一种铺装主旋风尾气的处理装置论文和设计-邱洪湘

全文摘要

本实用新型涉及纤维板生产技术领域，且公开了一种铺装主旋风尾气的处理装置，包括铺装主旋风、炉膛、连接管、风选管、第一风机、单向防火阀、分流管、第二风机、出气管、主引风机和自动调节阀，铺装主旋风的内部连通有连接管，连接管远离铺装主旋风的一端与炉膛连通。该铺装主旋风尾气的处理装置，通过将铺装主旋风所产生的尾气通过第一风机和第二风机引入到炉膛的内部，进行燃烧处理，直接将尾气中的纤维颗粒燃烧掉，最后经过主引风机和出气管将处理完的气体排出，避免使用布袋除尘器进行过滤，不仅可以达到环保要求，又能解决生产上的问题，提升产品质量，同时也节约了使用布袋除尘器进行过滤这一道工序的生产成本。

主设计要求

1.一种铺装主旋风尾气的处理装置，包括铺装主旋风（1）、炉膛（2）、连接管（3）、风选管（4）、第一风机（5）、单向防火阀（6）、分流管（7）、第二风机（8）、出气管（10）、主引风机（11）和自动调节阀（12），其特征在于：所述铺装主旋风（1）的内部连通有连接管（3），所述连接管（3）远离铺装主旋风（1）的一端与炉膛（2）连通，所述风选管（4）与连接管（3）的内部连通，所述连接管（3）上固定安装有第一风机（5），所述连接管（3）的内部固定安装有位于第一风机（5）和炉膛（2）之间的单向防火阀（6），所述分流管（7）的一端与炉膛（2）连通，另一端与连接管（3）的内部连通，所述分流管（7）上固定安装有第二风机（8），所述炉膛（2）的顶部固定安装有一端与炉膛（2）内部连通的出气管（10），所述出气管（10）远离炉膛（2）的一端与主引风机（11）的进风口连通，所述出气管（10）、连接管（3）和风选管（4）上均固定安装有自动调节阀（12）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的铺装主旋风尾气的处理装置，其特征在于：所述连接管（3）的直径为500-1000mm，长度为100-500m。

3.根据权利要求2所述的铺装主旋风尾气的处理装置，其特征在于：所述连接管（3）的直径为800mm，长度为300m。

4.根据权利要求1所述的铺装主旋风尾气的处理装置，其特征在于：所述连接管（3）与炉膛（2）连通的部分位于炉膛（2）的中上部，所述分流管（7）与炉膛（2）连接的部分位于炉膛（2）的中下部。

5.根据权利要求1所述的铺装主旋风尾气的处理装置，其特征在于：所述连接管（3）上的自动调节阀（12）的数量为两个，一个位于第一风机（5）和分流管（7）之间，另一个位于分流管（7）和风选管（4）之间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维板生产技术领域，具体为一种铺装主旋风尾气的处理装置。

背景技术

在纤维板生产线中，铺装主旋风所产生的尾气一部分作为分选机的风力来源，一部分通过风机送到布袋除尘器里，但是由于这个尾气的含水率有10%左右，温度在50度以上，在经过管道时与管道相接触会产生冷凝水，这样会把布袋打湿，尾气中的部分纤维颗粒就会粘在布袋上，导致布袋的过滤性变差，时间一长就容易产生蝴蝶效应，对整个生产的连续型影响很大，造成不得不停机清理或者更换布袋，故而提出一种铺装主旋风尾气的处理装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铺装主旋风尾气的处理装置，具备使用效果好等优点，解决了尾气在经过管道时与管道相接触产生冷凝水，容易将布袋打湿，导致布袋的过滤性变差的问题。

技术方案

为实现上述使用效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铺装主旋风尾气的处理装置，包括铺装主旋风、炉膛、连接管、风选管、第一风机、单向防火阀、分流管、第二风机、出气管、主引风机和自动调节阀，所述铺装主旋风的内部连通有连接管，所述连接管远离铺装主旋风的一端与炉膛连通，所述风选管与连接管的内部连通，所述连接管上固定安装有第一风机，所述连接管的内部固定安装有位于第一风机和炉膛之间的单向防火阀，所述分流管的一端与炉膛连通，另一端与连接管的内部连通，所述分流管上固定安装有第二风机，所述炉膛的顶部固定安装有一端与炉膛内部连通的出气管，所述出气管远离炉膛的一端与主引风机的进风口连通，所述出气管、连接管和风选管上均固定安装有自动调节阀。

优选的，所述连接管的直径为500-1000mm，长度为100-500M。

优选的，所述连接管与炉膛连通的部分位于炉膛的中上部，所述分流管与炉膛连接的部分位于炉膛的中下部。

优选的，所述上的自动调节阀的数量为两个，一个位于第一风机和分流管之间，另一个位于分流管和风选管之间。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铺装主旋风尾气的处理装置，具备以下有益效果：

该铺装主旋风尾气的处理装置，通过将铺装主旋风所产生的尾气通过第一风机和第二风机引入到炉膛的内部，进行燃烧处理，直接将尾气中的纤维颗粒燃烧掉，最后经过主引风机和出气管将处理完的气体排出，避免使用布袋除尘器进行过滤，不仅可以达到环保要求，又能解决生产上的问题，提升产品质量，同时也节约了使用布袋除尘器进行过滤这一道工序的生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1铺装主旋风、2炉膛、3连接管、4风选管、5第一风机、6单向防火阀、7分流管、8第二风机、10出气管、11主引风机、12自动调节阀。

具体实施方式

新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铺装主旋风尾气的处理装置，包括铺装主旋风1、炉膛2、连接管3、风选管4、第一风机5、单向防火阀6、分流管7、第二风机8、出气管10、主引风机11和自动调节阀12，铺装主旋风1的内部连通有连接管3，连接管3的直径为800mm，长度为300M，连接管3远离铺装主旋风1的一端与炉膛2连通，风选管4与连接管3的内部连通，连接管3上固定安装有第一风机5，连接管3的内部固定安装有位于第一风机5和炉膛2之间的单向防火阀6，连接管3与炉膛2连通的部分位于炉膛2的中上部，通过设置单向防火阀6，可以防止炉膛2内部的尾气燃烧时反向流入到连接管3的内部发生事故，分流管7的一端与炉膛2连通，另一端与连接管3的内部连通，分流管7与炉膛2连接的部分位于炉膛2的中下部，分流管7上固定安装有第二风机8，炉膛2的顶部固定安装有一端与炉膛2内部连通的出气管10，出气管10远离炉膛2的一端与主引风机11的进风口连通，出气管10、连接管3和风选管4上均固定安装有自动调节阀12，3上的自动调节阀12的数量为两个，一个位于第一风机5和分流管7之间，另一个位于分流管7和风选管4之间，通过将铺装主旋风1所产生的尾气通过第一风机5和第二风机8引入到炉膛2的内部，进行燃烧处理，直接将尾气中的纤维颗粒燃烧掉，最后经过主引风机11和出气管10将处理完的气体排出，避免使用布袋除尘器进行过滤，不仅可以达到环保要求，又能解决生产上的问题，提升产品质量，同时也节约了使用布袋除尘器进行过滤这一道工序的生产成本。

工作原理：将铺装主旋风1所产生的尾气通过第一风机5和第二风机8引入到炉膛2的内部，进行燃烧处理，直接将尾气中的纤维颗粒燃烧掉，最后经过主引风机11和出气管10将处理完的气体排出。

综上所述，该铺装主旋风尾气的处理装置，通过将铺装主旋风1所产生的尾气通过第一风机5和第二风机8引入到炉膛2的内部，进行燃烧处理，直接将尾气中的纤维颗粒燃烧掉，最后经过主引风机11和出气管10将处理完的气体排出，避免使用布袋除尘器进行过滤，不仅可以达到环保要求，又能解决生产上的问题，提升产品质量，同时也节约了使用布袋除尘器进行过滤这一道工序的生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种铺装主旋风尾气的处理装置论文和设计

一种铺装主旋风尾气的处理装置论文和设计-邱洪湘

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢