全文摘要
本实用新型提供一种垃圾焚烧炉双冷却系统，其中焚烧炉冷却装置的出口管道通过第一管路切换开关分别管路连接凝结水排出管道和冷却流体排出管道，冷却流体驱动装置的进口管道分别管路连接冷却流体排出管道和冷却流体储存箱，冷却流体驱动装置的出口管道通过冷却流体冷却装置管路连接冷却流体进入管道，焚烧炉冷却装置的进口管道通过第二管路切换开关分别管路连接凝结水进入管道和冷却流体进入管道，工业冷却水进水管道通过冷却流体冷却装置管路连接工业冷却水回水管道。本实用新型的垃圾焚烧炉双冷却系统能够有效减少垃圾焚烧炉的环境散热，提高焚烧热能利用率，减少能源浪费，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
主设计要求
1.一种垃圾焚烧炉双冷却系统，其特征在于，包括焚烧炉冷却装置、第一管路切换开关、凝结水排出管道、凝结水进入管道、冷却流体排出管道、冷却流体储存箱、冷却流体驱动装置、冷却流体冷却装置、冷却流体进入管道、第二管路切换开关、工业冷却水进水管道和工业冷却水回水管道，其中：所述焚烧炉冷却装置的出口管道通过所述第一管路切换开关分别管路连接所述凝结水排出管道和所述冷却流体排出管道，所述冷却流体驱动装置的进口管道分别管路连接所述冷却流体排出管道和所述冷却流体储存箱，所述冷却流体驱动装置的出口管道通过所述冷却流体冷却装置管路连接所述冷却流体进入管道，所述焚烧炉冷却装置的进口管道通过所述第二管路切换开关分别管路连接所述凝结水进入管道和所述冷却流体进入管道，所述工业冷却水进水管道通过所述冷却流体冷却装置管路连接所述工业冷却水回水管道。
设计方案
1.一种垃圾焚烧炉双冷却系统，其特征在于，包括焚烧炉冷却装置、第一管路切换开关、凝结水排出管道、凝结水进入管道、冷却流体排出管道、冷却流体储存箱、冷却流体驱动装置、冷却流体冷却装置、冷却流体进入管道、第二管路切换开关、工业冷却水进水管道和工业冷却水回水管道，其中：
所述焚烧炉冷却装置的出口管道通过所述第一管路切换开关分别管路连接所述凝结水排出管道和所述冷却流体排出管道，所述冷却流体驱动装置的进口管道分别管路连接所述冷却流体排出管道和所述冷却流体储存箱，所述冷却流体驱动装置的出口管道通过所述冷却流体冷却装置管路连接所述冷却流体进入管道，所述焚烧炉冷却装置的进口管道通过所述第二管路切换开关分别管路连接所述凝结水进入管道和所述冷却流体进入管道，所述工业冷却水进水管道通过所述冷却流体冷却装置管路连接所述工业冷却水回水管道。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉双冷却系统，其特征在于，所述焚烧炉冷却装置是炉排水冷排管。
3.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉双冷却系统，其特征在于，所述第一管路切换开关和所述第二管路切换开关均为三通切换阀。
4.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉双冷却系统，其特征在于，所述冷却流体冷却装置的数目为2个，2个所述冷却流体冷却装置并联设置。
5.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉双冷却系统，其特征在于，所述冷却流体驱动装置的数目为2个，2个所述冷却流体驱动装置并联设置。
6.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉双冷却系统，其特征在于，所述冷却流体排出管道是除盐水排出管道，所述冷却流体储存箱是除盐水储存箱，所述冷却流体驱动装置是除盐水驱动装置，所述冷却流体冷却装置是除盐水冷却装置，所述冷却流体进入管道是除盐水进入管道。
7.如权利要求6所述的垃圾焚烧炉双冷却系统，其特征在于，所述除盐水驱动装置是循环水泵。
8.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉双冷却系统，其特征在于，所述垃圾焚烧炉双冷却系统还包括冷却流体补给管道，所述冷却流体补给管道管路连接所述冷却流体储存箱。
9.如权利要求8所述的垃圾焚烧炉双冷却系统，其特征在于，所述冷却流体补给管道是除盐水补水管道，所述冷却流体储存箱是除盐水储存箱。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体是指一种垃圾焚烧炉双冷却系统。
背景技术
垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉(辅助点火焚烧)四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。
但是现有的垃圾焚烧炉存在环境散热严重，焚烧热能利用率低的问题。
因此，希望提供一种垃圾焚烧炉冷却系统，其能够有效减少垃圾焚烧炉的环境散热，提高焚烧热能利用率，减少能源浪费。
实用新型内容
为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种垃圾焚烧炉双冷却系统，其能够有效减少垃圾焚烧炉的环境散热，提高焚烧热能利用率，减少能源浪费，适于大规模推广应用。
本实用新型的另一目的在于提供一种垃圾焚烧炉双冷却系统，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
为达到以上目的，本实用新型提供一种垃圾焚烧炉双冷却系统，其特点是，包括焚烧炉冷却装置、第一管路切换开关、凝结水排出管道、凝结水进入管道、冷却流体排出管道、冷却流体储存箱、冷却流体驱动装置、冷却流体冷却装置、冷却流体进入管道、第二管路切换开关、工业冷却水进水管道和工业冷却水回水管道，其中：
所述焚烧炉冷却装置的出口管道通过所述第一管路切换开关分别管路连接所述凝结水排出管道和所述冷却流体排出管道，所述冷却流体驱动装置的进口管道分别管路连接所述冷却流体排出管道和所述冷却流体储存箱，所述冷却流体驱动装置的出口管道通过所述冷却流体冷却装置管路连接所述冷却流体进入管道，所述焚烧炉冷却装置的进口管道通过所述第二管路切换开关分别管路连接所述凝结水进入管道和所述冷却流体进入管道，所述工业冷却水进水管道通过所述冷却流体冷却装置管路连接所述工业冷却水回水管道。
较佳地，所述焚烧炉冷却装置是炉排水冷排管。
较佳地，所述第一管路切换开关和所述第二管路切换开关均为三通切换阀。
较佳地，所述冷却流体冷却装置的数目为2个，2个所述冷却流体冷却装置并联设置。
较佳地，所述冷却流体驱动装置的数目为2个，2个所述冷却流体驱动装置并联设置。
较佳地，所述冷却流体排出管道是除盐水排出管道，所述冷却流体储存箱是除盐水储存箱，所述冷却流体驱动装置是除盐水驱动装置，所述冷却流体冷却装置是除盐水冷却装置，所述冷却流体进入管道是除盐水进入管道。
更佳地，所述除盐水驱动装置是循环水泵。
较佳地，所述垃圾焚烧炉双冷却系统还包括冷却流体补给管道，所述冷却流体补给管道管路连接所述冷却流体储存箱。
更佳地，所述冷却流体补给管道是除盐水补水管道，所述冷却流体储存箱是除盐水储存箱。
本实用新型的有益效果主要在于：
1、本实用新型的垃圾焚烧炉双冷却系统的焚烧炉冷却装置的出口管道通过第一管路切换开关分别管路连接凝结水排出管道和冷却流体排出管道，冷却流体驱动装置的进口管道分别管路连接冷却流体排出管道和冷却流体储存箱，冷却流体驱动装置的出口管道通过冷却流体冷却装置管路连接冷却流体进入管道，焚烧炉冷却装置的进口管道通过第二管路切换开关分别管路连接凝结水进入管道和冷却流体进入管道，工业冷却水进水管道通过冷却流体冷却装置管路连接工业冷却水回水管道，从而根据情况选用凝结水冷却或者冷却流体冷却，因此，其能够有效减少垃圾焚烧炉的环境散热，提高焚烧热能利用率，减少能源浪费，适于大规模推广应用。
2、本实用新型的垃圾焚烧炉双冷却系统的焚烧炉冷却装置的出口管道通过第一管路切换开关分别管路连接凝结水排出管道和冷却流体排出管道，冷却流体驱动装置的进口管道分别管路连接冷却流体排出管道和冷却流体储存箱，冷却流体驱动装置的出口管道通过冷却流体冷却装置管路连接冷却流体进入管道，焚烧炉冷却装置的进口管道通过第二管路切换开关分别管路连接凝结水进入管道和冷却流体进入管道，工业冷却水进水管道通过冷却流体冷却装置管路连接工业冷却水回水管道，从而根据情况选用凝结水冷却或者冷却流体冷却，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明、附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
图1是本实用新型的垃圾焚烧炉双冷却系统的一具体实施例的结构示意图。
(符号说明)
1焚烧炉冷却装置；2第一管路切换开关；3凝结水排出管道；4凝结水进入管道；5冷却流体排出管道；6冷却流体储存箱；7冷却流体驱动装置；8冷却流体冷却装置；9冷却流体进入管道；10第二管路切换开关；11工业冷却水进水管道；12工业冷却水回水管道；13冷却流体补给管道。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的垃圾焚烧炉双冷却系统包括焚烧炉冷却装置1、第一管路切换开关2、凝结水排出管道3、凝结水进入管道4、冷却流体排出管道5、冷却流体储存箱6、冷却流体驱动装置7、冷却流体冷却装置8、冷却流体进入管道9、第二管路切换开关10、工业冷却水进水管道11和工业冷却水回水管道12，其中：
所述焚烧炉冷却装置1的出口管道通过所述第一管路切换开关2分别管路连接所述凝结水排出管道3和所述冷却流体排出管道5，所述冷却流体驱动装置7的进口管道分别管路连接所述冷却流体排出管道5和所述冷却流体储存箱6，所述冷却流体驱动装置7的出口管道通过所述冷却流体冷却装置8管路连接所述冷却流体进入管道9，所述焚烧炉冷却装置1的进口管道通过所述第二管路切换开关10分别管路连接所述凝结水进入管道4和所述冷却流体进入管道9，所述工业冷却水进水管道11通过所述冷却流体冷却装置8管路连接所述工业冷却水回水管道12。
所述焚烧炉冷却装置1可以是任何合适的焚烧炉冷却装置，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述焚烧炉冷却装置1是炉排水冷排管。
所述第一管路切换开关2和所述第二管路切换开关10可以是任何合适的管路切换开关，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一管路切换开关2和所述第二管路切换开关10均为三通切换阀。
所述冷却流体冷却装置8的数目可以根据需要确定，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述冷却流体冷却装置8的数目为2个，2个所述冷却流体冷却装置8并联设置。
所述冷却流体驱动装置7的数目可以根据需要确定，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述冷却流体驱动装置7的数目为2个，2个所述冷却流体驱动装置7并联设置。
所述冷却流体可以是任何合适的冷却流体，较佳地，所述冷却流体是除盐水，在本实用新型的一具体实施例中，所述冷却流体排出管道5是除盐水排出管道，所述冷却流体储存箱6是除盐水储存箱，所述冷却流体驱动装置7是除盐水驱动装置，所述冷却流体冷却装置8是除盐水冷却装置，所述冷却流体进入管道9是除盐水进入管道。
所述除盐水驱动装置可以是任何合适的除盐水驱动装置，在本实用新型的一具体实施例中，所述除盐水驱动装置是循环水泵。
为了及时补充所述冷却流体储存箱6中的冷却流体，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述垃圾焚烧炉双冷却系统还包括冷却流体补给管道13，所述冷却流体补给管道13管路连接所述冷却流体储存箱6。
如上所述，所述冷却流体可以是任何合适的冷却流体，较佳地，所述冷却流体是除盐水，在本实用新型的一具体实施例中，所述冷却流体补给管道13是除盐水补水管道，所述冷却流体储存箱6是除盐水储存箱。
这样，所述焚烧炉冷却装置1、所述冷却流体排出管道5、所述冷却流体储存箱6、所述冷却流体驱动装置7、所述冷却流体冷却装置8和所述冷却流体进入管道9构成闭式冷却系统，所述焚烧炉冷却装置1、所述凝结水排出管道3和所述凝结水进入管道4构成开式冷却系统，所述第一管路切换开关2和所述第二管路切换开关10构成快速切换装置。
使用时，将焚烧炉冷却装置1安装在垃圾焚烧炉上，将凝结水进入管道4与热力系统的凝结水出口相连接，将凝结水排出管道3与热力系统的凝结水入口相连接。
热力系统机组启停及非正常工况，凝结水量少，不足以冷却垃圾焚烧炉，垃圾焚烧炉冷却采用闭式冷却系统进行冷却，通过第一管路切换开关2将焚烧炉冷却装置1的出口管道与冷却流体排出管道5管路连通，通过第二管路切换开关10将焚烧炉冷却装置1的进口管道与冷却流体进入管道9管路连通，来自冷却流体储存箱6和冷却流体排出管道5的冷却流体通过冷却流体驱动装置7送入冷却流体冷却装置8进行冷却，热量通过冷却流体冷却装置8被工业冷却水带走，最终散发给环境，冷却后的冷却流体进入焚烧炉冷却装置1获得热量从而冷却垃圾焚烧炉。
热力系统正常运行时，通过第一管路切换开关2将焚烧炉冷却装置1的出口管道与凝结水排出管道3管路连通，通过第二管路切换开关10将焚烧炉冷却装置1的进口管道与凝结水进入管道4管路连通，来自热力系统的凝结水出口的凝结水进入焚烧炉冷却装置1获得热量从而冷却垃圾焚烧炉，获得温升后的凝结水再从热力系统的凝结水入口返回至热力系统。
因此，采用本实用新型，在向垃圾焚烧炉提供工作必需冷却介质的同时，将焚烧炉冷却用换热量带入热力系统，极大程度地减少了垃圾焚烧炉的环境散热，提高了焚烧热能的利用率。
综上，本实用新型的垃圾焚烧炉双冷却系统能够有效减少垃圾焚烧炉的环境散热，提高焚烧热能利用率，减少能源浪费，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920089892.5
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209540906U
授权时间:20191025
主分类号:F23G 5/44
专利分类号:F23G5/44;F23G5/46;F23G5/50
范畴分类:35B;
申请人:上海运能能源科技有限公司
第一申请人:上海运能能源科技有限公司
申请人地址:201103 上海市闵行区紫秀路100号4幢（A栋）7楼
发明人:石慧;何品岩;徐建阳
第一发明人:石慧
当前权利人:上海运能能源科技有限公司
代理人:曾耀先
代理机构:31229
代理机构编号:上海唯源专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计