论文摘要
分析了3套催化裂化装置近期出现催化剂铁中毒现象的原因并提出了应对措施。铁中毒现象出现后装置的表现是:①平衡剂堆积密度降低;②再生器藏量降低,中国石化扬子石油化工有限公司2号催化裂化装置(扬子2号催化)烧焦罐藏量最高降低幅度达50%;③再生稀相密度增加,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司蜡油催化装置(镇海蜡油催化)稀相密度由7 kg/m~3上升至20 kg/m~3;④完全再生装置出现尾燃;⑤铁元素在催化剂表面形成壳层状结构;⑥影响产物收率,扬子2号催化干气、轻循环油、油浆及焦炭产率增加,液化石油气、汽油产率降低;镇海蜡油催化轻循环油、油浆及焦炭产率增加,干气、液化石油气及汽油产率降低。主要应对措施:应用原油脱铁剂等技术从源头控制装置进料铁含量;采用抗铁催化裂化催化剂;提高催化剂置换率及剂油比等。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 崔守业,沈海军,何晓京,李宁
关键词: 催化裂化装置,催化剂,铁中毒,堆积密度,稀相密度,产品收率
来源: 炼油技术与工程 2019年11期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 燃料化工,石油天然气工业
单位: 中国石化炼油事业部,中国石化扬子石油化工有限公司,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司,中国石化海南炼油化工有限公司
分类号: TE624.41
页码: 37-40
总页数: 4
文件大小: 1082K
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