全文摘要
本实用新型公开了一种用于连接激光切割头的旋转轴，包括位于旋转轴壳体内且同轴设置的第一传动轴（1）和第二传动轴（2），其特征在于：所述的第一传动轴（1）上套置有管路引导弹簧（3），管路引导弹簧（3）的上端相对固定在旋转轴外壳上且管路引导弹簧（3）的下端相对固定在第一传动轴（1）上跟随第一传动轴（1）来回转动，水电气管路固定绕设在管路引导弹簧（3）上；当第一传动轴（1）来回转动时，水电气管路始终跟随管路引导弹簧（3）的动作而动作，避免水电气管路因来回转动而发生故障。本实用新型通过管路引导弹簧将多条水电气管路从旋转轴组件内部引到激光切割头，解决了旋转轴组件上的管路绕设问题，结构简单巧妙。
设计方案
1.一种用于连接激光切割头的旋转轴，包括位于旋转轴壳体内且同轴设置的第一传动轴（1）和第二传动轴（2），其特征在于：所述的第一传动轴（1）上套置有管路引导弹簧（3），管路引导弹簧（3）的上端相对固定在旋转轴外壳上且管路引导弹簧（3）的下端相对固定在第一传动轴（1）上跟随第一传动轴（1）来回转动，水电气管路固定绕设在管路引导弹簧（3）上；当第一传动轴（1）来回转动时，绕设有水电气管路的管路引导弹簧（3）跟随第一传动轴（1）做旋紧或旋松动作以及回位动作，使得水电气管路始终跟随管路引导弹簧（3）的动作而动作，避免水电气管路因来回转动而发生故障。
2.根据权利要求1所述的用于连接激光切割头的旋转轴，其特征在于：所述的第二传动轴（2）同轴套设在第一传动轴（1）的内腔中且两者之间通过角接触球轴承连接；所述第二传动轴（2）的下端外侧套设有锁紧螺母，锁紧螺母用于固定位于第一传动轴（1）和第二传动轴（2）下部的角接触球轴承。
3.根据权利要求1或2所述的用于连接激光切割头的旋转轴，其特征在于：所述第二传动轴（2）的顶端高于第一传动轴（1）的顶端且高出部分设置有第二带轮（21），第二带轮（21）通过传送带与驱动组件（4）中的第二电机（42）驱动端的第二电机带轮（421）相连接，使得第二电机（42）驱动第二传动轴（2）转动；所述第二传动轴（2）的下端凸出第一传动轴（1）的内腔且凸出部分设置有用于传动的第三带轮（22）。
4.根据权利要求1所述的用于连接激光切割头的旋转轴，其特征在于：所述第一传动轴（1）的顶端设置有第一带轮（11），第一带轮（11）通过传送带与驱动组件（4）中的第一电机（41）驱动端的第一电机带轮（411）相连接，使得第一电机（41）驱动第一传动轴（1）转动。
5.根据权利要求1或4所述的用于连接激光切割头的旋转轴，其特征在于：所述第一传动轴（1）的外壁上段、下段分别设有圆柱形套筒，第一传动轴（1）上段的圆柱形套筒通过交叉滚子轴承（6）、下段的圆柱形套筒通过圆柱滚子轴承（5）分别与旋转轴外壳的内壁固定相连。
6.根据权利要求5所述的用于连接激光切割头的旋转轴，其特征在于：所述的交叉滚子轴承（6）包括交叉滚子轴承的内圈（61）和交叉滚子轴承的外圈（62），其中交叉滚子轴承的内圈（61）固定套设在第一传动轴（1）上段的圆柱形套筒的外侧，交叉滚子轴承的外圈（62）紧贴旋转轴外壳的内壁并与其固定连接。
7.根据权利要求6所述的用于连接激光切割头的旋转轴，其特征在于：所述交叉滚子轴承的外圈（62）的底部固定设置有一月牙形管路转向机构（7），该管路转向机构（7）由上下两个管路转向块构成且上下两个管路转向块中各有四条对应设置的管路凹槽（71），将两个管路转向块拼装在一起就形成了四条贯穿管路转向机构（7）内部的管路通道（72），四条管路通道（72）的入口在管路转向机构（7）的外侧、管路通道（72）的出口设置在管路转向机构（7）的内侧且在该出口处设置有管路接头A（73）。
8.根据权利要求7所述的用于连接激光切割头的旋转轴，其特征在于：所述管路转向机构（7）的下方有配套使用的圆柱头螺钉和锁紧螺母，圆柱头螺钉和锁紧螺母配合使用将管路引导弹簧（3）的起始段固定在管路转向机构（7）的底部。
9.根据权利要求1或8所述的用于连接激光切割头的旋转轴，其特征在于：所述第一传动轴（1）下段的圆柱形套筒的凸台本体上设有固定管路引导弹簧（3）末段的弹簧固定板（31），且在该凸台本体的上下侧分别设有管路接头B和管路接头C，水电气管路顺着管路引导弹簧（3）一直延伸到弹簧固定板（31）处，然后经过管路接头B进入到第一传动轴（1）下段的圆柱形套筒的凸台本体上沿圆周方向分布的多个轴向通孔（12）中，水电气管路穿过轴向通孔（12）后由管路接头C输出。
10.根据权利要求1所述的用于连接激光切割头的旋转轴，其特征在于：所述的旋转轴壳体通过驱动组件（4）中的电机外罩与激光加工设备相连接，驱动组件（4）包括第一电机（41）、第二电机（42）、电机外罩、电机安装板（43）和水电气连接板（44），用于分别安装第一电机（41）和第二电机（42）的电机安装板（43）皆位于电机外罩的上部，且两块电机安装板（43）之间设有一用于固定水电气管路的水电气连接板（44）；所述第一电机（41）的驱动端的第一电机带轮（411）通过传动件与第一传动轴（1）顶端的第一带轮（11）相连接、第二电机（42）的驱动端的第二电机带轮（421）通过传动件与第二传动轴（2）顶端的第二带轮（21）相连接，使得第一电机（41）和第二电机（42）能够分别带动第一传动轴（1）和第二传动轴（2）转动。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及激光加工技术领域，具体地说是一种能够解决水电气管路在旋转轴上绕设问题的用于连接激光切割头的旋转轴。
背景技术
随着激光加工技术的发展，在激光加工技术领域对三维加工的需求越来越多，目前的三维激光加工设备，一般都是由三个直线轴加两个旋转轴构成三维五轴加工系统，为了使激光切割设备能正常工作，一般都会有多条水电气管路需要通过两个旋转轴传递到激光切割头，在现有技术中水电气管路一般是直接绕设在旋转轴外部，旋转轴转动时这些管路也跟着一起转动，这样就会有三个问题，一是旋转轴带动这些管路无规律的来回旋转，容易使路线发生故障，二是多条管路绕设在旋转轴外部不利于旋转轴的维护和修理，三是绕在旋转轴外部的管路会影响设备美观。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够解决水电气管路在旋转轴上绕设问题的用于连接激光切割头的旋转轴。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种用于连接激光切割头的旋转轴，包括位于旋转轴壳体内且同轴设置的第一传动轴和第二传动轴，其特征在于：所述的第一传动轴上套置有管路引导弹簧，管路引导弹簧的上端相对固定在旋转轴外壳上且管路引导弹簧的下端相对固定在第一传动轴上跟随第一传动轴来回转动，水电气管路固定绕设在管路引导弹簧上；当第一传动轴来回转动时，绕设有水电气管路的管路引导弹簧跟随第一传动轴做旋紧或旋松动作以及回位动作，使得水电气管路始终跟随管路引导弹簧的动作而动作，避免水电气管路因来回转动而发生故障。
所述的第二传动轴同轴套设在第一传动轴的内腔中且两者之间通过角接触球轴承连接；所述第二传动轴的下端外侧套设有锁紧螺母，锁紧螺母用于固定位于第一传动轴和第二传动轴下部的角接触球轴承。
所述第二传动轴的顶端高于第一传动轴的顶端且高出部分设置有第二带轮，第二带轮通过传送带与驱动组件中的第二电机驱动端的第二电机带轮相连接，使得第二电机驱动第二传动轴转动；所述第二传动轴的下端凸出第一传动轴的内腔且凸出部分设置有用于传动的第三带轮。
所述第一传动轴的顶端设置有第一带轮，第一带轮通过传送带与驱动组件中的第一电机驱动端的第一电机带轮相连接，使得第一电机驱动第一传动轴转动。
所述第一传动轴的外壁上段、下段分别设有圆柱形套筒，第一传动轴上段的圆柱形套筒通过交叉滚子轴承、下段的圆柱形套筒通过圆柱滚子轴承分别与旋转轴外壳的内壁固定相连。
所述的交叉滚子轴承包括交叉滚子轴承的内圈和交叉滚子轴承的外圈，其中交叉滚子轴承的内圈固定套设在第一传动轴上段的圆柱形套筒的外侧，交叉滚子轴承的外圈紧贴旋转轴外壳的内壁并与其固定连接。
所述交叉滚子轴承的外圈的底部固定设置有一月牙形管路转向机构，该管路转向机构由上下两个管路转向块构成且上下两个管路转向块中各有四条对应设置的管路凹槽，将两个管路转向块拼装在一起就形成了四条贯穿管路转向机构内部的管路通道，四条管路通道的入口在管路转向机构的外侧、管路通道的出口设置在管路转向机构的内侧且在该出口处设置有管路接头A。
所述管路转向机构的下方有配套使用的圆柱头螺钉和锁紧螺母，圆柱头螺钉和锁紧螺母配合使用将管路引导弹簧的起始段固定在管路转向机构的底部。
所述第一传动轴下段的圆柱形套筒的凸台本体上设有固定管路引导弹簧末段的弹簧固定板，且在该凸台本体的上下侧分别设有管路接头B和管路接头C，水电气管路顺着管路引导弹簧一直延伸到弹簧固定板处，然后经过管路接头B进入到第一传动轴下段的圆柱形套筒的凸台本体上沿圆周方向分布的多个轴向通孔中，水电气管路穿过轴向通孔后由管路接头C输出。
所述的旋转轴壳体通过驱动组件中的电机外罩与激光加工设备相连接，驱动组件包括第一电机、第二电机、电机外罩、电机安装板和水电气连接板，用于分别安装第一电机和第二电机的电机安装板皆位于电机外罩的上部，且两块电机安装板之间设有一用于固定水电气管路的水电气连接板；所述第一电机的驱动端的第一电机带轮通过传动件与第一传动轴顶端的第一带轮相连接、第二电机的驱动端的第二电机带轮通过传动件与第二传动轴顶端的第二带轮相连接，使得第一电机和第二电机能够分别带动第一传动轴和第二传动轴转动。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型通过在旋转轴壳体的内腔设置管路引导弹簧以及管路转向机构，将多条水电气管路从旋转轴的内部引到激光切割头，在旋转轴运行过程中这些管路不会发生缠绕或损坏，也不会影响旋转轴的正常运行，在旋转轴外部也看不到这些管路，因此也不会影响美观，有效解决了现有技术中因管路绕设带来的诸多问题；结构简单巧妙，适宜推广使用。
附图说明
附图1为本实用新型的旋转轴和驱动组件结合后去除旋转轴壳体和电机外罩时的结构示意图；
附图2为本实用新型的第一传动轴的结构示意图；
附图3为本实用新型的管路转向机构的结构示意图。
其中：1—第一传动轴；11—第一带轮；12—轴向通孔；2—第二传动轴；21—第二带轮；22—第三带轮；3—管路引导弹簧；31—弹簧固定板；4—驱动组件；41—第一电机；411—第一电机带轮；42—第二电机；421—第二电机带轮；43—电机安装板；44—水电气连接板；5—圆柱滚子轴承；6—交叉滚子轴承；61—交叉滚子轴承的内圈；62—交叉滚子轴承的外圈；7—管路转向机构；71—管路凹槽；72—管路通道；73—管路接头A。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-3所示：一种用于连接激光切割头的旋转轴，包括位于旋转轴壳体内且同轴设置的第一传动轴1和第二传动轴2，在第一传动轴1上套置有管路引导弹簧3，管路引导弹簧3的上端相对固定在旋转轴外壳上且管路引导弹簧3的下端相对固定在第一传动轴1上跟随第一传动轴1来回转动，水电气管路固定绕设在管路引导弹簧3上；当第一传动轴1来回转动时，绕设有水电气管路的管路引导弹簧3跟随第一传动轴1做旋紧或旋松动作以及回位动作，使得水电气管路始终跟随管路引导弹簧3的动作而动作，避免水电气管路因来回转动而发生故障。
如图1-3所示，第一传动轴1的外壁上段、下段分别设有圆柱形套筒，第一传动轴1上段的圆柱形套筒通过交叉滚子轴承6、下段的圆柱形套筒通过圆柱滚子轴承5分别与旋转轴外壳的内壁固定相连；交叉滚子轴承6包括交叉滚子轴承的内圈61和交叉滚子轴承的外圈62，其中交叉滚子轴承的内圈61固定套设在第一传动轴1上段的圆柱形套筒的外侧，交叉滚子轴承的外圈62紧贴旋转轴外壳的内壁并与其固定连接。在交叉滚子轴承的外圈62的底部固定设置有一月牙形管路转向机构7，该管路转向机构7由上下两个管路转向块构成且上下两个管路转向块中各有四条对应设置的管路凹槽71，将两个管路转向块拼装在一起就形成了四条贯穿管路转向机构7内部的管路通道72，四条管路通道72的入口在管路转向机构7的外侧、管路通道72的出口设置在管路转向机构7的内侧且在该出口处设置有管路接头A73；另外在管路转向机构7的下方有配套使用的圆柱头螺钉和锁紧螺母，圆柱头螺钉和锁紧螺母配合使用将管路引导弹簧3的起始段固定在管路转向机构7的底部。在第一传动轴1下段的圆柱形套筒的凸台本体上设有固定管路引导弹簧3末段的弹簧固定板31，且在该凸台本体的上下侧分别设有管路接头B和管路接头C，水电气管路顺着管路引导弹簧3一直延伸到弹簧固定板31处，然后经过管路接头B进入到第一传动轴1下段的圆柱形套筒的凸台本体上沿圆周方向分布的多个轴向通孔12中，水电气管路穿过轴向通孔12后由管路接头C输出。
在上述结构的基础上，如图1所示：第一传动轴1的顶端设置有第一带轮11，第一带轮11通过传送带与驱动组件4中的第一电机41驱动端的第一电机带轮411相连接，使得第一电机41驱动第一传动轴1转动。第二传动轴2同轴套设在第一传动轴1的内腔中且两者之间通过角接触球轴承连接；第二传动轴2的下端外侧套设有锁紧螺母，锁紧螺母用于固定位于第一传动轴1和第二传动轴2下部的角接触球轴承。第二传动轴2的顶端高于第一传动轴1的顶端且高出部分设置有第二带轮21，第二带轮21通过传送带与驱动组件4中的第二电机42驱动端的第二电机带轮421相连接，使得第二电机42驱动第二传动轴2转动；第二传动轴2的下端凸出第一传动轴1的内腔且凸出部分设置有用于传动的第三带轮22。
另外旋转轴壳体通过驱动组件4中的电机外罩与激光加工设备相连接，驱动组件4包括第一电机41、第二电机42、电机外罩、电机安装板43和水电气连接板44，用于分别安装第一电机41和第二电机42的电机安装板43皆位于电机外罩的上部，且两块电机安装板43之间设有一用于固定水电气管路的水电气连接板44；所述第一电机41的驱动端的第一电机带轮411通过传动件与第一传动轴1顶端的第一带轮11相连接、第二电机42的驱动端的第二电机带轮421通过传动件与第二传动轴2顶端的第二带轮21相连接，使得第一电机41和第二电机42能够分别带动第一传动轴1和第二传动轴2转动。
下面就本实用新型的旋转轴中的水电气管路的连接方式做进一步的说明：为了使激光切割设备能正常工作，旋转轴中需要穿插一组水电气管路，水电气管路一般从电机外罩的顶部进入旋转轴壳体的内腔中，这一组管路一般包括两条水路、一条电路和一条气路，共计四条管路。其中两条水路包括一条进水管和一条出水管，用于给镜片提供循环冷却水；电路用于给激光切割头上的防撞机构供电；气路用于给激光切割头上的高压气嘴供气，高压气嘴用于吹走激光切割时产生的材料熔渣。
水电气管路经由电机外罩顶部的水电气连接板44进入电机外罩内部，接着先后经过旋转轴外壳上的通孔以及与通孔位置对应设置的管路转向机构7进入旋转轴外壳内部，水电气管路由管路转向机构7内侧的管路接头A73输出；从管路接头A73中导出的水电气管路顺着管路引导弹簧3的走向固定绕设在管路引导弹簧3上，水电气管路顺着管路引导弹簧3一直延伸到弹簧固定板31处，然后经过管路接头B进入到第一传动轴1下段凸台本体内部的轴向通孔12中，穿过轴向通孔12后由管路接头C输出。当第一传动轴1来回转动时，绕设有水电气管路的管路引导弹簧3跟随第一传动轴1做旋紧或旋松动作以及回位动作，使得水电气管路始终跟随管路引导弹簧3的动作而动作，避免水电气管路因来回转动而产生缠绕导致故障等现象的出现。
本实用新型通过在旋转轴壳体的内腔设置管路引导弹簧3以及管路转向机构7，将多条水电气管路从旋转轴的内部引到激光切割头，在旋转轴运行过程中这些管路不会发生缠绕或损坏，也不会影响旋转轴的正常运行，在旋转轴外部也看不到这些管路，因此也不会影响美观，有效解决了现有技术中因管路绕设带来的诸多问题；结构简单巧妙，适宜推广使用。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920082697.X
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209886909U
授权时间:20200103
主分类号:B23K26/38
专利分类号:B23K26/38;B23K26/70
范畴分类:申请人:江苏维力安智能科技有限公司
第一申请人:江苏维力安智能科技有限公司
申请人地址:212400 江苏省镇江市句容市经济开发区科技新城
发明人:吴靖;赵德强;张文伟;章敏;严波
第一发明人:吴靖
当前权利人:江苏维力安智能科技有限公司
代理人:李德溅
代理机构:32218
代理机构编号:南京天华专利代理有限责任公司 32218
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计