导读:本文包含了高速切削参数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高速铣削,锡铋合金,切削温度
高速切削参数论文文献综述
李占杰,陈达任,安庆龙,靳刚,卢振丰[1]（2019）在《高速铣削参数对锡铋合金切削温度影响的试验研究》一文中研究指出针对锡铋合金材料熔点低、切削加工性不明的问题,采用红外测温仪研究了干式高速铣削参数对锡铋合金工件切削温度的影响,采用正交试验法进行试验规划,用直观分析法对试验数据进行分析,结果表明:铣削参数对切削温度的影响程度从大到小依次为:切削深度、进给量、主轴转速、行间距;对锡铋合金进行高速铣削时,切削温度随着进给量和切削深度的增加而升高,随着主轴转速的增加而降低,行间距对切削温度基本无影响;得出了最优铣削参数组合,当主轴转速为9000r/min、进给量为150mm/min、切削深度为0.6mm、行间距为0.4mm时,切削温度最低;对锡铋合金进行干式高速铣削过程中刀具无明显磨损,在试验范围内未发现锡铋合金加工表面有熔化现象,锡铋合金属于易切材料。(本文来源于《工具技术》期刊2019年07期）
吴顺兴,毕仁贵,刘志勇[2]（2019）在《超高强度钢高速切削工艺参数优化》一文中研究指出针对超高强度钢高速铣削过程中刀具磨损严重的问题,采用金属陶瓷刀具对超高强度钢进行高速铣削试验,从而建立刀具磨损速率的预测模型.以切削速度、进给量和轴向切深3个切削工艺参数作为设计变量,以刀具磨损速率最小和切削效率最高作为优化目标,基于遗传算法对切削工艺参数进行优化,获得了最优切削工艺参数组合.(本文来源于《吉首大学学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
王沁军,孙杰[3]（2019）在《PCBN刀具高速铣削TC4钛合金切削性能与工艺参数优化研究》一文中研究指出针对钛合金TC4(Ti-6Al-4V)的加工特性,采用PCBN刀具,基于单因素试验,研究高速铣削条件下工艺参数对切削力、切削振动等的影响规律,提出综合考虑切削力、切削振动、表面粗糙度的工艺参数优选方法。研究表明:切削力和切削振动随切削速度v和每齿进给量f_z的增大呈现一定的波动,随径向切深a_e和轴向切深a_p的增大而增大,切削振动受切削力影响较为显着。考虑切削性能,以材料切除率为优化目标,以切削力、切削振动和表面粗糙度等为约束条件,建立工艺参数优选模型,可得到不同约束条件下工艺参数的优选组合。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年07期）
李体仁,胡晓强[4]（2019）在《高速铣削钛合金TC4切削力试验研究及切削参数优化》一文中研究指出采用正交试验研究了高速铣削钛合金TC4粗加工阶段时切削参数对切削力的影响规律,并以Y向切削力最小和材料去除率最大为优化目标,利用MATLAB基于Pareto遗传算法优化高速铣削TC4的切削参数,结合Pareto最前沿给出了优化后的切削参数最优解集。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年01期）
姚远[5]（2018）在《切削参数对高速切削钛合金刀具磨损的影响》一文中研究指出钛合金具有抗腐蚀性、高耐热性以及比强度高等特点,广泛用于医疗化工、航天工业,然而由于其导热系数小、高温化学活性高,切削过程中刀具磨损严重、加工表面质量差等成为加工制造的难题。以Ti6A14V钛合金为研究对象,建立了切削力解析模型,分别选取PCD和TiAlN涂层刀具,通过单因素实验对比研究切削参数对两种刀具高速铣削Ti6Al4V的切削力变化规律,对刀具的磨损形态进行了分析,探究切削参数对高速切削钛合金刀具使用寿命的影响,试验表明:在相同切削条件下硬质合金PCD涂层刀具可有效提高刀具切削Ti6Al4V的使用寿命,该研究对提高国产刀具性能,实现钛合金的高速高效切削有着重要的现实意义。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年09期）
谢黎明,张威,靳岚[6]（2018）在《6061铝合金高速铣削切削参数对表面粗糙度的影响分析》一文中研究指出为了分析切削参数对工件表面粗糙度的影响规律,首先借助Deform-3D软件模拟出不同切削参数下铝合金工件的表面粗糙度值;其次采用二次响应曲面(RSM)法建立6061铝合金经高速铣削后的表面粗糙度预测模型并对模型的真实性进行显着性分析,分析铣削参数对工件表面粗糙度的影响;最后通过切削试验对仿真结果进行验证并得出最优参数组合。结果表明:在试验条件下,对6061铝合金铣削表面粗糙度影响的重要程度依次为背吃刀量>主轴转速>每齿进给量。(本文来源于《机械设计与制造工程》期刊2018年03期）
王俊杰[7]（2018）在《镍基高温合金高速切削参数优化研究》一文中研究指出高速切削技术作为先进制造技术与传统方法比较,因为独特的加工特性和潜在的应用价值,已经成为21世纪重要的研究课题之一。金属材料的高速加工通常产生锯齿形切屑,锯齿形切屑的形成几乎影响整个切削过程,它包括切削温度、切削力、表面质量等。因此研究高速切削过程中锯齿形切屑的形成过程与切削参数之间的关系是十分必要的,切屑的形态和切削力是切削机理的重要组成部分。高温合金是航空航天领域广泛应用的典型的耐高温合金材料之一,由于高温合金的摩擦系数大、导热系数低、淬火硬化等因素,导致切削力、切削温度高以及刀具磨损严重等,严重影响着加工效率和加工质量。在本文中,针对镍基高温合金GH4169进行了研究,尤其对其高速切削加工性能进行了深入的研究。根据实验结果,优化了高速切削加工的工艺参数。本论文主要的研究工作如下:(1)通过分析高速切削变形机理,发现高速切削时易于出现锯齿形切屑。根据绝热剪切理论推理集中剪切滑移切削模型和切削方程式。(2)采用有限元软件ABAQUS创建简化的二维正交切削有限元模型,模拟高速切削时切屑的形成过程,将加工刀具的前角、切削速度、切削厚度等不断调整,探讨对切屑形态的影响规律。(3)通过有限元瞬态仿真分析不同切削参数对切削力的影响。从仿真结果看出,切削力随着刀具前角的增大而减小,随切削速度的增大和切削厚度的减小而减小,两者达到了很好地一致性,为实际生产提供了理论支持。(4)设计正交实验表,通过正交实验测出不同切削用量下的切削力的实验数据,并用数值计算法对数据处理,与有限元分析的数据利用曲线图的方法直观的对比发现,有限元模拟结果与实验数据基本一致。(5)设计高速切削镍基高温合金切屑形状实验。保证其他参数不变,只改变切削速度,在实验中收集每一组实验数据的切屑并通过ZIESS-LSM700电镜扫描拍照,分析不同切削速度的切屑形状。结果发现,镍基高温合金有带状和锯齿形两种切屑形态,两者之间有一个临界切削速度(60m/min),当切削速度大于这个值时由于集中剪切滑移形成锯齿形切屑。(6)设计实验测量高速切削时刀具磨损形态和刀具寿命。结果发现,在高速切削镍基高温合金时刀具磨损主要是粘结磨损、崩刃和片状脱落。测量不同切削参数值的刀具使用寿命值,结果表明,切削深度对刀具的使用寿命影响最大。(7)对镍基高温合金高速铣削参数进行了优化研究。基于最小化加工成本和最大化生产率的目标,建立了基于工件、机床、工具和加工要求约束的多目标参数优化模型。使用MATLAB遗传算法工具箱和图形用户界面工具箱(GUI),在给定条件下对参数进行优化。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2018-03-01）
王伏林,陶琪,肖珞琼,邓朝晖[8]（2018）在《材料本构参数对高速切削锯齿形切屑形成的数值分析》一文中研究指出基于正交切削模型分析了材料本构参数对高速切削锯齿形切屑的影响。研究发现:切削力和切削温度随材料本构参数值A、B、C和n呈线性变化;参数A和n对切屑形貌影响较大;参数B、C和m影响锯齿形切屑的曲率半径,若C≤0.01,m≥5,参数C和m对切屑形貌以及切削力和切削温度的影响可以忽略。工件材料硬度增加,A值增大,而n值减小;对于受应变率影响大的材料,C值较大;受温度影响大的工件,m值较小。本文结论为预测材料在不同硬度时本构参数值的变化,或根据材料本构参数值推断材料硬度值以及不同材料的固有属性差异性比较提供了参考。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2018年02期）
孙涛,梁晋,李登万,魏斌,郭楠[9]（2017）在《高温合金高速精铣表面完整性建模及切削参数优化研究》一文中研究指出基于均匀设计法设计了含定性因素混合水平的高速精铣试验方案,用最优回归子集法建立了切削力、切削温度、表面完整性的多元二次回归模型,回归效果显着;重点分析了切削条件对表面完整性的影响规律;基于回归模型建立了高温合金高速精铣切削参数多目标优化模型,验证结果显示模型具有较高的预测精度。研究结果对高温长寿命工作下的试件表面质量控制和切削参数优化具有指导性意义。(本文来源于《中国机械工程》期刊2017年16期）
张飞,袁红兵,秦小健[10]（2017）在《基于机器人的高速切削系统的切削工艺参数研究》一文中研究指出压铸件产品的飞边一直是影响压铸件产品质量的一个重要因素,为实现压铸件飞边的自动化去除,设计了一套基于机器人的高速切削系统。利用机器人进行高速切削,并对高速切削工艺参数进行研究。采用单因素试验法对铝铸件进行了铣削试验,分析了在工件坐标系中叁方向分力随着切削用量的变换规律。其结果可为基于机器人的高速切削系统的设计提供一定的参考,也可为基于机器人的高速切削系统在实际切削时的切削用量选用提供借鉴。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2017年02期）
高速切削参数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对超高强度钢高速铣削过程中刀具磨损严重的问题,采用金属陶瓷刀具对超高强度钢进行高速铣削试验,从而建立刀具磨损速率的预测模型.以切削速度、进给量和轴向切深3个切削工艺参数作为设计变量,以刀具磨损速率最小和切削效率最高作为优化目标,基于遗传算法对切削工艺参数进行优化,获得了最优切削工艺参数组合.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高速切削参数论文参考文献
[1].李占杰,陈达任,安庆龙,靳刚,卢振丰.高速铣削参数对锡铋合金切削温度影响的试验研究[J].工具技术.2019
[2].吴顺兴,毕仁贵,刘志勇.超高强度钢高速切削工艺参数优化[J].吉首大学学报(自然科学版).2019
[3].王沁军,孙杰.PCBN刀具高速铣削TC4钛合金切削性能与工艺参数优化研究[J].机床与液压.2019
[4].李体仁,胡晓强.高速铣削钛合金TC4切削力试验研究及切削参数优化[J].机床与液压.2019
[5].姚远.切削参数对高速切削钛合金刀具磨损的影响[J].机械设计与制造.2018
[6].谢黎明,张威,靳岚.6061铝合金高速铣削切削参数对表面粗糙度的影响分析[J].机械设计与制造工程.2018
[7].王俊杰.镍基高温合金高速切削参数优化研究[D].陕西科技大学.2018
[8].王伏林,陶琪,肖珞琼,邓朝晖.材料本构参数对高速切削锯齿形切屑形成的数值分析[J].机械科学与技术.2018
[9].孙涛,梁晋,李登万,魏斌,郭楠.高温合金高速精铣表面完整性建模及切削参数优化研究[J].中国机械工程.2017
[10].张飞,袁红兵,秦小健.基于机器人的高速切削系统的切削工艺参数研究[J].机械制造与自动化.2017