一种大口径高钢级厚壁弯管煨制成型双重加热装置论文和设计-韩丽学

全文摘要

本实用新型公开了一种大口径高钢级厚壁弯管煨制成型双重加热装置，包括内加热装置、外加热装置、装置启动器、温度传感器和中心控制器，内加热装置设置在弯管内部，外加热装置设置在弯管外部，两个装置启动器分别与内加热装置和外加热装置电路连接，两个温度传感器分别设置在弯管体的内侧壁和外侧壁上，中心控制器独立设置，与装置启动器和温度传感器信号连接，该实用新型的大口径高钢级厚壁弯管煨制成型双重加热装置，通过内外加热的装置结构，可以提高能量利用率、弯管加热速度、推进速度及提高弯管淬火性能的双重加热装置，同时智能化的内外温差控制，能够防止温差过高导致弯管体破裂的问题发生。

主设计要求

1.一种大口径高钢级厚壁弯管煨制成型双重加热装置，其特征在于，包括内加热装置、外加热装置、装置启动器、温度传感器和中心控制器，内加热装置设置在弯管体的内部，外加热装置设置在弯管体的外部，两个装置启动器分别与内加热装置和外加热装置电路连接，两个温度传感器分别设置在弯管体的内侧壁和外侧壁上，中心控制器独立设置，与装置启动器和温度传感器信号连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的大口径高钢级厚壁弯管煨制成型双重加热装置，其特征在于，所述内加热装置包括定位轮、烧嘴、烧嘴体和定位杆，定位杆伸入弯管体内，烧嘴体设置在定位杆上，三个定位轮平均设置在烧嘴体上，多个烧嘴均匀设置在烧嘴体上。

3.根据权利要求2所述的大口径高钢级厚壁弯管煨制成型双重加热装置，其特征在于，所述定位杆包括方管、保温层和输气管，保温层填充设置在方管的内部，输气管设置在方管内，位于方管的中心处，被保温层围绕。

4.根据权利要求1所述大口径高钢级厚壁弯管煨制成型双重加热装置，其特征在于，所述外加热装置为中频电源加热线圈。

5.根据权利要求1所述的大口径高钢级厚壁弯管煨制成型双重加热装置，其特征在于，所述温度传感器，为数据检测装置，用于检测弯管体的内外温度，得出弯管体的内外温度差，并将温差信息反馈至中心控制器；

所述装置启动器，为执行部，根据预设温度差信息，一旦弯管体内外温差超过预设的温差阈值，中心控制器控制温度较高一侧的装置启动器停止加热装置的加热，当温差减小低于阈值，则控制器控制停止的装置启动器启动加热装置进行继续加热。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及弯管体生产领域，特别涉及一种大口径高钢级厚壁弯管煨制成型双重加热装置。

背景技术

大口径高钢级厚壁弯管的生产加工过程中，传统的单道加热装置热量利用率较低，只有20%，大部分热量均消耗浪费，推制大口径厚壁弯管加热速度慢，弯管推速过慢，对弯管的生产效率造成很大的影响，且弯管性能不理想。

CN201310437371.1本发明公开了一步法热煨弯管装置及工艺，其中工艺为，(一)采用补偿原理计算出成型弯管的理论长度，采用等离子火焰自动切割机或锯床进行下料，使用机械坡口机进行破口，制作成弯管原材料短节；(二)调整快装卡具的圆心和三爪定位式卡盘的中心在同一条线上，进行上料，将弯管体14原材料一端滑套在三爪定位顶头上，通过锥刺轮锁紧，另一端放进快装卡具中，通过辅助推拉油缸卡紧，再用快装羊角螺栓锁紧；(三)通过中频加热装置加热，液压推进装置推进，同时旋转摇臂到规定角度，弯管煨制完成；(四)下线，检验合格后入库。通过对原有工艺装置的关键部位的创新，改变了原有的工艺装置和工序，从而达到了提高生产效率，保证了产品质量的目的。该发明专利即存在热量使用效率不高的问题。

本专利的第一目的是提供一种可以提高能量利用率、弯管加热速度、推进速度及提高弯管淬火性能的双重加热装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过内外加热的装置结构，可以提高能量利用率、弯管加热速度、推进速度及提高弯管淬火性能的双重加热装置，同时智能化的内外温差控制，能够防止温差过高导致弯管体破裂的问题发生的大口径高钢级厚壁弯管煨制成型双重加热装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种大口径高钢级厚壁弯管煨制成型双重加热装置，包括内加热装置、外加热装置、装置启动器、温度传感器和中心控制器，内加热装置设置在弯管体的内部，外加热装置设置在弯管体的外部，两个装置启动器分别与内加热装置和外加热装置电路连接，两个温度传感器分别设置在弯管体的内侧壁和外侧壁上，中心控制器独立设置，与装置启动器和温度传感器信号连接。

优选的，所述内加热装置包括定位轮、烧嘴、烧嘴体和定位杆，定位杆伸入弯管体内，烧嘴体设置在定位杆上，三个定位轮平均设置在烧嘴体上，多个烧嘴均匀设置在烧嘴体上。

优选的，所述定位杆包括方管、保温层和输气管，保温层填充设置在方管的内部，输气管设置在方管内，位于方管的中心处，被保温层围绕。

优选的，所述外加热装置为中频电源加热线圈。

优选的，所述中心控制器独立设置，与装置启动器和温度传感器信号连接，其配置为：

温度传感器，为数据检测装置，用于检测弯管体的内外温度，得出弯管体的内外温度差，并将温差信息反馈至中心控制器；

装置启动器，为执行部，根据预设温度差信息，一旦弯管体内外温差超过预设的温差阈值，中心控制器控制温度较高一侧的装置启动器停止加热装置的加热，当温差减小低于阈值，则控制器控制停止的装置启动器启动加热装置进行继续加热。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的大口径高钢级厚壁弯管煨制成型双重加热装置，通过内外加热的装置结构，可以提高能量利用率、弯管加热速度、推进速度及提高弯管淬火性能的双重加热装置，同时智能化的内外温差控制，能够防止温差过高导致弯管体破裂的问题发生，所述内加热装置包括定位轮、烧嘴、烧嘴体和定位杆，定位杆伸入弯管体内，所述定位杆方管、保温层和输气管，保温层填充设置在方管的内部，输气管设置在方管内，位于方管的中心处，被保温层围绕，烧嘴体设置在定位杆上，定位轮对称设置在烧嘴体的两端，多个烧嘴均匀设置在烧嘴体上，该装置能够定位化在弯管体内部进行加热煨制，同时定位轮能够帮助本装置在弯管体内活动，以便于对弯管体不同部位进行加热，所述外加热装置为中频电源加热线圈，本装置通过电磁感应的原理产生高温热量，以实现对弯管体的外壁加热，所述中心控制器独立设置，与装置启动器和温度传感器信号连接，其配置为：温度传感器，为数据检测装置，用于检测弯管体的内外温度，得出弯管体的内外温度差，并将温差信息反馈至中心控制器；装置启动器，为执行部，根据预设温度差信息，一旦弯管体内外温差超过预设的温差阈值，中心控制器控制温度较高一侧的装置启动器停止加热装置的加热，当温差减小低于阈值，则控制器控制停止的装置启动器启动加热装置进行继续加热，本智能化的控制过程，能够有效实现控制弯管体的内外温差，防止弯管体因为温差过高出现破裂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示内加热装置的结构示意图；

图3是图1所示定位杆的结构示意图；

其中，1、内加热装置；2、外加热装置；3、装置启动器；4、温度传感器；5、中心控制器；6、定位轮；7、烧嘴；8、烧嘴体；9、定位杆；10、方管；11、保温层；12、输气管；13、中频电源加热线圈；14、弯管体。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-3出示本实用新型的具体实施方式：一种大口径高钢级厚壁弯管煨制成型双重加热装置，包括内加热装置1、外加热装置2、装置启动器3、温度传感器4和中心控制器5，内加热装置1设置在弯管体14的内部，外加热装置2设置在弯管体14的外部，两个装置启动器3分别与内加热装置1和外加热装置2电路连接，两个温度传感器4分别设置在弯管体14的内侧壁和外侧壁上，中心控制器5独立设置，与装置启动器3和温度传感器4信号连接，通过内外加热的装置结构，可以提高能量利用率、弯管加热速度、推进速度及提高弯管淬火性能的双重加热装置，同时智能化的内外温差控制，能够防止温差过高导致弯管体14破裂的问题发生，所述外加热装置2为中频电源加热线圈13，本装置通过电磁感应的原理产生高温热量，以实现对弯管体14的外壁加热，所述中心控制器5独立设置，与装置启动器3和温度传感器4信号连接，其配置为：

温度传感器4，为数据检测装置，用于检测弯管体14的内外温度，得出弯管体14的内外温度差，并将温差信息反馈至中心控制器5；

装置启动器3，为执行部，根据预设温度差信息，一旦弯管体14内外温差超过预设的温差阈值，中心控制器5控制温度较高一侧的装置启动器3停止加热装置的加热，当温差减小低于阈值，则控制器控制停止的装置启动器3启动加热装置进行继续加热，本智能化的控制过程，能够有效实现控制弯管体14的内外温差，防止弯管体14因为温差过高出现破裂。

结合图2所示的内加热装置1包括定位轮6、烧嘴7、烧嘴体8和定位杆9，定位杆9伸入弯管体14内，烧嘴体8设置在定位杆9上，三个定位轮6平均设置在烧嘴体8上，多个烧嘴7均匀设置在烧嘴体8上，该装置能够定位化在弯管体14内部进行加热煨制，同时定位轮6能够帮助本装置在弯管体14内活动，以便于对弯管体14不同部位进行加热。

结合图3所示的定位杆9包括方管10、保温层11和输气管12，保温层11填充设置在方管10的内部，输气管12设置在方管10内，位于方管10的中心处，被保温层11围绕。

需要进一步解释的是本实用新型一种大口径高钢级厚壁弯管煨制成型双重加热装置，其内加热装置1通过定位轮6固定在弯管体14内壁，弯管推制过程中，内加热装置1固定不动，弯管随着定位轮6向前滑动；天然气通过输送管输送至烧嘴体8，随着然气不断地输入形成气压，使气体在烧嘴7处进行喷焰燃烧；外加热装置2加热的同时开启内加热装置1，达到内外加热的目的；弯管体14加热煨制过程中，温度传感器4检测弯管体14的内外温度，得出弯管体14的内外温度差，并将温差信息反馈至中心控制器5；根据预设温度差信息，一旦弯管体14内外温差超过预设的温差阈值，中心控制器5控制温度较高一侧的装置启动器3停止加热装置的加热，当温差减小低于阈值，则控制器控制停止的装置启动器3启动加热装置进行继续加热。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

设计图

一种大口径高钢级厚壁弯管煨制成型双重加热装置论文和设计

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