一种使用安全的榨汁机论文和设计-王旭宁

全文摘要

本实用新型公开了一种使用安全的榨汁机，包括内部具有电机的机座、与机座连接的集汁腔，集汁腔内纵向设置有螺杆，集汁腔的上方盖合有上盖，上盖上设有竖直的进料筒，进料筒的有效直径在80mm至120mm之间，在进料筒的开口处设有开口朝上的安全碗盖，安全碗盖的两侧通过转轴转动连接在进料筒开口内，安全碗盖位于转轴一侧的边缘设有定位凸缘，进料筒开口位于转轴另一侧与定位凸缘对应位置设有外扩的避让凹陷，安全盖的开口与进料筒开口平行、且定位凸缘位于避让凹陷内，定位凸缘与避让凹陷之间的间隙为a，并且2mm≤a≤17mm。本实用新型既方便果蔬物料的投放，又可避免发生因使用者的手伸进投料筒所带来的安全隐患。

主设计要求

1.一种使用安全的榨汁机，包括内部具有电机的机座、与机座连接的集汁腔，集汁腔内纵向设置有螺杆，集汁腔的上方盖合有上盖，所述上盖上设有竖直的进料筒，其特征是，进料筒的有效直径在80mm至120mm之间，在进料筒的开口处设置具有开口的安全盖，所述安全盖的两侧通过转轴转动连接在进料筒开口内，安全盖位于转轴一侧的边缘设有向外延伸的定位凸缘，进料筒开口位于转轴另一侧与定位凸缘对应位置设有外扩的避让凹陷，安全盖的开口与进料筒开口平行、且定位凸缘位于避让凹陷内时，定位凸缘与避让凹陷之间的间隙为a，并且2mm≤a≤17mm。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种使用安全的榨汁机，其特征是，进料筒包括与上盖连接的筒体、由筒体上部一体向上延伸形成的安装腔，安装腔与筒体之间通过倒锥形连接段连接成一体，所述安全盖呈碗形，安全盖设置在安装腔内。

3.根据权利要求2所述的一种使用安全的榨汁机，其特征是，所述避让凹陷设置在安装腔上端口一侧，在安装腔上端口另一侧设有用于减小所述安装腔上端口开口面积的弧形挡边，所述弧形挡边在周向上延伸至与避让凹陷相连接。

4.根据权利要求1所述的一种使用安全的榨汁机，其特征是，所述避让凹陷的深度在50mm至70mm之间。

5.根据权利要求1所述的一种使用安全的榨汁机，其特征是，所述定位凸缘在安全盖径向上的宽度为B，所述避让凹陷在安全盖径向上的宽度为A，并且0.5≤B\/A≤0.8。

6.根据权利要求1所述的一种使用安全的榨汁机，其特征是，安全盖的底部设有进料口，所述进料口的直径在35mm至45mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种使用安全的榨汁机，其特征是，所述安全盖一侧的转轴伸出进料筒侧壁的端部设有旋钮，在该转轴上设有扭簧，所述扭簧一端别住旋钮，另一端别住进料筒，从而使安全盖弹性地定位在开口朝上的保护状态。

8.根据权利要求1所述的一种使用安全的榨汁机，其特征是，在进料筒开口边缘与定位凸缘相对一侧设有径向延伸的凸块，所述避让凹陷设置在所述凸块内，从而在避让凹陷与进料筒内侧壁之间形成一个台阶。

9.根据权利要求1所述的一种使用安全的榨汁机，其特征是，所述安全盖呈半球形，安全盖的边缘与进料筒内侧壁之间的间隙在1mm至3mm之间。

10.根据权利要求1所述的一种使用安全的榨汁机，其特征是，所述安全盖的开口边缘至少部分低于进料筒的开口边缘。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工机技术领域，尤其是涉及一种使用安全的榨汁机。

背景技术

随着生活水平的提高，各种榨汁机不断涌现，成为养身人士的新宠。现有的榨汁机通常包括内部设有电机的机座、与机座连接的集汁腔、纵向设置在集汁腔内的螺杆、设置在集汁腔上部开口处的上盖。需要榨汁时，先将需要榨汁的水果、蔬菜切成块状，然后将块状的物料放进集汁腔内，启动电机，从而带动螺杆转动，即可将块状的果蔬物料逐渐剪切并挤压而形成果蔬汁以及相应的残渣，其中的果蔬汁从集汁腔下部的出汁口向外流出，残渣则从集汁腔下部的出渣口向外排出。

为了便于果蔬物料的投放，人们通常会在集汁腔上设置一个大致竖直的进料筒，以便在榨汁的过程中通过进料筒随时向集汁腔内投放果蔬物料。现有的进料筒分为大口径和小口径两种规格，其中大口径的进料筒方便大块物料的投放，而小口径的进料筒则有利于提高安全性，避免使用者的手通过进料筒伸进集汁腔内而被螺杆挤压受伤。

为了提高大口径进料筒的安全性，人们通常会在进料筒上不得开口处设置一个可覆盖进料筒开口的安全盖。需要投放物料时，需要先取下安全盖，然后投放果蔬物料，接着再将安全盖重新盖合到进料筒的开口处。也就是说，在整个榨汁的过程中，操作者需要反复地取下安全盖并重新安装安全盖，从而造成使用的不便。特别是，当取下安全盖时，整个进料筒的开口完全处于敞开状态，此时操作者、特别是年幼的孩子极易出现将手伸进进料筒内的情况，进而造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用安全的榨汁机，既方便果蔬物料的投放，又可避免发生因使用者的手伸进投料筒所带来的安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种使用安全的榨汁机，包括内部具有电机的机座、与机座连接的集汁腔，集汁腔内纵向设置有螺杆，集汁腔的上方盖合有上盖，所述上盖上设有竖直的进料筒，进料筒的有效直径在80mm至120mm之间，在进料筒的开口处设置具有开口的安全盖，所述安全盖的两侧通过转轴转动连接在进料筒开口内，安全盖位于转轴一侧的边缘设有向外延伸的定位凸缘，进料筒开口位于转轴另一侧与定位凸缘对应位置设有外扩的避让凹陷，安全盖的开口与进料筒开口平行、且定位凸缘位于避让凹陷内时，定位凸缘与避让凹陷之间的间隙为a，并且2mm≤a≤17mm。

本实用新型将进料筒的直径设置在80mm至120mm之间，集汁腔以及螺杆的尺寸可相应地增大，从而极大地方便较大块的果蔬物料的直接投放。也就是说，对于一些外形尺寸不是特别大的果蔬物料，无需分切成小块而直接通过进料筒投送进集汁腔内，由螺杆上的螺旋对物料进行剪切、挤压，从而简化榨汁程序。另外，在进料筒的开口处设置安全盖，以便遮挡进料筒的开口，有效地避免使用者的手伸进孔径较大的进料筒内，从而提高榨汁机使用时的安全性。需要投放物料时，我们可将物料直接放置到安全盖内，然后转动安全盖，使安全盖的开口朝下，此时安全盖内的果蔬物料即可自动落入进料筒内，从而极大地方便不同类型物料的投放。

进一步地，向外延伸的定位凸缘可贴靠在进料筒开口边缘上，使得安全盖在进料筒的开口内稳定地定位，避免安全盖内放入果蔬物料时出现自动反转现象。由于在进料筒开口位于转轴另一侧与定位凸缘对应位置处设有外扩的避让凹陷。因此，当安全盖转动180度开口朝下时，定位凸缘可容置在避让凹陷内，确保安全盖可充分地翻转，使安全盖内的果蔬物料完全掉落到进料筒内。

特别是，避让凹陷是由进料筒开口外扩形成的，因此，并不会增大进料筒的内侧壁与安全盖之间的间隙。也就是说，我们可通过合理地控制进料筒与安全盖的尺寸，确保在安全盖处于开口朝上的保护状态时，安全盖的下部与进料筒的内侧壁之间形成一个安全间隙，手指或其它的杆件在进入到避让凹陷内后仍然无法通过上述安全间隙进入到进料筒内，从而有利于确保使用时的安全性。当安全盖转动至开口朝下的投料状态时，定位凸缘位于避让凹陷内。

可以理解的是，在避让凹陷的底部具有一个与进料筒内侧壁相连接的阶梯形底壁，当安全盖转动至开口朝下的投料状态时，手指或其它杆件进入即使通过定位凸缘与避让凹陷之间的间隙进入到避让凹陷在内，也会受到阶梯形底壁的阻挡而无法直接进入进料筒内。因此，我们可通过控制定位凸缘与避让凹陷之间的间隙a，既避免手指或异物通过定位凸缘与避让凹陷之间的间隙进入进料筒内，又可使定位凸缘与避让凹陷之间形成足够的间隙，避免安全盖反转时定位凸缘与进料筒开口形成干涉，同时方便通过拨动定位凸缘使安全盖转动而复位。当a＜2mm时，安全盖反转时定位凸缘容易与进料筒开口形成干涉，并且过小的间隙不利于使用者通过拨动定位凸缘使安全盖转动而复位。当a＞17mm时，一方面使手指特别是异物容易通过定位凸缘与避让凹陷之间的间隙进入进料筒内，另一方面会造成进料筒开口尺寸的增大。

作为优选，进料筒包括与上盖连接的筒体、由筒体上部一体向上延伸形成的安装腔，安装腔与筒体之间通过倒锥形连接段连接成一体，所述安全盖呈碗形，安全盖设置在安装腔内。

由于进料筒是由筒体通过连接段与安装腔连接成一体的，因而使进料筒呈上大下小的阶梯状。这样，我们可使安装腔具有较大的径向尺寸，相应地，使安全盖具有较大的开口尺寸，方便果蔬物料的放置。另外，安全盖和安装腔之间的间隙在竖直方向上会受到下部倒锥形的连接段的阻挡，因此，无论是手指抑或是其它的杆件，均无法通过上述间隙直达集汁腔内与转动中的螺杆接触，从而可极大地提高安全性能。而碗形的安全盖便与其处于开口向上的投料状态时与进料筒形成较为均匀一致的间隙。

作为优选，所述避让凹陷设置在安装腔上端口一侧，在安装腔上端口另一侧设有用于减小所述安装腔上端口开口面积的弧形挡边，所述弧形挡边在周向上延伸至与避让凹陷相连接。

可以理解的是，弧形挡边呈向着安装腔中心收缩的缩口状，从而使安装腔上端口开口面积减小，此时定位凸缘是贴靠在安装腔的弧形挡边上的，并且安全盖与安装腔之间的间隙在弧形挡边处最小。这样，既可显著地减小安全盖开口与安装腔开口边缘之间的间隙，有利于提高安全性，并且在安全盖反转时，又有利于控制安全盖开口与安装腔开口边缘之间的安全间隙，避免安全盖在转动时与安装腔产生干涉。

作为优选，所述避让凹陷的深度在50mm至70mm之间。

合适的避让凹陷的深度即可使安全盖在进料筒开口处自由反转，又可避免手指或其它杆件通过避让凹陷进入进料筒内。当避让凹陷的深度小于50mm时，安全盖在转动时，定位凸缘容易碰触避让凹陷的底壁；当避让凹陷的深度大于70mm时，会使避让凹陷的底壁过于靠近上盖，此时，手指或其它杆件容易通过避让凹陷进入进料筒内，从而降低使用时的安全性能。

作为优选，所述定位凸缘在安全盖径向上的宽度为B，所述避让凹陷在安全盖径向上的宽度为A，并且0.5≤B\/A≤0.8。

通过合理地控制定位凸缘的宽度与避让凹陷的宽度之间的比值，有利于在定位凸缘与避让凹陷之间形成合适的安全间隙，确保使用时的安全性，同时使定位凸缘具有合适的宽度，有利于其贴靠在进料筒开口的边缘上，进而使安全盖可靠地定位在保护状态，并且定位凸缘可在径向上伸出进料筒开口的边缘，从而方便我们通过拨动定位凸缘转动安全盖。当B\/A＜0.5时，在确保定位凸缘具有一定宽度的前提下，会造成避让凹陷宽度过大，从而使定位凸缘与避让凹陷之间的间隙过大，不利于使用时的安全。相反地，在确保定位凸缘与避让凹陷之间具有合适间隙的前提下，则会造成定位凸缘的宽度过小，不利于贴靠在进料筒开口上。当B\/A＞0.8时，在确保定位凸缘具有一定宽度的前提下，会造成避让凹陷宽度过小，从而使定位凸缘与避让凹陷之间的间隙过小，在安全盖反转时，定位凸缘容易和避让凹陷发生触碰干涉。相反地，在确保定位凸缘与避让凹陷之间具有合适间隙的前提下，则会造成定位凸缘和避让凹陷的宽度过大，不利于缩小榨汁机整体尺寸。

作为优选，安全盖的底部设有进料口，所述进料口的直径在35mm至45mm之间。

当我们需要对小颗粒、或切割成小块的果蔬物料榨汁时，果蔬物料可直接通过进料口投送进进料筒内，从而方便操作。特别是，将进料口的直径在35mm至45mm之间，使其与标准的小口径进料筒的尺寸相匹配，既方便小块果蔬物料的投放，又可避免使用者的手通过进料口伸进进料筒内，从而确保榨汁机使用的安全性。当进料口直径大于45mm时，会增加使用时的安全风险；当进料口直径小于35mm时，则不利于果蔬物料的投放，使用者需要将果蔬物料切割成很小的块状才能通过进料口投送进进料筒内。

作为优选，所述安全盖一侧的转轴伸出进料筒侧壁的端部设有旋钮，在该转轴上设有扭簧，所述扭簧一端别住旋钮，另一端别住进料筒，从而使安全盖弹性地定位在开口朝上的保护状态。

扭簧的弹力所形成的扭矩可使安全盖的定位凸缘始终贴靠在进料筒开口边缘上。需要投送果蔬物料时，我们可转动旋钮，从而带动安全盖转动，将果蔬物料投进进料筒内。当我们松开旋钮时，扭簧可使安全盖自动回转，直至定位凸缘贴靠在进料筒开口边缘上定位，从而方便安全盖的反转，避免手和安全盖的直接接触。

作为优选，在进料筒开口边缘与定位凸缘相对一侧设有径向延伸的凸块，所述避让凹陷设置在所述凸块内，从而在避让凹陷与进料筒内侧壁之间形成一个台阶。

设置在凸块内的避让凹陷有利于进料筒壁厚的均匀一致。特别是，可在避让凹陷与进料筒内侧壁之间形成一个台阶，当我们转动安全盖、使定位凸缘进入避让凹陷内时，定位凸缘可贴靠在该台阶上，从而方便、准确地限定安全盖的转动角度。

作为优选，所述安全盖呈半球形，安全盖的边缘与进料筒内侧壁之间的间隙在1mm至3mm之间。

半球形的安全盖在转动时，可与圆柱形的进料筒的内侧壁之间的间隙保持一致，而1mm至3mm之间的间隙既可确保安全盖的顺畅转动，又可避免因间隙过大影响榨汁机的安全性能。当安全盖的边缘与进料筒内侧壁之间的间隙小于1mm时，安全盖转动时容易与进料筒内侧壁之间形成干涉和摩擦；当安全盖的边缘与进料筒内侧壁之间的间隙大于3mm时，则会降低榨汁机的安全性能。

作为优选，所述安全盖的开口边缘至少部分低于进料筒的开口边缘。

由于安全盖的开口边缘部分地低于进料筒的开口边缘，因此，进料筒的开口边缘可对安全盖内的果蔬物料起到一个围护作用。特别是，当安全盖转动时，可有效地避免安全盖内过多的果蔬物料出现滚落外面的现象。

因此，本实用新型具有如下有益效果：既方便果蔬物料的投放，又可避免发生因使用者的手伸进投料筒所带来的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是安全盖开口朝上且与进料筒开口平行时的结构示意图。

图3是安全盖开口朝下且与进料筒开口平行时的结构示意图。

图4是进料筒和安全盖的连接结构示意图。

图中：1、机座 2、集汁腔 3、螺杆 4、上盖 5、进料筒 51、避让凹陷 52、筒体53、安装腔 531、弧形挡边 54、连接段 55、凸块 6、安全盖 61、定位凸缘 62、进料口63、旋钮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，一种使用安全的榨汁机，包括内部具有电机的机座1、与机座连接的集汁腔2，集汁腔内纵向设置有螺杆3，集汁腔的上方盖合有上盖4，在上盖上设置竖直的进料筒5，以便于果蔬物料的投放。此外，进料筒的有效直径可控制在80mm至120mm之间，从而极大地方便一些外形尺寸不是特别大的果蔬物料的直接投放，并由螺杆上的螺旋对物料进行剪切、挤压，从而简化榨汁的准备工作和榨汁程序。

需要说明的是，进料筒的有效直径是指其直径的最小值，例如，当进料筒为圆柱形时，圆柱的直径即为进料筒的有效直径。当进料筒为椭圆柱时，其有效直径则指椭圆的短轴。

为了避免使用者的手伸进进料筒内引发安全隐患，我们需要在进料筒的开口处设置一个大致呈碗形且开口朝上的安全盖6，安全盖的两侧通过转轴转动连接在进料筒开口内，以便对进料筒的开口有效地遮挡。此外，在安全盖位于转轴一侧的边缘设置径向地向外延伸的定位凸缘61，当安全盖处于开口朝上的保护状态时，定位凸缘贴靠在进料筒开口边缘上，从而确保安全盖的可靠定位。

需要投放物料时，我们可将物料直接放置到安全盖内，此时的定位凸缘可使安全盖可靠地定位在开口朝上的保护状态，并且安全盖的开口与进料筒开口平行，避免安全盖的自行晃动。然后将安全盖转动180度，使安全盖的开口朝下，此时安全盖内的果蔬物料即可自动落入进料筒内，从而极大地方便不同类型物料的投放。当然，我们需要在进料筒开口位于转轴另一侧与定位凸缘对应位置设置外扩的避让凹陷51。当安全盖转动至开口朝下的投料状态时，安全盖的开口与进料筒开口平行，此时定位凸缘位于避让凹陷内，从而避免定位凸缘与进料筒的开口发生碰触、干涉。优选地，避让凹陷与定位凸缘的平面投影应为相似的图形，并且避让凹陷的平面投影应大于定位凸缘的平面投影。

可以理解的是，避让凹陷是由进料筒开口一体地外扩形成的，因此，并不会增大进料筒的内侧壁与安全盖之间原有的间隙，并且避让凹陷会有一个与进料筒内侧壁相连接的或平、或斜的阶梯形底壁。因此，我们可通过合理地控制进料筒与安全盖的尺寸，确保在安全盖处于开口朝上的保护状态时，安全盖的下部与进料筒的内侧壁之间形成一个安全间隙。此时，手指或其它的杆件即使进入到避让凹陷内，也无法通过上述安全间隙进入到进料筒内，从而有利于确保使用时的安全性。

优选地，避让凹陷的深度可控制在50mm至70mm之间，既可使安全盖在进料筒开口处自由反转，避免定位凸缘与避让凹陷的底边产生触碰，又可避免手指或其它杆件通过避让凹陷进入进料筒内。

为了避免安全盖转动至投料状态时定位凸缘与进料筒的开口发生碰触、干涉，我们可在定位凸缘与避让凹陷之间设置一定的间隙，当两者的平面投影为非相似图形时，两者之间在各处的间隙会有所不同。为便于描述，我们将安全盖的开口与进料筒开口平行、且定位凸缘位于避让凹陷内——即安全盖处于投料状态时，定位凸缘与避让凹陷之间的间隙称为a。

优选地，间隙a可控制在如下范围：2mm≤a≤17mm，当安全盖处于投料状态时，可避免手指通过定位凸缘与避让凹陷之间的间隙进入进料筒内，又可使定位凸缘与避让凹陷之间形成足够的间隙，避免安全盖的定位凸缘与进料筒开口形成干涉，同时方便通过拨动定位凸缘使安全盖从投料状态转回安全状态。由于避让凹陷会有一个与进料筒内侧壁相连接的或平、或斜的阶梯形底壁，因此，当安全盖处于投料状态时，即使有细长的杆件通过定位凸缘与避让凹陷之间的间隙进入到避让凹陷内，也会受到必然凹陷底部阶梯形底壁的阻挡，无法直接进入到进料筒内。

我们可通过合理地控制定位凸缘在安全盖径向上的宽度、避让凹陷在安全盖径向上的宽度、以及两者之间的比值，使得定位凸缘与避让凹陷之间形成合适的安全间隙，并使定位凸缘具有合适的宽度，有利于其贴靠在进料筒开口的边缘上，进而使安全盖可靠地定位在保护状态，并且定位凸缘可在径向上伸出进料筒开口的边缘，方便使用者通过拨动定位凸缘转动安全盖。具体地，定位凸缘在安全盖径向上的宽度为B，避让凹陷在安全盖径向上的宽度为A，并且0.5≤B\/A≤0.8。例如，当B =15mm，B\/A=0.6时，A=25mm，也就是说，此时定位凸缘与避让凹陷之间的间隙为A－B=10mm。

作为一种优选方案，安全盖呈半球形，并且其两侧的转轴穿过半球的球心，从而使安全盖在转动时可与柱形的进料筒的内侧壁之间的间隙保持不变。此外，安全盖的边缘与进料筒内侧壁之间的间隙可控制在1mm至3mm之间，既可确保安全盖的顺畅转动，又可避免因间隙过大影响榨汁机的安全性能。

作为另一种优选方案，进料筒包括与上盖连接的筒体52、由筒体上部一体向上延伸形成的安装腔53，并且安装腔与筒体之间通过倒锥形的连接段54连接成一体，使进料筒呈上大下小的阶梯状，此时安全盖则设置在安装腔内，而避让凹陷设置在安装腔上端口上。我们可使安装腔具有较大的径向尺寸，安全盖的开口尺寸也可相应地增大，从而方便果蔬物料的放置。另外，安全盖和安装腔之间的间隙在竖直方向上会受到下部倒锥形的连接段的阻挡，因此，无论是手指抑或是其它的杆件，均无法通过上述间隙直达集汁腔内与转动中的螺杆接触，从而可极大地提高安全性能。

作为更进一步的优选方案，如图4所示，我们可在安装腔上端口上与避让凹陷相对的另一侧设置向上延伸的弧形挡边531，弧形挡边向着进料筒轴线倾斜，从而使安装腔上端口开口面积变小，弧形挡边在周向上延伸至与避让凹陷顺滑连接。也就是说，当安全盖处于保护状态时，定位凸缘是贴靠在安装腔的弧形挡边上的，并且安全盖与安装腔之间的间隙在弧形挡边处最小，有利于提高安全性。可以理解的是，弧形挡边从上至下是向外侧倾斜的，因此，当外界的细杆通过安全盖与弧形挡边之间的缝隙进入到安装腔内时，细杆只能顺着弧形挡边向外侧倾斜，从而会抵触安装腔的内侧壁而难以直接进入到进料筒内，因此，可进一步提高榨汁机使用时的安全性。

进一步地，我们可使安全盖的开口边缘至少部分低于进料筒的开口边缘。也就是说，安全盖的开口边缘会有部分低于弧形挡边的上边缘。这样，可确保外界的细杆通过安全盖与弧形挡边之间的缝隙进入到安装腔内时，细杆只能顺着弧形挡边向外侧倾斜。此外，进料筒的开口边缘可对安全盖内的果蔬物料起到一个围护作用。特别是，当安全盖转动时，可有效地避免安全盖内过多的果蔬物料出现滚落外面的现象。

进一步地，如图1所示，我们还可在安全盖的底部设置圆形的进料口62，进料口的直径可控制在35mm至45mm之间，使其与标准的小口径进料筒直径相匹配，从而符合国家的强制性安全标准，并方便小块果蔬物料的直接投放。

为了便于反转安全盖，我们可在安全盖一侧的转轴伸出进料筒侧壁的端部设置一个旋钮63，并在该转轴上设置扭簧，扭簧一端别住旋钮，另一端别住进料筒，扭簧的预紧弹力所形成的扭矩使安全盖的定位凸缘始终贴靠在进料筒开口边缘上，从而使安全盖弹性地定位在开口朝上的保护状态。需要投送果蔬物料时，我们可转动旋钮，从而克服扭簧的弹力带动安全盖转动，将果蔬物料投进进料筒内。当我们松开旋钮时，扭簧使安全盖自动回转，直至定位凸缘贴靠在进料筒开口边缘上定位，避免手和安全盖的直接接触。

最后，如图4所示，我们还可在进料筒开口边缘与定位凸缘相对一侧设置径向延伸的凸块55，避让凹陷则设置在凸块内，此时的避让凹陷底部形成一个大致水平的底壁，从而在避让凹陷与进料筒内侧壁之间形成一个台阶。当我们正向转动安全盖180度、使定位凸缘进入避让凹陷内时，定位凸缘贴靠在该台阶上，从而方便、准确地使安全盖定位在投料状态。而需要使安全盖复位时，反向转动安全盖，即可使其复位至保护状态。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

设计图

一种使用安全的榨汁机论文和设计

一种使用安全的榨汁机论文和设计-王旭宁

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢