论文摘要
为强化气液离心分离过程,实现在大直径分离器内的气液旋流高效分离,设计构思了一套多旋臂气液旋流分离设备,为气液分离大型化设计提供了一种新思路。在纯气流条件及不同的旋流臂喷出气速下对该分离设备进出口静压差进行了测量,实验结果表明,旋流分离设备静压差在整个运行过程中较为稳定,有较强的可预测性,无量纲标准偏差维持在2%以内,总压降与旋流臂出口气速呈现出良好的平方关系。进一步将总压降分解为入口及旋臂摩擦损失、分离器空间内摩擦损失和出口管路摩擦损失三个部分进行详细测量,获得了各部分压降与旋流臂出口速度头的定量关联模型,发现分离器空间内摩擦阻力损失在总压降中占比最大。GLVS总压降主要受旋流臂出口气速影响,加入液相后对压降影响很小。该旋流分离设备的阻力系数与普通旋风分离器相当,根据四组不同结构尺寸的旋流头得到了阻力系数与旋流头关键设计参数的关联式,为进一步结构优化提供了参考。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 周闻,王康松,鄂承林,卢春喜
关键词: 离心分离,压降,模型,预测,气液两相流
来源: 化工学报 2019年07期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 无机化工,有机化工
单位: 中国石油大学(北京)重质油国家重点实验室
基金: 国家自然科学基金中石油联合基金重点项目(U1862202)
分类号: TQ051.8
页码: 2564-2573+2821
总页数: 11
文件大小: 1610K
下载量: 149
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