所述出水管(49)连接有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述上水管(3)设有两个；
所述第一集水箱(46)通过其中一个上水管(3)连通于第一储水箱(41)，第一集水箱(46)内设有水泵，所述水泵的出水端连通于上水管(3)；
所述第二集水箱(47)通过另一个上水管(3)连通于第二储水箱(42)，第二集水箱(47)内设有水泵，所述水泵的出水端连通于上水管(3)。
3.根据权利要求2所述的一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述第一集水箱(46)和第二集水箱(47)内分别连接有PH值检测器(40)。
4.根据权利要求3所述的一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述吸收组件还包括过滤棉(9)和第一布水管(101)，所述过滤棉(9)和第一布水管(101)通过固定架(17)连接于罐体(1)，所述第一布水管(101)设有多个朝向过滤棉(9)的喷水孔(10)，第一布水管(101)通过设有的两个第一进水管(44)分别连通于第一储水箱(41)和第二储水箱(42)，第一进水管(44)连接有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述罐体(1)内设有电子束除硫区、氨法脱硫区和静电吸附区，所述氨法脱硫区设于电子束除硫区和静电吸附区之间，所述电子束除硫区设于进气管(2)和氨法脱硫区之间，所述电子束除硫区设有电子束发射器(7)，所述电子束发射器(7)连接于罐体(1)。
6.根据权利要求5所述的一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述静电吸附区设有静电除尘器(13)，所述静电除尘器(13)通过设有的第二挡板(15)连接于罐体(1)，静电除尘器(13)的除尘管纵向设置，静电除尘器(13)的一端设有风扇(12)，所述风扇(12)的壳体连接于第二挡板(15)。
7.根据权利要求6所述的一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述罐体(1)连接有出料盒(14)，所述出料盒(14)设于静电除尘器(13)远离风扇(12)的一端，所述出料盒(14)可拆卸连接于罐体(1)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝装置。
背景技术
目前，在工业烟气排放标准下，工业锅炉排出的烟气必须经过脱硝、脱硫和除尘工序，以使氮氧化物、二氧化硫和烟尘的浓度降低到标准值以下，此时工业烟气才被允许排放到大气中。
但是，经过脱硝、脱硫和除尘后的工业烟气仍具有很高的湿度，且该阶段的工业烟气主要是以雾滴的形式被排放到大气中的，而在工业烟气的雾滴中，会溶解有大量的硫酸盐、硝酸盐以及脱硫脱硝剂等溶质物质，当雾滴在大气中失去水分后，留下的盐碱类物质便会在大气中析出并形成微小的盐碱类颗粒物，由于盐碱类颗粒物是在水雾扩散过程中生成的，因而颗粒小，比表面积大，比重轻，且会长期漂浮在空气中并形成富集，而这些悬浮的盐碱类颗粒物将成为PM2.5的重要组成，其在雾霾中的占比甚至高达30％以上，如果考虑在湿度大时超细粉尘吸水长大因素，这个比例还会大幅提升，其会成为雾霾的主要贡献者。
目前现有的烟气净化设备大多存在如下缺陷：
1、净化手段单一，净化不彻底。
2、现有的氨法脱硫对氨的利用率低，造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝装置，通过对结构的改进，使得该装置具有多种方式进行脱硫脱硝，其次，通过对碱性溶液的合理利用，节约了资源。
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：
一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝装置，包括罐体，所述罐体的两端分别连接有进气管和出气管，罐体连接有脱硫机构，所述脱硫机构包括设于罐体内部的吸收组件和设于罐体外部的储液组件。
所述储液组件包括连接于罐体顶部的储水箱和连接于罐体底部的集水箱，所述储水箱连通于吸收组件，所述集水箱连通于罐体，集水箱和储水箱之间通过设有的上水管连通。
所述吸收组件包括与所述储水箱连通的第二布水管，所述第二布水管设于罐体的顶部，第二布水管设有多个喷水孔。
通过设置吸收组件，利用吸收组件进行喷淋对烟气进行脱硫脱硝处理，并且将储水箱和集水箱连通，实现对喷淋液的循环使用，保证喷淋液的高效利用。
进一步的，所述储水箱包括第一储水箱和第二储水箱，所述第一储水箱和第二储水箱均通过上支撑架连接于罐体，第一储水箱和第二储水箱分别通过一个第二进水管连通于同一个第二布水管，所述第二进水管连接有阀门，通过设置两个储水箱，并且两个第二进水管均设置有阀门，两个储水箱可以分别工作，彼此不会有影响，所述第一储水箱和第二储水箱内均设有增压器，通过增压器的增压，方便喷水孔的喷水。
进一步的，所述集水箱包括第一集水箱和第二集水箱，所述第一集水箱和第二集水箱分别通过一个出水管连通于罐体内部，所述出水管连接有阀门，通过设置两个集水箱，并且在两个出水管均设置有阀门，两个集水箱可以分别工作，彼此不会有影响。
进一步的，所述罐体连接有下多个支撑架，多个所述下支撑架均用于对罐体的支撑，所述第一集水箱通过上水管连通于第一储水箱，第一集水箱内设有水泵，所述水泵的出水端连通于上水管，所述第二集水箱通过上水管连通于第二储水箱，第二集水箱内设有水泵，所述水泵的出水端连通于上水管，通过上水管将第一集水箱和第一储水箱连通，形成一个环路，使得喷淋液能够循环利用，提高了喷淋液的吸收率。
进一步的，所述吸收组件还包括过滤棉和第一布水管，所述过滤棉和第一布水管通过固定架连接于罐体，所述第一布水管设有多个朝向过滤棉的喷水孔，第一布水管通过设有的两个第一进水管分别连通于第一储水箱和第二储水箱，第一进水管连接有阀门，通过设置过滤棉和第一布水管，通过第一布水管将喷淋液引入过滤棉，过滤棉在吸收喷淋液后，起到了填料的作用，不仅减缓了烟气的流通速度，还增加了烟气和喷淋液的有效接触面积，提高了脱硫脱硝效率。
进一步的，所述罐体内设有电子束除硫区、氨法脱硫区和静电吸附区，所述氨法脱硫区设于电子束除硫区和静电吸附区之间，所述电子束除硫区设于进气管和氨法脱硫区之间，通过设置电子束除硫区、氨法脱硫区和静电吸附区，对烟气进行多重净化，以达到满足排放的要求。
进一步的，所述电子束除硫区设有电子束发射器，所述电子束发射器连接于罐体，通过设置电子束发射器，利用电子束发射器发射的电子束，对烟气进行初步脱硫脱硝，不会产生废水废渣，烟气由进气管进入罐体，首先经过电子束除硫区，电子束发射器发射电子束使烟气中的硫进行氧化。
进一步的，所述出水管连通于氨法脱硫区，将所述出水管连通于氨法脱硫区，能够保证喷淋液顺利经出水管流入集水箱，所述电子束除硫区和氨法脱硫区之间设有节流板，所述节流板连接于罐体，节流板设有多个通气孔，通过设置节流板，防止喷淋液流入电子束除硫区，实现了对喷淋液的集中收集，提高了喷淋液的利用率。
进一步的，所述罐体连接有出料盒，所述出料盒设于静电除尘器远离风扇的一端，所述出料盒可拆卸连接于罐体，通过设置出料盒，静电通过吸附将杂质集中吸附后，当关闭静电除尘器时，杂质由于重力作用全部落入出料盒内，方便对杂质进行收集处理，当脱硫脱硝结束后，关闭静电除尘器的电源，杂质由静电除尘器落下落入出料盒内，将出料盒取下，对杂质进行清理即可。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过设置吸收组件，利用吸收组件进行喷淋对烟气进行脱硫脱硝处理，并且将储水箱和集水箱连通，实现对喷淋液的循环使用，保证喷淋液的高效利用。
(2)本实用新型通过设置两个储水箱，并且两个第二进水管均设置有阀门，两个储水箱可以分别工作，彼此不会有影响。
(3)本实用新型通过上水管将第一集水箱和第一储水箱连通，形成一个环路，使得喷淋液能够循环利用，提高了喷淋液的吸收率。
(4)本实用新型通过在第一集水箱和第二集水箱内设置PH值检测器，可以对喷淋液的PH值进行检测，在保证喷淋液高效吸收的前提下，防止喷淋液PH值过低，影响脱硫脱硝的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图3为图1过滤棉的连接示意图。
图中：1-罐体；2-进气管；3-上水管；40-PH值检测器；41-第一储水箱；42-第二储水箱；43-端盖；44-第一进水管；45-第二进水管；46-第一集水箱；47-第二集水箱；48-密封盖；49-出水管；51-下支撑架；52-上支撑架；7-电子束发射器；8-节流板；81-通气孔；9-过滤棉；10-喷水孔；101-第一布水管；102-第二布水管；11-第一挡板；12-风扇；13-静电除尘器；14-出料盒；15-第二挡板；16-出气管；17-固定架。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
实施例1：
如图1和2所示，一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝装置，包括罐体1，所述罐体1的两端分别连接有进气管2和出气管16，罐体1连接有脱硫机构，所述脱硫机构包括设于罐体1内部的吸收组件和设于罐体1外部的储液组件。
所述储液组件包括连接于罐体1顶部的储水箱和连接于罐体1底部的集水箱，所述储水箱连通于吸收组件，所述集水箱连通于罐体1，集水箱和储水箱之间通过设有的上水管3连通。
所述吸收组件包括与所述储水箱连通的第二布水管102，所述第二布水管102设于罐体1的顶部，第二布水管102设有多个喷水孔10。
通过设置吸收组件，利用吸收组件进行喷淋对烟气进行脱硫脱硝处理，并且将储水箱和集水箱连通，实现对喷淋液的循环使用，保证喷淋液的高效利用。
实施例2：
如图1-3所示，一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝装置，包括罐体1，所述罐体1的两端分别连接有进气管2和出气管16，罐体1连接有脱硫机构，所述脱硫机构包括设于罐体1内部的吸收组件和设于罐体1外部的储液组件。
所述储液组件包括连接于罐体1顶部的储水箱和连接于罐体1底部的集水箱，所述储水箱连通于吸收组件，所述集水箱连通于罐体1，集水箱和储水箱之间通过设有的上水管3连通。
所述吸收组件包括与所述储水箱连通的第二布水管102，所述第二布水管102设于罐体1的顶部，第二布水管102设有多个喷水孔10。
通过设置吸收组件，利用吸收组件进行喷淋对烟气进行脱硫脱硝处理，并且将储水箱和集水箱连通，实现对喷淋液的循环使用，保证喷淋液的高效利用。
所述储水箱包括第一储水箱41和第二储水箱42，所述第一储水箱41和第二储水箱42均通过上支撑架52连接于罐体1，第一储水箱41和第二储水箱42分别通过一个第二进水管45连通于同一个第二布水管102，所述第二进水管45连接有阀门，通过设置两个储水箱，并且两个第二进水管45均设置有阀门，两个储水箱可以分别工作，彼此不会有影响，所述第一储水箱41和第二储水箱42内均设有增压器，通过增压器的增压，方便喷水孔10的喷水，所述罐体1为轴线水平设置的空心圆柱体。
所述集水箱包括第一集水箱46和第二集水箱47，所述第一集水箱46和第二集水箱47分别通过一个出水管49连通于罐体1内部，所述出水管49连接有阀门，通过设置两个集水箱，并且在两个出水管49均设置有阀门，两个集水箱可以分别工作，彼此不会有影响。
所述罐体1连接有下多个支撑架51，多个所述下支撑架51均用于对罐体1的支撑，所述第一集水箱46通过上水管3连通于第一储水箱41，第一集水箱46内设有水泵，所述水泵的出水端连通于上水管3。
所述第二集水箱47通过上水管3连通于第二储水箱42，第二集水箱47内设有水泵，所述水泵的出水端连通于上水管3，通过上水管3将第一集水箱46和第一储水箱41连通，形成一个环路，使得喷淋液能够循环利用，提高了喷淋液的吸收率，通过在第一集水箱46和第二集水箱47内设置PH值检测器40，可以对喷淋液的PH值进行检测，在保证喷淋液高效吸收的前提下，防止喷淋液PH值过低，影响脱硫脱硝的效果。
所述吸收组件还包括过滤棉9和第一布水管101，所述过滤棉9和第一布水管101通过固定架17连接于罐体1，所述第一布水管101设有多个朝向过滤棉9的喷水孔10，第一布水管101通过设有的两个第一进水管44分别连通于第一储水箱41和第二储水箱42，第一进水管44连接有阀门，通过设置过滤棉9和第一布水管101，通过第一布水管101将喷淋液引入过滤棉9，过滤棉9在吸收喷淋液后，起到了填料的作用，不仅减缓了烟气的流通速度，还增加了烟气和喷淋液的有效接触面积，提高了脱硫脱硝效率。
所述罐体1内设有电子束除硫区、氨法脱硫区和静电吸附区，所述氨法脱硫区设于电子束除硫区和静电吸附区之间，所述电子束除硫区设于进气管2和氨法脱硫区之间，通过设置电子束除硫区、氨法脱硫区和静电吸附区，对烟气进行多重净化，以达到满足排放的要求。
所述电子束除硫区设有电子束发射器7，所述电子束发射器7连接于罐体1，通过设置电子束发射器7，利用电子束发射器7发射的电子束，对烟气进行初步脱硫脱硝，不会产生废水废渣。
所述电子束除硫区和氨法脱硫区之间设有节流板8，所述节流板8连接于罐体1，节流板8设有多个通气孔81，通过设置节流板8，防止喷淋液流入电子束除硫区，实现了对喷淋液的集中收集，提高了喷淋液的利用率。
所述氨法脱硫区和静电吸附区之间设有第一挡板11，氨法脱硫区和静电吸附区通过第一挡板11的下部相连通。
实施例3：
如图1-3所示，一种用于焦炉烟气的脱硫脱硝装置，包括罐体1，所述罐体1的两端分别连接有进气管2和出气管16，罐体1连接有脱硫机构，所述脱硫机构包括设于罐体1内部的吸收组件和设于罐体1外部的储液组件。
所述储液组件包括连接于罐体1顶部的储水箱和连接于罐体1底部的集水箱，所述储水箱连通于吸收组件，所述集水箱连通于罐体1内部，集水箱和储水箱之间通过设有的上水管3连通。
所述吸收组件包括与所述储水箱连通的第二布水管102，所述第二布水管102设于罐体1的顶部，第二布水管102设有多个喷水孔10。
通过设置吸收组件，利用吸收组件进行喷淋对烟气进行脱硫脱硝处理，并且将储水箱和集水箱连通，实现对喷淋液的循环使用，保证喷淋液的高效利用。
所述储水箱包括第一储水箱41和第二储水箱42，所述第一储水箱41和第二储水箱42均通过上支撑架52连接于罐体1，第一储水箱41和第二储水箱42分别通过一个第二进水管45连通于同一个第二布水管102，所述第二进水管45连接有阀门。
通过设置两个储水箱，并且两个第二进水管45均设置有阀门，两个储水箱可以分别工作，彼此不会有影响。
所述第一储水箱41和第二储水箱42内均设有增压器。
通过增压器的增压，提高喷水孔10的喷水压力。
所述罐体1为轴线水平设置的空心圆柱体。
所述集水箱包括第一集水箱46和第二集水箱47，所述第一集水箱46和第二集水箱47分别通过一个出水管49连通于罐体1内部，所述出水管49连接有阀门。
通过设置两个集水箱，并且在两个出水管49均设置有阀门，两个集水箱可以分别工作，彼此不会有影响。
所述罐体1连接有下多个支撑架51，多个所述下支撑架51均用于对罐体1的支撑。
所述上水管3设有两个。
所述第一集水箱46通过其中一个上水管3连通于第一储水箱41，第一集水箱46内设有水泵，所述水泵的出水端连通于上水管3。
所述第二集水箱47通过另一个上水管3连通于第二储水箱42，第二集水箱47内设有水泵，所述水泵的出水端连通于上水管3。
通过上水管3将第一集水箱46和第一储水箱41连通，形成一个环路，使得喷淋液能够循环利用，提高了喷淋液的吸收率。
通过在第一集水箱46和第二集水箱47内设置PH值检测器40，可以对喷淋液的PH值进行检测，在保证喷淋液高效吸收的前提下，防止喷淋液PH值过低，影响脱硫脱硝的效果。
所述吸收组件还包括过滤棉9和第一布水管101，所述过滤棉9和第一布水管101通过固定架17连接于罐体1，所述第一布水管101设有多个朝向过滤棉9的喷水孔10，第一布水管101通过设有的两个第一进水管44分别连通于第一储水箱41和第二储水箱42，第一进水管44连接有阀门。
通过设置过滤棉9和第一布水管101，通过第一布水管101将喷淋液引入过滤棉9，过滤棉9在吸收喷淋液后，起到了填料的作用，不仅减缓了烟气的流通速度，还增加了烟气和喷淋液的有效接触面积，提高了脱硫脱硝效率。
所述罐体1内设有电子束除硫区、氨法脱硫区和静电吸附区，所述氨法脱硫区设于电子束除硫区和静电吸附区之间，所述电子束除硫区设于进气管2和氨法脱硫区之间。
通过设置电子束除硫区、氨法脱硫区和静电吸附区，对烟气进行多重净化，以达到满足排放的要求。
所述电子束除硫区设有电子束发射器7，所述电子束发射器7连接于罐体1。
通过设置电子束发射器7，利用电子束发射器7发射的电子束，对烟气进行初步脱硫脱硝，不会产生废水废渣。
所述电子束发射器7为现有技术，此处直接应用，没有改进。
所述出水管49连通于氨法脱硫区。
将所述出水管49连通于氨法脱硫区，能够保证喷淋液顺利经出水管49流入集水箱。
所述电子束除硫区和氨法脱硫区之间设有节流板8，所述节流板8连接于罐体1，节流板8设有多个通气孔81。
通过设置节流板8，防止喷淋液流入电子束除硫区，实现了对喷淋液的集中收集，提高了喷淋液的利用率。
所述氨法脱硫区和静电吸附区之间设有第一挡板11，氨法脱硫区和静电吸附区通过第一挡板11的下部相连通。
所述静电吸附区设有静电除尘器13，所述静电除尘器13通过第二挡板15连接于罐体1，静电除尘器13的除尘管纵向设置，静电除尘器13的一端设有风扇12，所述风扇12的壳体连接于第二挡板15。
所述静电除尘器13为现有技术，此处直接应用，无改动。
通过设置第一挡板11和第二挡板15，气体依次经过第一挡板11的下部和第二挡板15的上部，以此保证气体能够经过静电除尘器13，实现对气体的静电除尘。
所述风扇12设于静电除尘器13的上方，风扇12将气体由静电除尘器的下方抽入静电除尘器13的上方。
所述罐体1连接有出料盒14，所述出料盒14设于静电除尘器13远离风扇12的一端，所述出料盒14可拆卸连接于罐体1。
通过设置出料盒14，静电通过吸附将杂质集中吸附后，当关闭静电除尘器13时，杂质由于重力作用全部落入出料盒14内，方便对杂质进行收集处理。
该装置工作原理，烟气由进气管2进入罐体1，首先经过电子束除硫区，电子束发射器7发射电子束使烟气中的硫进行氧化。
再经过氨法脱硫区，在第一储水箱41和第二储水箱42内均储存有喷淋液，通过开启连通第一储水箱41的第二进水管45的阀门，喷淋液流入第二布水管102，并通过喷水孔10喷出，喷淋液与经过的烟气反应，实现对烟气的脱硫脱硝，最后喷淋液落在罐体1的底部，开启连通第一集水箱46的出水管49的阀门，喷淋液流入第一集水箱46内，再开启水泵，将第一集水箱46内的喷淋液输送至第一储水箱41，方便喷淋液再次使用。
当第一集水箱46内的PH值检测器40检测到喷淋液的PH值较低时，开启连通第二储水箱42的第一进水管44和第二进水管45的阀门，以及开启第二集水箱47的出水管49的阀门，通过第二储水箱42的喷淋液继续对烟气进行脱硫脱硝，同时关闭连通第一储水箱41的第一进水管44和第二进水管45的阀门，以及连通第一集水箱46的出水管49的阀门，并打开第一集水箱46的密封盖48和第一储水箱41的端盖43，将第一集水箱46和第一储水箱41内的喷淋液排出，再关闭密封盖48，由端盖43处向第一储水箱41内重新装喷淋液，最后闭合端盖43，完成喷淋液的重装，以此往复，保证脱硫机构持续运作。
最后，烟气经过静电吸附区，烟气先经过第一挡板11的下部，再经过静电除尘器13，最后由第二挡板15的上部散出，由出气管16排出。
当脱硫脱硝结束后，关闭静电除尘器13的电源，杂质由静电除尘器13落下落入出料盒14内，将出料盒14取下，对杂质进行清理即可。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921150020.1
申请日:2019-07-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209828703U
授权时间:20191224
主分类号:B01D53/79
专利分类号:B01D53/79;B01D53/60;B03C3/017
范畴分类:23A;
申请人:林丝茹
第一申请人:林丝茹
申请人地址:529500 广东省阳江市海陵岛试验区闸坡镇龙田街南一巷24号
发明人:林丝茹
第一发明人:林丝茹
当前权利人:林丝茹
代理人:左正超
代理机构:51224
代理机构编号:成都顶峰专利事务所(普通合伙) 51224
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计