一种纳米SiO2环氧树脂复合材料的混合搅拌设备论文和设计-柯昌银

全文摘要

本实用新型公开了一种纳米SiO2环氧树脂复合材料的混合搅拌设备，包括底座，所述底座的上侧壁一体成型有竖直设置的竖板，所述底座的上侧壁固定连接有连接端，所述连接端开设有开口，所述开口内固定有轴承，所述轴承内插设有转轴，所述转轴的外壁上固定有混合箱，所述底座与混合箱之间设有调节机构，所述竖板的外壁上一体成型有位于混合箱上侧的横板。本实用新型通过伸缩杆带动楔形块左右移动实现了混合箱通过转轴在连接端上上下转动，实现了混合箱底部的原料左右晃动，避免了传统对纳米SiO2和环氧树脂混合搅拌时底座原料堆积，从而造成搅拌不均匀的现象。

主设计要求

1.一种纳米SiO2环氧树脂复合材料的混合搅拌设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁一体成型有竖直设置的竖板(2)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有连接端(4)，所述连接端(4)开设有开口，所述开口内固定有轴承，所述轴承内插设有转轴，所述转轴的外壁上固定有混合箱(5)，所述底座(1)与混合箱(5)之间设有调节机构，所述竖板(2)的外壁上一体成型有位于混合箱(5)上侧的横板(3)，所述横板(3)上开设有两个安装口，两个所述安装口内均固定有储料箱(11)，每个所述储料箱(11)的下侧均呈弧形设置，每个所述储料箱(11)的上侧壁均转动连接有盖板(12)，每个所述储料箱(11)的下侧壁均连通有插设在混合箱(5)上侧壁的软管(13)，每个所述软管(13)上均安装有阀门，所述混合箱(5)的上侧壁固定有电动机，所述电动机的输出端贯穿延伸至混合箱(5)的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上固定连接有多个搅拌叶(9)。

设计方案

1.一种纳米SiO_{2<\/sub>环氧树脂复合材料的混合搅拌设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁一体成型有竖直设置的竖板(2)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有连接端(4)，所述连接端(4)开设有开口，所述开口内固定有轴承，所述轴承内插设有转轴，所述转轴的外壁上固定有混合箱(5)，所述底座(1)与混合箱(5)之间设有调节机构，所述竖板(2)的外壁上一体成型有位于混合箱(5)上侧的横板(3)，所述横板(3)上开设有两个安装口，两个所述安装口内均固定有储料箱(11)，每个所述储料箱(11)的下侧均呈弧形设置，每个所述储料箱(11)的上侧壁均转动连接有盖板(12)，每个所述储料箱(11)的下侧壁均连通有插设在混合箱(5)上侧壁的软管(13)，每个所述软管(13)上均安装有阀门，所述混合箱(5)的上侧壁固定有电动机，所述电动机的输出端贯穿延伸至混合箱(5)的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上固定连接有多个搅拌叶(9)。}

2.根据权利要求1所述的一种纳米SiO_{2<\/sub>环氧树脂复合材料的混合搅拌设备，其特征在于，所述调节机构包括固定在底座(1)上侧壁水平设置的伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的驱动端固定连接有楔形块(7)，所述楔形块(7)的斜面与混合箱(5)远离转轴的一侧底壁相接触。}

3.根据权利要求1所述的一种纳米SiO_{2<\/sub>环氧树脂复合材料的混合搅拌设备，其特征在于，所述底座(1)的中部开设有放置口(15)，所述放置口(15)的底部固定有缓冲弹簧(8)，所述竖板(2)与混合箱(5)的外壁之间固定连接有伸缩弹簧(10)。}

4.根据权利要求1所述的一种纳米SiO_{2<\/sub>环氧树脂复合材料的混合搅拌设备，其特征在于，所述混合箱(5)和两个储料箱(11)均采用透明材料制成，且混合箱(5)和两个储料箱(11)外壁上均刻有刻度线。}

5.根据权利要求1所述的一种纳米SiO_{2<\/sub>环氧树脂复合材料的混合搅拌设备，其特征在于，其中一个所述储料箱(11)内放置有改性的SiO_{2<\/sub>，另一个所述储料箱(11)内放置有环氧树脂。}}

6.根据权利要求1所述的一种纳米SiO_{2<\/sub>环氧树脂复合材料的混合搅拌设备，其特征在于，所述混合箱(5)的外壁上固定有超声波发生器(14)。}

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种纳米SiO_{2<\/sub>环氧树脂复合材料的混合搅拌设备。}

背景技术

纳米微粒是近几年来研究和开发的新兴材料，由于其尺寸小、比表面积大、表面能高、活性高、分散性好，可获得好的增韧效果，纳米SiO_{2<\/sub>是无定型的白色粉末，其分子结构中存在大量不饱和的残键和不同键合状态的羟基，分子结构呈三维网状结构。这种结构可与树脂的某些基团发生键合作用，从而大大改善材料的硬度和强度；同时纳米SiO_{2<\/sub>颗粒由于尺寸小，当采用适当的方式与玻璃纤维\/环氧树脂复合时纳米SiO_{2<\/sub>颗粒将分布在高分子键的空隙中，而其又具有较高的流动性，这使得由此而形成的纳米SiO_{2<\/sub>改性玻璃纤维\/环氧树脂复合材料强度、韧性、延展性均大大提高。}}}}

在进行纳米SiO_{2<\/sub>与环氧树脂混合时一般通过搅拌进行混合的方式，混合搅拌的均匀度保证了纳米SiO_{2<\/sub>与环氧树脂混合后的均匀，进而保证产品的质量，而传统的搅拌易存在底部原料堆积的现象，从而造成搅拌不匀，易影响后续产品的质量。}}

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种纳米SiO_{2<\/sub>环氧树脂复合材料的混合搅拌设备。}

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纳米SiO_{2<\/sub>环氧树脂复合材料的混合搅拌设备，包括底座，所述底座的上侧壁一体成型有竖直设置的竖板，所述底座的上侧壁固定连接有连接端，所述连接端开设有开口，所述开口内固定有轴承，所述轴承内插设有转轴，所述转轴的外壁上固定有混合箱，所述底座与混合箱之间设有调节机构，所述竖板的外壁上一体成型有位于混合箱上侧的横板，所述横板上开设有两个安装口，两个所述安装口内均固定有储料箱，每个所述储料箱的下侧均呈弧形设置，每个所述储料箱的上侧壁均转动连接有盖板，每个所述储料箱的下侧壁均连通有插设在混合箱上侧壁的软管，每个所述软管上均安装有阀门，所述混合箱的上侧壁固定有电动机，所述电动机的输出端贯穿延伸至混合箱的内部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上固定连接有多个搅拌叶。}

优选地，所述调节机构包括固定在底座上侧壁水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端固定连接有楔形块，所述楔形块的斜面与混合箱远离转轴的一侧底壁相接触。

优选地，所述底座的中部开设有放置口，所述放置口的底部固定有缓冲弹簧，所述竖板与混合箱的外壁之间固定连接有伸缩弹簧。

优选地，所述混合箱和两个储料箱均采用透明材料制成，且混合箱和两个储料箱外壁上均刻有刻度线。

优选地，其中一个所述储料箱内放置有改性的SiO_{2<\/sub>，另一个所述储料箱内放置有环氧树脂。}

优选地，所述混合箱的外壁上固定有超声波发生器。

与现有的技术相比，本纳米SiO_{2<\/sub>环氧树脂复合材料的混合搅拌设备的优点在于：}

1、将蒸馏水注入至混合箱内，打开其中一个软管上的阀门，将改性后的SiO_{2<\/sub>导出至混合箱内，启动超声波发生器，通过超声波发生器发出的超声波对混合箱内进行振荡，形成SiO_{2<\/sub>的悬浊液，再打开另一个软管上的阀门，将环氧树脂导出，启动电动机，通过搅拌杆和搅拌叶的转动对环氧树脂和SiO_{2<\/sub>悬浊液进行搅拌混合，使其混合均匀；}}}

2、在搅拌杆和搅拌叶对环氧树脂和SiO_{2<\/sub>悬浊液进行搅拌的同时，伸缩杆带动楔形块左右移动，当楔形块往左移动时，楔形块将混合箱的一端顶起，混合箱的另一端通过转轴在连接端上往上转动，并挤压伸缩弹簧，当楔形块往右移动时，楔形块远离混合箱，混合箱的通过转轴在连接端上往下转动，混合箱内的溶液左右晃动，避免了底部原料堆积的问题；}

综上所述，本实用新型通过伸缩杆带动楔形块左右移动实现了混合箱通过转轴在连接端上上下转动，实现了混合箱底部的原料左右晃动，避免了传统对纳米SiO_{2<\/sub>和环氧树脂混合搅拌时底座原料堆积，从而造成搅拌不均匀的现象。}

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纳米SiO_{2<\/sub>环氧树脂复合材料的混合搅拌设备的结构示意图；}

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2竖板、3横板、4连接端、5混合箱、6伸缩杆、7楔形块、8缓冲弹簧、9搅拌叶、10伸缩弹簧、11储料箱、12盖板、13软管、14超声波发生器、15放置口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种纳米SiO_{2<\/sub>环氧树脂复合材料的混合搅拌设备，包括底座1，底座1的上侧壁一体成型有竖直设置的竖板2，底座1的上侧壁固定连接有连接端4，连接端4与底座1之间具有一定的高度，连接端4开设有开口，开口内固定有轴承，轴承内插设有转轴，转轴的外壁上固定有混合箱5，混合箱5通过转轴在连接端4上进行转动，底座1与混合箱5之间设有调节机构，调节机构包括固定在底座1上侧壁水平设置的伸缩杆6，伸缩杆6的驱动端固定连接有楔形块7，楔形块7的斜面与混合箱5远离转轴的一侧底壁相接触，当伸缩杆6的驱动端带动楔形块7往左移动时，楔形块7将混合箱5顶起，混合箱5的一端绕着连接端4往上转动，当伸缩杆6的驱动端带动楔形块7往右移动时，混合箱5的一端绕着连接端4往下转动，实现混合箱5的上下摆动，混合箱5内的原料进行晃动，避免了底部原料堆积引起的搅拌不均的现象。}

进一步说明，伸缩杆6可采用电动或气动伸缩杆。

底座1的中部开设有放置口15，放置口15的底部固定有缓冲弹簧8，在底座1上设置缓冲弹簧8避免伸缩杆6驱动端收缩过快引起的混合箱5转动过快与底座1发生撞击从而引起混合箱5的损坏，竖板2与混合箱5的外壁之间固定连接有伸缩弹簧10，当混合箱5往上转动时挤压伸缩弹簧10，往下转动时拉伸伸缩弹簧10，通过伸缩弹簧10的反向弹力便于混合箱5的复位。

混合箱5和两个储料箱11均采用透明材料制成，透明材料可采用玻璃等，且混合箱5和两个储料箱11外壁上均刻有刻度线，设置刻度线便于对储料箱11内蒸馏水的添加量以及纳米SiO2、环氧树脂的控制，具体的量是现有技术人员所熟知的内容，在此不作赘述。

竖板2的外壁上一体成型有位于混合箱5上侧的横板3，横板3上开设有两个安装口，两个安装口内均固定有储料箱11，，其中一个储料箱11内放置有改性的SiO_{2<\/sub>，可通过偶联剂KH-560或油酸对SiO_{2<\/sub>进行表面改性，表面改性就是指在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性等，使SiO_{2<\/sub>更好的与环氧树脂进行混合，另一个储料箱11内放置有环氧树脂，每个储料箱11的下侧均呈弧形设置，弧形设置使储料箱11内的原料具有一个向内的倾斜力，避免了储料箱11内的原料堆积，每个储料箱11的上侧壁均转动连接有盖板12，每个储料箱11的下侧壁均连通有插设在混合箱5上侧壁的软管13，每个软管13上均安装有阀门，混合箱5的上侧壁固定有电动机，电动机的输出端贯穿延伸至混合箱5的内部固定连接有搅拌杆，搅拌杆的外壁上固定连接有多个搅拌叶9。}}}

混合箱5的外壁上固定有超声波发生器14，打开其中一个软管13上的阀门，将改性后的SiO2导出至混合箱5内，启动超声波发生器14，通过超声波发生器14发出的超声波对混合箱5内进行振荡，形成SiO_{2<\/sub>的悬浊液，增大之间的空隙，便于后续与环氧树脂进行混合，再打开另一个软管13上的阀门，将环氧树脂导出，启动电动机，通过搅拌杆和搅拌叶的转动对环氧树脂和SiO_{2<\/sub>悬浊液进行搅拌混合，使其混合均匀。}}

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

将一定量的蒸馏水导入至混合箱5内，先打开SiO_{2<\/sub>储料箱11上的阀门，将SiO_{2<\/sub>导入至混合箱5内，启动超声波发生器14，通过超声波发生器14发出的超声波对混合箱5内进行振荡，形成SiO_{2<\/sub>的悬浊液，使SiO_{2<\/sub>之间的间隙增大，便于后续与环氧树脂进行混合，打开另一个储料箱11上的阀门，将环氧树脂导出，启动电动机，通过搅拌杆和搅拌叶的转动对环氧树脂和SiO_{2<\/sub>悬浊液进行搅拌混合，再搅拌的同时，通过伸缩杆6带动楔形块7左右移动，混合箱5的通过转轴在连接端4上往下转动，混合箱5内的底部原料进行左右晃动，避免了底部原料堆积，保证了混合的均匀。}}}}}

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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