一种生产PTC热敏电阻时使用的烧结匣钵论文和设计-孙从锦

全文摘要

本实用新型公开了一种生产PTC热敏电阻时使用的烧结匣钵，包括底座、匣体和匣盖，所述匣体四周侧面设有凸筋，所述底座上设有凹槽，所述匣体能够安装在凹槽内且所述凸筋压在底座的顶面上，所述匣体上任意两角位置设有导孔，导孔边沿设有倒角，所述匣盖上与导孔对应位置处设有倒角的导柱，所述导柱能够穿过导孔，所述匣体的底面设有若干小孔，在匣盖上还设有若干V型成型条，在匣盖上与所述小孔对应位置处设有可拆卸的立柱，所述导孔上方连接有限位槽，所述导柱外套设有弹簧，弹簧一端与匣盖连接；该匣钵通过设置的匣体及匣盖进行配合，能够在最短的时间内使放置槽成型，能够有效的提高放置槽的成形效率，进而提高本产品的生产效率。

主设计要求

1.一种生产PTC热敏电阻时使用的烧结匣钵，其特征在于：包括底座、匣体和匣盖，所述匣体四周侧面设有凸筋，所述底座上设有凹槽，所述匣体能够安装在凹槽内且所述凸筋压在底座的顶面上，所述匣体上任意两角位置设有导孔，导孔边沿设有倒角，所述匣盖上与导孔对应位置处设有倒角的导柱，所述导柱能够穿过导孔，所述匣体的底面设有若干小孔，在匣盖上还设有若干V型成型条，在匣盖上与所述小孔对应位置处设有可拆卸的立柱，所述导孔上方连接有限位槽，所述导柱外套设有弹簧，弹簧一端与匣盖连接，弹簧的另一端能够压在所述限位槽内，所述匣盖下压时能够将匣体内的锆粉进行快速定型形成放置槽。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种生产PTC热敏电阻时使用的烧结匣钵，其特征在于：所述V型成型条端部设有一弧形部或者一平部。

3.根据权利要求1所述的一种生产PTC热敏电阻时使用的烧结匣钵，其特征在于：所述匣体底部四角位置处设有支脚。

4.根据权利要求1所述的一种生产PTC热敏电阻时使用的烧结匣钵，其特征在于：所述立柱直径为1.5-2.5mm。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种生产PTC热敏电阻时使用的烧结匣钵，其特征在于：所述V型成型条通过可拆卸的方式安装在匣盖上。

6.根据权利要求5所述的一种生产PTC热敏电阻时使用的烧结匣钵，其特征在于：所述匣盖上分布有若干燕尾槽，所述V型成型条上设有燕尾脚，所述燕尾脚与燕尾槽能够相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种生产PTC热敏电阻时使用的烧结匣钵，其特征在于：所述凹槽上设有通槽，所述通槽与凹槽连通，在凹槽内与通槽相对的一侧设有安装槽，在凹槽侧壁设有燕尾槽A ，所述凹槽内设有能够嵌合在安装槽内且能够在凹槽中进行滑动的滑动板，所述滑动板两侧通过燕尾脚A与燕尾槽A进行配合，所述滑动板上设有能够将滑动板拉动的拉手，所述底座上位于通槽一侧设有积料盒，滑动板能够将凹槽内的锆粉推动到积料盒内。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于电子陶瓷材料制造技术领域，具体涉及一种生产PTC热敏电阻时使用的烧结匣钵。

背景技术

PTC是Positive Temperature Coefficient 的缩写，意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件。通常我们提到的PTC是指正温度系数热敏电阻，简称PTC热敏电阻；PTC热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，超过一定的温度（居里温度）时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高；陶瓷PTC是由钛酸钡（或锶、铅）为主成分，添加少量稀土（Y、Nb、Bi、Sb）、受主（Mn、Fe）元素，以及玻璃（氧化硅、氧化铝）等添加剂，经过烧结而成的半导体陶瓷。

在生产PTC的过程中需要使用烧结匣钵将制成的坯片进行烧结，在传统的烧结过程中，一般是在烧结匣钵中放置锆角，然后在放置好的坯片上撒上防粘粉来避免烧结过程中坯片粘连；但是在烧结坯片的过程中产生铅熔融物，将会对锆角及烧结匣钵发生反应，为了保证每一次烧结出来的产品都能够具有较好的质量，一般进行一次烧结后都需要将锆角进行更换；本公司在进行烧结前将烧结匣钵放入温度高于1300℃-1360℃的烧结炉中进行一次烧结，然后需要将锆粉装入到烧结匣钵内，将其刮平后通过人工在锆粉上设置放置槽，然后将其放入烧结炉中进行烧结定型，使其中的锆粉定型备用，然后将坯片均匀摆放在烧结匣钵内的放置槽中并撒上防粘粉后进行烧结，这样烧结出来的产品质量佳，次品少；但是在每一次烧结坯片时，均需要重复上述步骤，在铺锆粉及人工手动设置放置槽时效率低，不能使其快速成型，严重制约了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中在烧结匣钵内进行铺锆粉设置放置槽时，效率低，不能使其快速成型的缺点，提供一种生产PTC热敏电阻时使用的烧结匣钵，该匣钵通过设置的匣体及匣盖进行配合，能够在最短的时间内使放置槽成型，能够有效的提高放置槽的成形效率，进而提高本产品的生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生产PTC热敏电阻时使用的烧结匣钵，其特征在于：包括底座、匣体和匣盖，所述匣体四周侧面设有凸筋，所述底座上设有凹槽，所述匣体能够安装在凹槽内且所述凸筋压在底座的顶面上，所述匣体上任意两角位置设有导孔，导孔边沿设有倒角，所述匣盖上与导孔对应位置处设有倒角的导柱，所述导柱能够穿过导孔，所述匣体的底面设有若干小孔，在匣盖上还设有若干V型成型条，在匣盖上与所述小孔对应位置处设有可拆卸的立柱，所述导孔上方连接有限位槽，所述导柱外套设有弹簧，弹簧一端与匣盖连接，弹簧的另一端能够压在所述限位槽内。

所述V型成型条端部设有一弧形部或者一平部。

所述匣体底部四角位置处设有支脚。

所述立柱直径为1.5-2.5mm。

所述V型成型条通过可拆卸的方式安装在匣盖上。

所述匣盖上分布有若干燕尾槽，所述V型成型条上设有燕尾脚，所述燕尾脚与燕尾槽能够相互配合。

所述凹槽上设有通槽，所述通槽与凹槽连通，在凹槽内与通槽相对的一侧设有安装槽，在凹槽侧壁设有燕尾槽A ，所述凹槽内设有能够嵌合在安装槽内且能够在凹槽中进行滑动的滑动板，所述滑动板两侧通过燕尾脚A与燕尾槽A进行配合，所述滑动板上设有能够将滑动板拉动的拉手，所述底座上位于通槽一侧设有积料盒，滑动板能够将凹槽内的锆粉推动到积料盒内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过匣体与匣盖的组合，能够将铺设在匣体内的锆粉进行快速压制成型，能够快速形成坯片放置槽，在使用时，将锆粉放置在匣体中，然后使得匣体与匣盖进行配合，对匣盖施加一个向下的力，即可将锆粉成型成我们需要的形状，然后放入烧结炉中进行烧结成型，操作简单快速，加快了坯片放置槽的成型效率，同时也保证了各坯片放置槽的统一性，进而提高了产品的生产效率；更重要的是，坯片烧结完成将坯片取出后，可以快速将锆粉形成的锆层倒出，通过匣盖重新且快速的设置新的锆层，大大提高了锆层及放置槽的形成速率。

2.本实用新型所述V型成型条端部设有一弧形部或者一平部，这个能够使得形成的放置槽具有一弧形部或者平部，能够增大坯片与放置槽的接触点，坯片在放置槽中更加稳定。

3.本实用新型所述匣体底部四角位置处设有支脚，这样设置能够使得匣钵能够进行层层叠放，每次烧结的产品数量更多，同时还不会影响烧结的产品的质量。

4.本实用新型通过设置的立柱，在对锆粉进行成型时，能够在锆粉形成的锆层形成若干的透气孔，进而保证坯片在烧结时的质量。

5.本实用新型V型成型条通过可拆卸的方式安装在匣盖上，这样能够根据需要更换成型条，这样将会在锆层上形成不同的放置槽，以满足不同型号坯片的需求，提高了本实用新型的使用范围。

6.本实用新型能够将落在凹槽内的锆粉进行收集，能够避免锆粉的浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型图1中B处局部放大图。

附图标记：1底座，2匣体，3匣盖，4凸筋，5凹槽，6导孔，7倒角，8导柱，9小孔，10V型成型条，11立柱，12限位槽，13弹簧，14燕尾脚，15燕尾槽，16通槽，17安装槽，18燕尾槽A，19燕尾脚A，20滑动板，21拉手，22积料盒，23支脚。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种生产PTC热敏电阻时使用的烧结匣钵，包括底座1、匣体2和匣盖3，所述匣体2四周侧面设有凸筋4，所述底座1上设有凹槽5，所述匣体2能够安装在凹槽5内且所述凸筋4压在底座1的顶面上，所述匣体2上任意两角位置设有导孔6，导孔6边沿设有倒角7，所述匣盖3上与导孔6对应位置处设有倒角7的导柱8，所述导柱8能够穿过导孔6，所述匣体2的底面设有若干小孔9，在匣盖3上还设有若干V型成型条10，在匣盖3上与所述小孔9对应位置处设有可拆卸的立柱11，所述导孔6上方连接有限位槽12，所述导柱8外套设有弹簧13，弹簧13一端与匣盖3连接，弹簧13的另一端能够压在所述限位槽12内，所述匣盖3下压时能够将匣体2内的锆粉进行快速定型形成放置槽。

这样，在对坯片进行烧结前，首先将底座1放置在操作平面上，然后将匣体2放置在底座1上的凹槽5上，使得匣钵上设置的凸筋4压在底座1的端面上，实现对匣体2的定位，然后将锆粉均匀铺设在匣体2内，然后将匣盖3压在匣体2上，匣盖3上的导柱8将会与匣体2上设置的导孔6进行配合，对匣盖3的移动起到限位的作用，慢慢将匣盖3进行下压，此时，弹簧13将会受力，对匣盖3起到缓冲的作用，能够保证设置在匣盖3上的立柱11以及V型成型条10对锆粉形成的锆层进行成型，此时，立柱11将会慢慢向匣体2上的小孔9位置移动并穿过小孔9，而V型成型条10将会在锆层上形成坯片放置槽，当匣盖3下移到位后，所述锆粉被压严实，且在弹簧13的作用下匣盖3慢慢向上移动，在立柱11的位置处，锆层上将会形成透气孔，而在V型成型条10处将会形成坯片放置槽，然后将匣盖3取下后即可将匣体2从底座1上取下，然后放入烧结炉中进行烧结定型，这样，能够有效的提高坯片放置槽的成型效率，操作过程更加简单、便捷，能够有效的减轻工人的负担，同时能够保证放置槽的质量统一。

更重要的是，每一次对坯片烧结完成后均可快速重新设置新的锆层，能够有效的提高铺锆粉及放置槽成型的效率，能够使其快速成型，进而保证生产效率。

其中，通过设置的导柱8及导孔6能够对匣盖3起到导向的作用，使得匣盖3能够沿着预设轨迹进行移动；而在导孔6处及导柱8上设有倒角7，这样设置能够使得导柱8更易与导孔6进行对准，操作的时候更加方便。

其中，底座1的设置不仅能够对匣体2进行支撑，同时底座1上的凹槽5还能够收集从匣体2上下落的锆粉，锆粉经过立柱11的挤压，使得锆粉从小孔9处下落至凹槽5中进行收集，一是便于锆层中透气孔的形成，同时避免锆粉的浪费，凹槽5能够将其进行收集。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，所述V型成型条10端部设有一弧形部或者一平部。

这样，将会在放置槽中形成一弧形部或者平部，能够增大坯片与放置槽的接触点，坯片在放置槽中更加稳定。

进一步优化，所述匣体2底部四角位置处设有支脚23。

这样，便于将多个匣体2进行叠放，能够一次性烧结更多的产品。

进一步优化，所述立柱11直径为1.5-2.5mm。

在本实施例中，所述立柱11直径为2m。

这样，立柱11形成的出气孔不仅能够将废气进行排出，还能够使得热量能够从透气孔进入，保证烧结的顺利进行，保证产品的质量。

实施例3

本实施例是在实施例1或2的基础上进一步实施，在本实施例中，所述V型成型条10通过可拆卸的方式安装在匣盖3上。

进一步优化，所述匣盖3上分布有若干燕尾槽15，所述V型成型条10上设有燕尾脚14，所述燕尾脚14与燕尾槽15能够相互配合。

这样设置，能够使得V型成型条10可以根据需要烧结的坯片型号进行更换，使得本实用新型能够满足不同型号坯片的需要，在实际中，只需要更换V型成型条10即可，这样即可成型不同的放置槽，并且在匣盖3上与所述小孔9对应位置处设有可拆卸的立柱11，立柱11的设置也可以根据V型成型条10的安装位置进行调整，使得本实用新型的适应性更好。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，在本实施例中，所述凹槽5上设有通槽16，所述通槽16与凹槽5连通，在凹槽5内与通槽16相对的一侧设有安装槽17，在凹槽5侧壁设有燕尾槽A18 ，所述凹槽5内设有能够嵌合在安装槽17内且能够在凹槽5中进行滑动的滑动板20，所述滑动板20两侧通过燕尾脚A19与燕尾槽A18进行配合，所述滑动板20上设有能够将滑动板20拉动的拉手21，所述底座1上位于通槽16一侧设有积料盒22，滑动板20能够将凹槽5内的锆粉推动到积料盒22内。

这样，当将匣体2取走后，从匣体2上落下的锆粉将会在凹槽5中堆积，通过设置的安装槽17能够将滑动板20进行隐藏，匣体2与底座1进行配合时避免产生干涉，通过拉动拉手21，使得滑动板20在凹槽5内进行移动，由于燕尾槽A18及燕尾脚A19的设置，能够使得滑动板20沿着固定的路线进行移动，将凹槽5底部的锆粉进行推动，然后进入到积料盒22中进行收集，将所有的锆粉都推动到积料盒22中以后将滑动板20复位，使得滑动板20再次嵌合在安装槽17内，这样即可将锆粉进行快速收集，避免将底座1翻转将锆粉倒出，在收集的时候更加的省力。

设计图

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