全文摘要
本实用新型公开了一种应用于高速模切机的下料结构，其固定安装架包括安装架底板、左侧支撑竖板、右侧支撑竖板、安装架顶板，安装架顶板上表面螺装前侧导料板；左侧支撑竖板后端边缘部螺装左侧支撑杆，右侧支撑竖板后端边缘部螺装右侧支撑杆，左、右侧支撑杆之间装设下料导辊组件，下料导辊组件包括左侧导辊安装块、右侧导辊安装块，左、右侧导辊安装块之间装设下料活动导辊；左、右侧支撑杆之间的支撑杆中间轴穿过各导辊安装块的安装块通孔，各导辊安装块的内螺纹孔内分别螺装有下端部与支撑杆中间轴抵接的安装块锁紧螺丝。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地对高速模切机的模切后的物料进行下料导送，且具有结构设计新颖的优点。
主设计要求
1.一种应用于高速模切机的下料结构，其特征在于：包括有装设于高速模切机的机架的固定安装架（1），固定安装架（1）包括有呈水平横向布置且通过锁紧螺丝螺装紧固于高速模切机的机架的安装架底板（11），安装架底板（11）沿着左右方向水平延伸，安装架底板（11）的左端部螺装有朝上竖向延伸的左侧支撑竖板，安装架底板（11）的右端部螺装有朝上竖向延伸的右侧支撑竖板，左侧支撑竖板、右侧支撑竖板左右正对布置，左侧支撑竖板的上端部与右侧支撑竖板的上端部之间装设有呈水平横向布置且沿着左右方向水平延伸的安装架顶板（14），安装架顶板（14）的左端部、右端部分别螺装紧固于相应侧的左侧支撑竖板、右侧支撑竖板上端部，安装架顶板（14）的上表面螺装有朝后水平延伸的前侧导料板（2）；左侧支撑竖板的后端边缘部螺装有朝后下方倾斜延伸的左侧支撑杆（31），右侧支撑竖板的后端边缘部螺装有朝后下方倾斜延伸的右侧支撑杆（32），左侧支撑杆（31）与右侧支撑杆（32）左右正对布置；左侧支撑杆（31）与右侧支撑杆（32）之间装设有下料导辊组件（4），下料导辊组件（4）包括有左侧导辊安装块（41）、右侧导辊安装块（42），左侧导辊安装块（41）位于右侧导辊安装块（42）的左端侧且左侧导辊安装块（41）与右侧导辊安装块（42）左右正对间隔布置，左侧导辊安装块（41）与右侧导辊安装块（42）之间装设有沿着左右方向水平延伸的下料活动导辊（43），下料活动导辊（43）的左端部枢接于左侧导辊安装块（41），下料活动导辊（43）的右端部枢接于右侧导辊安装块（42）；左侧支撑杆（31）与右侧支撑杆（32）之间还装设有沿着左右方向水平延伸的支撑杆中间轴（33），支撑杆中间轴（33）的左端部、右端部分别螺装于相应侧的左侧支撑杆（31）、右侧支撑杆（32），左侧导辊安装块（41）、右侧导辊安装块（42）对应支撑杆中间轴（33）分别开设有左右完全贯穿的安装块通孔，支撑杆中间轴（33）从左至右依次穿过左侧导辊安装块（41）的安装块通孔以及右侧导辊安装块（42）的安装块通孔；左侧导辊安装块（41）、右侧导辊安装块（42）的上表面分别开设有与相应的安装块通孔连通的内螺纹孔，各内螺纹孔内分别螺装有下端部与支撑杆中间轴（33）抵接的安装块锁紧螺丝（44）。
设计方案
1.一种应用于高速模切机的下料结构，其特征在于：包括有装设于高速模切机的机架的固定安装架（1），固定安装架（1）包括有呈水平横向布置且通过锁紧螺丝螺装紧固于高速模切机的机架的安装架底板（11），安装架底板（11）沿着左右方向水平延伸，安装架底板（11）的左端部螺装有朝上竖向延伸的左侧支撑竖板，安装架底板（11）的右端部螺装有朝上竖向延伸的右侧支撑竖板，左侧支撑竖板、右侧支撑竖板左右正对布置，左侧支撑竖板的上端部与右侧支撑竖板的上端部之间装设有呈水平横向布置且沿着左右方向水平延伸的安装架顶板（14），安装架顶板（14）的左端部、右端部分别螺装紧固于相应侧的左侧支撑竖板、右侧支撑竖板上端部，安装架顶板（14）的上表面螺装有朝后水平延伸的前侧导料板（2）；
左侧支撑竖板的后端边缘部螺装有朝后下方倾斜延伸的左侧支撑杆（31），右侧支撑竖板的后端边缘部螺装有朝后下方倾斜延伸的右侧支撑杆（32），左侧支撑杆（31）与右侧支撑杆（32）左右正对布置；左侧支撑杆（31）与右侧支撑杆（32）之间装设有下料导辊组件（4），下料导辊组件（4）包括有左侧导辊安装块（41）、右侧导辊安装块（42），左侧导辊安装块（41）位于右侧导辊安装块（42）的左端侧且左侧导辊安装块（41）与右侧导辊安装块（42）左右正对间隔布置，左侧导辊安装块（41）与右侧导辊安装块（42）之间装设有沿着左右方向水平延伸的下料活动导辊（43），下料活动导辊（43）的左端部枢接于左侧导辊安装块（41），下料活动导辊（43）的右端部枢接于右侧导辊安装块（42）；左侧支撑杆（31）与右侧支撑杆（32）之间还装设有沿着左右方向水平延伸的支撑杆中间轴（33），支撑杆中间轴（33）的左端部、右端部分别螺装于相应侧的左侧支撑杆（31）、右侧支撑杆（32），左侧导辊安装块（41）、右侧导辊安装块（42）对应支撑杆中间轴（33）分别开设有左右完全贯穿的安装块通孔，支撑杆中间轴（33）从左至右依次穿过左侧导辊安装块（41）的安装块通孔以及右侧导辊安装块（42）的安装块通孔；左侧导辊安装块（41）、右侧导辊安装块（42）的上表面分别开设有与相应的安装块通孔连通的内螺纹孔，各内螺纹孔内分别螺装有下端部与支撑杆中间轴（33）抵接的安装块锁紧螺丝（44）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于高速模切机的下料结构，其特征在于：所述左侧支撑杆（31）与所述右侧支撑杆（32）之间还装设有位于所述下料导辊组件（4）后端侧的后侧导料板（5），后侧导料板（5）的左端部、右端部分别螺装于相应侧的左侧支撑杆（31）、右侧支撑杆（32）。
3.根据权利要求2所述的一种应用于高速模切机的下料结构，其特征在于：所述左侧支撑杆（31）的后端部于所述后侧导料板（5）的后端侧螺装有朝上延伸的左侧固定座（51），所述右侧支撑杆（32）的后端部于后侧导料板（5）的后端侧螺装有朝上延伸的右侧固定座（52），左侧固定座（51）与右侧固定座（52）正对布置，左侧固定座（51）与右侧固定座（52）之间装设有沿着左右方向水平延伸的挡板安装横杆（53），挡板安装横杆（53）的左端部、右端部分别与相应侧的左侧固定座（51）、右侧固定座（52）上端部连接，挡板安装横杆（53）螺装有朝前延伸的下料挡板（54）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及高速模切机技术领域，尤其涉及一种应用于高速模切机的下料结构。
背景技术
模切机（Die Cutting Machine ）又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。
对于高速模切机而言，其模切上模一般相对于模切下模上下活动，且模切上模通过相应的升降驱动结构进行驱动而实现上下活动，在模切上模朝下移动并与模切下模闭合时，高速模切机完成模切加工作业。
需指出的是，对于高速模切机而言，经模切上模、模切下模模切加工后的物料需要经过相应的下料结构进行导送；对于高速模切机的下料结构而言，其下料导送的稳定性就显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于高速模切机的下料结构，该应用于高速模切机的下料结构设计新颖，且能够有效地对高速模切机的模切后的物料进行下料导送。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种应用于高速模切机的下料结构，包括有装设于高速模切机的机架的固定安装架，固定安装架包括有呈水平横向布置且通过锁紧螺丝螺装紧固于高速模切机的机架的安装架底板，安装架底板沿着左右方向水平延伸，安装架底板的左端部螺装有朝上竖向延伸的左侧支撑竖板，安装架底板的右端部螺装有朝上竖向延伸的右侧支撑竖板，左侧支撑竖板、右侧支撑竖板左右正对布置，左侧支撑竖板的上端部与右侧支撑竖板的上端部之间装设有呈水平横向布置且沿着左右方向水平延伸的安装架顶板，安装架顶板的左端部、右端部分别螺装紧固于相应侧的左侧支撑竖板、右侧支撑竖板上端部，安装架顶板的上表面螺装有朝后水平延伸的前侧导料板；
左侧支撑竖板的后端边缘部螺装有朝后下方倾斜延伸的左侧支撑杆，右侧支撑竖板的后端边缘部螺装有朝后下方倾斜延伸的右侧支撑杆，左侧支撑杆与右侧支撑杆左右正对布置；左侧支撑杆与右侧支撑杆之间装设有下料导辊组件，下料导辊组件包括有左侧导辊安装块、右侧导辊安装块，左侧导辊安装块位于右侧导辊安装块的左端侧且左侧导辊安装块与右侧导辊安装块左右正对间隔布置，左侧导辊安装块与右侧导辊安装块之间装设有沿着左右方向水平延伸的下料活动导辊，下料活动导辊的左端部枢接于左侧导辊安装块，下料活动导辊的右端部枢接于右侧导辊安装块；左侧支撑杆与右侧支撑杆之间还装设有沿着左右方向水平延伸的支撑杆中间轴，支撑杆中间轴的左端部、右端部分别螺装于相应侧的左侧支撑杆、右侧支撑杆，左侧导辊安装块、右侧导辊安装块对应支撑杆中间轴分别开设有左右完全贯穿的安装块通孔，支撑杆中间轴从左至右依次穿过左侧导辊安装块的安装块通孔以及右侧导辊安装块的安装块通孔；左侧导辊安装块、右侧导辊安装块的上表面分别开设有与相应的安装块通孔连通的内螺纹孔，各内螺纹孔内分别螺装有下端部与支撑杆中间轴抵接的安装块锁紧螺丝。
其中，所述左侧支撑杆与所述右侧支撑杆之间还装设有位于所述下料导辊组件后端侧的后侧导料板，后侧导料板的左端部、右端部分别螺装于相应侧的左侧支撑杆、右侧支撑杆。
其中，所述左侧支撑杆的后端部于所述后侧导料板的后端侧螺装有朝上延伸的左侧固定座，所述右侧支撑杆的后端部于后侧导料板的后端侧螺装有朝上延伸的右侧固定座，左侧固定座与右侧固定座正对布置，左侧固定座与右侧固定座之间装设有沿着左右方向水平延伸的挡板安装横杆，挡板安装横杆的左端部、右端部分别与相应侧的左侧固定座、右侧固定座上端部连接，挡板安装横杆螺装有朝前延伸的下料挡板。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种应用于高速模切机的下料结构，其包括有装设于高速模切机的机架的固定安装架，固定安装架包括有呈水平横向布置且通过锁紧螺丝螺装紧固于高速模切机的机架的安装架底板，安装架底板沿着左右方向水平延伸，安装架底板的左端部螺装有朝上竖向延伸的左侧支撑竖板，安装架底板的右端部螺装有朝上竖向延伸的右侧支撑竖板，左侧支撑竖板、右侧支撑竖板左右正对布置，左侧支撑竖板的上端部与右侧支撑竖板的上端部之间装设有呈水平横向布置且沿着左右方向水平延伸的安装架顶板，安装架顶板的左端部、右端部分别螺装紧固于相应侧的左侧支撑竖板、右侧支撑竖板上端部，安装架顶板的上表面螺装有朝后水平延伸的前侧导料板；左侧支撑竖板的后端边缘部螺装有朝后下方倾斜延伸的左侧支撑杆，右侧支撑竖板的后端边缘部螺装有朝后下方倾斜延伸的右侧支撑杆，左侧支撑杆与右侧支撑杆左右正对布置；左侧支撑杆与右侧支撑杆之间装设有下料导辊组件，下料导辊组件包括有左侧导辊安装块、右侧导辊安装块，左侧导辊安装块位于右侧导辊安装块的左端侧且左侧导辊安装块与右侧导辊安装块左右正对间隔布置，左侧导辊安装块与右侧导辊安装块之间装设有沿着左右方向水平延伸的下料活动导辊，下料活动导辊的左端部枢接于左侧导辊安装块，下料活动导辊的右端部枢接于右侧导辊安装块；左侧支撑杆与右侧支撑杆之间还装设有沿着左右方向水平延伸的支撑杆中间轴，支撑杆中间轴的左端部、右端部分别螺装于相应侧的左侧支撑杆、右侧支撑杆，左侧导辊安装块、右侧导辊安装块对应支撑杆中间轴分别开设有左右完全贯穿的安装块通孔，支撑杆中间轴从左至右依次穿过左侧导辊安装块的安装块通孔以及右侧导辊安装块的安装块通孔；左侧导辊安装块、右侧导辊安装块的上表面分别开设有与相应的安装块通孔连通的内螺纹孔，各内螺纹孔内分别螺装有下端部与支撑杆中间轴抵接的安装块锁紧螺丝。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地对高速模切机的模切后的物料进行下料导送，且具有结构设计新颖的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的结构示意图。
在图1和图2中包括有：
1——固定安装架 11——安装架底板
12——左侧支撑板 13——右侧支撑板
14——安装架顶板 2——前侧导料板
31——左侧支撑杆 32——右侧支撑杆
33——支撑杆中间轴 4——下料导辊组件
41——左侧导辊安装块 42——右侧导辊安装块
43——下料活动导辊 44——安装块锁紧螺丝
5——后侧导料板 51——左侧固定座
52——右侧固定座 53——挡板安装横杆
54——下料挡板。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1和图2所示，一种应用于高速模切机的下料结构，包括有装设于高速模切机的机架的固定安装架1，固定安装架1包括有呈水平横向布置且通过锁紧螺丝螺装紧固于高速模切机的机架的安装架底板11，安装架底板11沿着左右方向水平延伸，安装架底板11的左端部螺装有朝上竖向延伸的左侧支撑竖板，安装架底板11的右端部螺装有朝上竖向延伸的右侧支撑竖板，左侧支撑竖板、右侧支撑竖板左右正对布置，左侧支撑竖板的上端部与右侧支撑竖板的上端部之间装设有呈水平横向布置且沿着左右方向水平延伸的安装架顶板14，安装架顶板14的左端部、右端部分别螺装紧固于相应侧的左侧支撑竖板、右侧支撑竖板上端部，安装架顶板14的上表面螺装有朝后水平延伸的前侧导料板2。
进一步的，左侧支撑竖板的后端边缘部螺装有朝后下方倾斜延伸的左侧支撑杆31，右侧支撑竖板的后端边缘部螺装有朝后下方倾斜延伸的右侧支撑杆32，左侧支撑杆31与右侧支撑杆32左右正对布置；左侧支撑杆31与右侧支撑杆32之间装设有下料导辊组件4，下料导辊组件4包括有左侧导辊安装块41、右侧导辊安装块42，左侧导辊安装块41位于右侧导辊安装块42的左端侧且左侧导辊安装块41与右侧导辊安装块42左右正对间隔布置，左侧导辊安装块41与右侧导辊安装块42之间装设有沿着左右方向水平延伸的下料活动导辊43，下料活动导辊43的左端部枢接于左侧导辊安装块41，下料活动导辊43的右端部枢接于右侧导辊安装块42；左侧支撑杆31与右侧支撑杆32之间还装设有沿着左右方向水平延伸的支撑杆中间轴33，支撑杆中间轴33的左端部、右端部分别螺装于相应侧的左侧支撑杆31、右侧支撑杆32，左侧导辊安装块41、右侧导辊安装块42对应支撑杆中间轴33分别开设有左右完全贯穿的安装块通孔，支撑杆中间轴33从左至右依次穿过左侧导辊安装块41的安装块通孔以及右侧导辊安装块42的安装块通孔；左侧导辊安装块41、右侧导辊安装块42的上表面分别开设有与相应的安装块通孔连通的内螺纹孔，各内螺纹孔内分别螺装有下端部与支撑杆中间轴33抵接的安装块锁紧螺丝44。
更进一步的，左侧支撑杆31与右侧支撑杆32之间还装设有位于下料导辊组件4后端侧的后侧导料板5，后侧导料板5的左端部、右端部分别螺装于相应侧的左侧支撑杆31、右侧支撑杆32。
另外，左侧支撑杆31的后端部于后侧导料板5的后端侧螺装有朝上延伸的左侧固定座51，右侧支撑杆32的后端部于后侧导料板5的后端侧螺装有朝上延伸的右侧固定座52，左侧固定座51与右侧固定座52正对布置，左侧固定座51与右侧固定座52之间装设有沿着左右方向水平延伸的挡板安装横杆53，挡板安装横杆53的左端部、右端部分别与相应侧的左侧固定座51、右侧固定座52上端部连接，挡板安装横杆53螺装有朝前延伸的下料挡板54。
在本实用新型工作过程中，经高速模切机的模切上模、模切下模模切加工后的物料经前侧导料板2引导后而进入至左侧支撑杆31与右侧支撑杆32之间，左侧支撑杆31与右侧支撑杆32之间的下料活动导辊43引导物料朝后下方移送，且物料最终经由后侧导料板5到导送出去。
对于本实用新型的下料导辊组件4而言，其可以根据物料的左右位置而进行调节，当需要调节下料导辊组件4的左右位置时，工作人员需先旋松各安装块锁紧螺丝44，而后沿着支撑杆中间轴33左右移动整个下料导辊组件4；待整个下料导辊组件4左右移动到位后，再次旋紧安装块锁紧螺丝44，以使得整个下料导辊组件4固定于指定位置。
对于本实用新型的下料挡板54而言，其能够阻挡物料在下料导送的过程中翘起，以保证下料导送的稳定性。
综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够有效地对高速模切机的模切后的物料进行下料导送，且具有结构设计新颖的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920085015.0
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209440286U
授权时间:20190927
主分类号:B26D 7/32
专利分类号:B26D7/32
范畴分类:26G;
申请人:东莞市炜天智能设备有限公司
第一申请人:东莞市炜天智能设备有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市横沥镇石涌村昌鸿路2号3楼
发明人:张卫平
第一发明人:张卫平
当前权利人:东莞市炜天智能设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计