木门冷压后自动卸大板装置论文和设计

全文摘要

本实用新型涉及木门冷压技术领域，尤其为木门冷压后自动卸大板装置，包括基座和支柱，所述基座的左右两端均固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端滑动连接有支架，所述支架的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的的主轴末端固定连接有往复丝杆，所述顶板的顶端滑动连接有滑板，所述滑板的顶端左右两侧均固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有滑轮，所述立柱的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴外侧固定连接有钢索，本实用新型中，通过设置的第一电机、往复丝杆和第二电机实现了自动连续卸除钢板和门板，省时省力，提升生产效率，防止延误时间而导致门板内侧的胶层在冷压前就固化，确保冷压效果。

设计方案

1.木门冷压后自动卸大板装置，包括基座（1）和支柱（2），其特征在于：所述基座（1）的左右两端均固定连接有支柱（2），所述支柱（2）的顶端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）的底端滑动连接有支架（4），所述支架（4）的右端固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的主轴末端固定连接有往复丝杆（6），所述顶板（3）的顶端滑动连接有滑板（7），所述滑板（7）的顶端左右两侧均固定连接有立柱（8），所述立柱（8）的一侧固定连接有滑轮（9），所述立柱（8）的顶端固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的主轴外侧固定连接有钢索（11），所述钢索（11）的底端固定连接有吊杆（12），所述吊杆（12）的底端固定连接有气泵（13），所述气泵（13）的底端固定连接有气筒（14），所述气筒（14）的内侧滑动连接有活塞（15），所述活塞（15）的一端固定连接有推杆（16），所述推杆（16）的另一端固定连接有夹板（17），所述夹板（17）的顶端转动连接有弹簧（18），所述弹簧（18）的顶端转动连接有限位圈（19），所述限位圈（19）的底端固定连接有电动伸缩杆（20），且电动伸缩杆（20）的底端与气筒（14）的外侧固定连接，所述滑板（7）的顶端前侧固定连接有控制器（25），所述滑板（7）的右端顶侧固定连接有套管（21），所述套管（21）的内侧底端固定连接有滑块（22），所述基座（1）的顶端右侧设有钢板（23），所述基座（1）的顶端左侧设有门板（24）。

2.根据权利要求1所述的木门冷压后自动卸大板装置，其特征在于：所述弹簧（18）的数量为4个，且弹簧（18）呈对称分布在限位圈（19）的左右两端。

3.根据权利要求1所述的木门冷压后自动卸大板装置，其特征在于：所述顶板（3）的内侧开设有滑槽（a），且吊杆（12）的外侧通过滑槽（a）与顶板（3）的内侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的木门冷压后自动卸大板装置，其特征在于：所述套管（21）的内侧与往复丝杆（6）的外侧滑动连接，且滑块（22）的顶端与往复丝杆（6）的底端内侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的木门冷压后自动卸大板装置，其特征在于：位于左侧的所述滑轮（9）的右端设置在位于左侧的吊杆（12）的正上方，且吊杆（12）的外侧与滑板（7）的内侧滑动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及木门冷压技术领域，具体为木门冷压后自动卸大板装置。

背景技术

木门冷压工艺标准的冷压时间应根据气温而定，保证木门内侧的胶层固化，胶合牢固。加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感，有利于提升木门强度和美观度，便于用户使用，因此，对木门冷压后自动卸大板装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分木门冷压后卸除钢板费时费力，无法自动连续操作，生产效率低下，延误时间容易导致木门内侧的胶层在冷压前就固化，冷压效果差，而且传统的木门冷压后需要人工稳定钢板，钢板倾斜容易脱落，容易造成砸伤，不利于安全生产，因此，针对上述问题提出木门冷压后自动卸大板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供木门冷压后自动卸大板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

木门冷压后自动卸大板装置，包括基座和支柱，所述基座的左右两端均固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底端滑动连接有支架，所述支架的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的的主轴末端固定连接有往复丝杆，所述顶板的顶端滑动连接有滑板，所述滑板的顶端左右两侧均固定连接有立柱，所述立柱的一侧固定连接有滑轮，所述立柱的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴外侧固定连接有钢索，所述钢索的底端固定连接有吊杆，所述吊杆的底端固定连接有气泵，所述气泵的底端固定连接有气筒，所述气筒的内侧滑动连接有活塞，所述活塞的一端固定连接有推杆，所述推杆的另一端固定连接有夹板，所述夹板的顶端转动连接有弹簧，所述弹簧的顶端转动连接有限位圈，所述限位圈的底端固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端与气筒的外侧固定连接，所述滑板的顶端前侧固定连接有控制器，所述滑板的右端顶侧固定连接有套管，所述套管的内侧底端固定连接有滑块，所述基座的顶端右侧设有钢板，所述基座的顶端左侧设有门板。

优选的，所述弹簧的数量为4个，且弹簧呈对称分布在限位圈的左右两端。

优选的，所述顶板的内侧开设有滑槽，且吊杆的外侧通过滑槽与顶板的内侧滑动连接。

优选的，所述套管的内侧与往复丝杆的外侧滑动连接，且滑块的顶端与往复丝杆的底端内侧滑动连接。

优选的，位于左侧的所述滑轮的右端设置在位于左侧的吊杆的正上方，且吊杆的外侧与滑板的内侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、往复丝杆和第二电机实现了自动连续卸除钢板和门板，省时省力，提升生产效率，防止延误时间而导致门板内侧的胶层在冷压前就固化，确保冷压效果。

2、本实用新型中，通过设置的弹簧、限位圈和电动伸缩杆实现了自动稳定钢板，无需工作人员靠近手动调整平衡，防止钢板倾斜而脱落，避免钢板脱落造成砸伤，有利于安全生产。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1-基座、2-支柱、3-顶板、4-支架、5-第一电机、6-往复丝杆、7-滑板、8-立柱、9-滑轮、10-第二电机、11-钢索、12-吊杆、13-气泵、14-气筒、15-活塞、16-推杆、17-夹板、18-弹簧、19-限位圈、20-电动伸缩杆、21-套管、22-滑块、23-钢板、24-门板、25-控制器、a-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

木门冷压后自动卸大板装置，包括基座1和支柱2，所述基座1的左右两端均固定连接有支柱2，所述支柱2的顶端固定连接有顶板3，所述顶板3的底端滑动连接有支架4，所述支架4的右端固定连接有第一电机5，所述第一电机5的的主轴末端固定连接有往复丝杆6，所述顶板3的顶端滑动连接有滑板7，所述滑板7的顶端左右两侧均固定连接有立柱8，所述立柱8的一侧固定连接有滑轮9，所述立柱8的顶端固定连接有第二电机10，所述第二电机10的主轴外侧固定连接有钢索11，所述钢索11的底端固定连接有吊杆12，所述吊杆12的底端固定连接有气泵13，所述气泵13的底端固定连接有气筒14，所述气筒14的内侧滑动连接有活塞15，所述活塞15的一端固定连接有推杆16，所述推杆16的另一端固定连接有夹板17，所述夹板17的顶端转动连接有弹簧18，所述弹簧18的顶端转动连接有限位圈19，所述限位圈19的底端固定连接有电动伸缩杆20，且电动伸缩杆20的底端与气筒14的外侧固定连接，所述滑板7的顶端前侧固定连接有控制器25，所述滑板7的右端顶侧固定连接有套管21，所述套管21的内侧底端固定连接有滑块22，所述基座1的顶端右侧设有钢板23，所述基座1的顶端左侧设有门板24。

所述弹簧18的数量为4个，且弹簧18呈对称分布在限位圈19的左右两端，这种设置有利于稳定钢板23，所述顶板3的内侧开设有滑槽a，且吊杆12的外侧通过滑槽a与顶板3的内侧滑动连接，这种设置有利于对吊杆12限位，所述套管21的内侧与往复丝杆6的外侧滑动连接，且滑块22的顶端与往复丝杆6的底端内侧滑动连接，这种设置有利于对往复丝杆6限位，位于左侧的所述滑轮9的右端设置在位于左侧的吊杆12的正上方，且吊杆12的外侧与滑板7的内侧滑动连接，这种设置有利于钢索11竖直牵引吊杆12，减少吊杆12的磨损。

第一电机5的型号为GM12-N20电机，第二电机10的型号为M560-502电机，气泵13的型号为ACO-208气泵，电动伸缩杆20的型号为XYDHA12-50电动伸缩杆。

工作流程：使用前装置接通电源，使用时将基座1的底端置于水平面上，立柱8稳定支撑第二电机10，控制器25控制位于右侧的第二电机10转动，位于右侧的钢索11下滑，位于左侧的滑轮9的右端设置在位于左侧的吊杆12的正上方，且吊杆12的外侧与滑板7的内侧滑动连接，有利于钢索11竖直牵引吊杆12，减少吊杆12的磨损，重力牵引位于右侧的吊杆12下滑，位于右侧的气泵13启动，外界空气进入位于右侧的气筒14，气筒14内侧气压推动活塞15分离，推杆16带动位于气筒14左右两侧的夹板17分离，气筒14的底端贴合位于顶侧的钢板23，位于右侧的气泵13反向转动，位于气筒14左右两侧的夹板17互相靠近，夹紧位于顶侧的钢板23，控制器25控制位于右侧的第二电机10反向转动，钢索11向上拉起吊杆12，同时，电动伸缩杆20伸长，限位圈19牵引弹簧18伸长，使气筒14左右两侧的夹板17呈对称设置，实现了自动稳定钢板23，无需工作人员靠近手动调整平衡，防止钢板23倾斜而脱落，避免钢板23脱落造成砸伤，有利于安全生产，顶板3对吊杆12限位，支架4稳定支撑第一电机5，第一电机5带动往复丝杆6转动，套管21对往复丝杆6限位，往复丝杆6转动时带动滑块22和左右往复平移，位于左右两侧的夹板17分别夹持门板24和钢板23，使门板24和钢板23分别堆积在基座1的顶端左右两侧，实现了自动连续卸除钢板23和门板24，省时省力，提升生产效率，防止延误时间而导致门板24内侧的胶层在冷压前就固化，确保冷压效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

木门冷压后自动卸大板装置论文和设计

木门冷压后自动卸大板装置论文和设计

全文摘要

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢