全文摘要
本实用新型公开了一种铝熔化炉，涉及铝材加工领域。该铝熔化炉包括炉体、设置于炉体上的熔铝坩埚、用于盖合熔铝坩埚的炉盖以及安装于炉体内且用于加热熔铝坩埚的加热装置，炉体的侧壁内设置有一圈供冷却水通过的空腔，炉体下端侧壁设置有连通于空腔的进水口且上端侧壁设置有连通于空腔的出水口。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置空腔、出水口以及进水口形成水冷却流道，达到对炉体进行降温的效果，进而达到了避免工作人员被灼伤的效果。
主设计要求
1.一种铝熔化炉，包括炉体(1)、设置于所述炉体(1)上的熔铝坩埚(2)、用于盖合所述熔铝坩埚(2)的炉盖(3)以及安装于所述炉体(1)内且用于加热所述熔铝坩埚(2)的加热装置(4)，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁内设置有一圈供冷却水通过的空腔(5)，所述炉体(1)下端侧壁设置有连通于所述空腔(5)的进水口(11)且上端侧壁设置有连通于所述空腔(5)的出水口(12)。
设计方案
1.一种铝熔化炉，包括炉体(1)、设置于所述炉体(1)上的熔铝坩埚(2)、用于盖合所述熔铝坩埚(2)的炉盖(3)以及安装于所述炉体(1)内且用于加热所述熔铝坩埚(2)的加热装置(4)，其特征在于：所述炉体(1)的侧壁内设置有一圈供冷却水通过的空腔(5)，所述炉体(1)下端侧壁设置有连通于所述空腔(5)的进水口(11)且上端侧壁设置有连通于所述空腔(5)的出水口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉，其特征在于：所述空腔(5)的内壁设有沿所述空腔(5)高度方向且呈螺旋上升状设置的隔水板(51)，所述隔水板(51)的一侧固定于所述空腔(5)靠近所述炉体(1)内部的一侧内壁，另一侧抵紧于所述空腔(5)远离所述炉体(1)内部的另一侧内壁。
3.根据权利要求2所述的一种铝熔化炉，其特征在于：所述空腔(5)靠近所述炉体(1)内部的一侧内壁设置有若干散热片(52)，所述散热片(52)沿所述空腔(5)高度方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉，其特征在于：所述铝熔化炉还包括水箱(6)、设置于所述水箱(6)上端面的冷水机(7)，所述冷水机(7)与所述水箱(6)之间连通设置有连接管(8)，所述水箱(6)与所述进水口(11)之间设置有进水管(61)，所述进水管(61)的中部设置有水泵(62)，所述冷水机(7)与所述出水口(12)之间设置有排水管(71)。
5.根据权利要求1所述的一种铝熔化炉，其特征在于：所述炉体(1)包括炉座(13)、套设于所述炉座(13)外壁的炉壳(14)，所述炉座(13)的上端外壁设置有一圈外缘(15)，所述炉壳(14)的一侧抵触于所述外缘(15)的下端面且另一侧抵触于所述炉座(13)的外壁，所述炉座(13)与所述炉壳(14)拼接形成所述空腔(5)，所述炉壳(14)靠近所述炉座(13)外壁的一侧设有安装块(17)，所述炉座(13)的下端外壁设有沿所述炉座(13)高度方向且供所述安装块(17)滑移嵌入的安装槽(18)，所述炉座(13)外壁设有沿所述炉座(13)圆周方向设置的锁定槽(19)，所述锁定槽(19)连通于所述安装槽(18)的上端且供所述安装块(17)滑移嵌入。
6.根据权利要求5所述的一种铝熔化炉，其特征在于：所述炉壳(14)靠近所述外缘(15)的一侧与所述外缘(15)下端面之间设置有密封垫(16)。
7.根据权利要求6所述的一种铝熔化炉，其特征在于：所述外缘(15)的外壁设置有延伸凸环(9)，所述延伸凸环(9)下端面设有一圈罩设所述炉体(1)外壁的防护罩(92)。
8.根据权利要求7所述的一种铝熔化炉，其特征在于：所述延伸凸环(9)外壁设有隔热层(91)。
9.根据权利要求8所述的一种铝熔化炉，其特征在于：所述防护罩(92)的侧壁上设有若干通风孔(93)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝材加工领域，特别涉及一种铝熔化炉。
背景技术
铝熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺，铝熔化炉由熔化炉、坩埚、加热元件、炉盖等部分组成。
授权公告号为CN2828699Y的中国专利公开了一种铝熔化炉，该铝熔化炉主要包括炉体、熔铝坩埚、外部空气预热器、内部空气预热器、旋风发生器、炉壁烟道、保温盖板和燃烧机等，外部空气预热器及固定板固定在炉体右上方，它是由三个同心圆组成，最里面的圆是排出烟道，外面的二个同心圆为外夹层和内夹层，是空气预热的通道，内部空气预热器是由二根并联的环形管道组成并设在炉壁烟道内，在燃烧机出水口管上设有旋风发生器，在熔铝坩埚上方设有保温盖板。
当应用上述铝熔化炉熔炼铝锭时，上述炉体温度较高，当工作人员不慎触碰熔化炉的炉体外壁时，高温的炉体外壁容易对工作人员的体表造成灼伤，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝熔化炉，具有避免工作人员被灼伤的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝熔化炉，包括炉体、设置于所述炉体上的熔铝坩埚、用于盖合所述熔铝坩埚的炉盖以及安装于所述炉体内且用于加热所述熔铝坩埚的加热装置，所述炉体的侧壁内设置有一圈供冷却水通过的空腔，所述炉体下端侧壁设置有连通于所述空腔的进水口且上端侧壁设置有连通于所述空腔的出水口。
通过采用上述技术方案，当应用上述铝熔化炉熔炼铝锭时，将炉盖打开，然后将铝锭放置于熔铝坩埚内后，将炉盖密封并启动加热装置开始加热熔铝坩埚中的铝锭，直至铝锭熔炼为熔融状态后，即可完成铝锭的熔炼，当铝锭熔炼过程中，加热装置的部分热量传递至炉体侧壁，此时将冷水沿着进水口注入炉体内的空腔内部，通过水的热交换原理对炉体进行冷却降温，进而降低了炉体的温度，即使工作人员不慎触碰熔化炉的炉体外壁时，炉体也不会对工作人员造成灼伤，进而达到了避免工作人员被灼伤的效果。
本实用新型的进一步设置为：所述空腔的内壁设有沿所述空腔高度方向且呈螺旋上升状设置的隔水板，所述隔水板的一侧固定于所述空腔靠近所述炉体内部的一侧内壁，另一侧抵紧于所述空腔远离所述炉体内部的另一侧内壁。
通过采用上述技术方案，当冷水沿着进水口注入空腔内时，冷水沿着隔水板的上端面呈螺旋状向上运动，进而增加了冷水在空腔内的运动位移，同时增加了冷水在空腔内的运动时间，使得冷水对炉体的冷却更加充分，也提高了水资源的利用率。
本实用新型的进一步设置为：所述空腔靠近所述炉体内部的一侧内壁设置有若干散热片，所述散热片沿所述空腔高度方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，通过设置散热片并根据热传导原理加快炉体热量的散发，进而使得炉体的冷却更加充分，同时加快炉体的冷却效率。
本实用新型的进一步设置为：所述铝熔化炉还包括水箱、设置于所述水箱上端面的冷水机，所述冷水机与所述水箱之间连通设置有连接管，所述水箱与所述进水口之间设置有进水管，所述进水管的中部设置有水泵，所述冷水机与所述出水口之间设置有排水管。
通过采用上述技术方案，当炉体水冷过程中，通过水泵将冷水沿着进水管以及进水口注入炉体内的空腔内部，然后降温后的废水沿着出水口以及排水管排放至冷水机内，此时通过冷水机将废水冷却并重新注入空腔内再次对炉体进行冷却，进而实现了废水的再利用，达到了节能环保、绿色生产的效果。
本实用新型的进一步设置为：所述炉体包括炉座、套设于所述炉座外壁的炉壳，所述炉座的上端外壁设置有一圈外缘，所述炉壳的一侧抵触于所述外缘的下端面且另一侧抵触于所述炉座的外壁，所述炉座与所述炉壳拼接形成所述空腔，所述炉壳靠近所述炉座外壁的一侧设有安装块，所述炉座的下端外壁设有沿所述炉座高度方向且供所述安装块滑移嵌入的安装槽，所述炉座外壁设有沿所述炉座圆周方向设置的锁定槽，所述锁定槽连通于所述安装槽的上端且供所述安装块滑移嵌入。
通过采用上述技术方案，当空腔内产生大量的水垢或残留大量杂质时，推动炉壳沿着炉座的圆周方向运动，此时炉壳带动安装块沿着锁定槽的内壁向外滑移，直至锁定块滑移至锁定槽与安装槽的连通处时，拉动炉壳带动安装块沿着安装槽向下运动，此时空腔处于打开状态，进而可以对空腔内的水垢以及杂质进行清理。当水垢或杂质清理完毕后，推动炉壳带动安装块沿着安装槽向上运动，直至炉壳与外缘下端面相互抵触时，安装块恰好位于安装槽与锁定槽的连通处，此时反向转动炉壳使得炉壳带动安装块沿着锁定槽内壁向内滑动，直至安装块抵紧锁定槽底壁时，即可实现炉座与炉壳之间的锁定，即完成水垢与杂质的清理。
本实用新型的进一步设置为：所述炉壳靠近所述外缘的一侧与所述外缘下端面之间设置有密封垫。
通过采用上述技术方案，通过设置密封垫增大炉座与炉壳之间的密封效果，同时间接的增大了空腔的密封效果，进而避免炉体冷却时出现漏水现象。
本实用新型的进一步设置为：所述外缘的外壁设置有延伸凸环，所述延伸凸环下端面设有一圈罩设所述炉体外壁的防护罩。
通过采用上述技术方案，通过设置延伸凸环以及防护罩将炉体罩设，进而避免工作人员不慎触碰到炉体外壁导致体表受到灼伤，增强了使用时的安全度。
本实用新型的进一步设置为：所述延伸凸环外壁设有隔热层。
通过采用上述技术方案，通过设置隔热层起到隔热效果，进而避免工作人员不慎触碰到延伸凸环外壁导致体表受到灼伤，进一步增强了使用时的安全度。
本实用新型的进一步设置为：所述防护罩的侧壁上设有若干通风孔。
通过采用上述技术方案，通过设置通风孔加速防护罩内的空气流通，进而及时的将炉体散出的热量排出，加快炉体的冷却速率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置空腔、出水口以及进水口形成水冷却流道，达到对炉体进行降温的效果，进而达到了避免工作人员被灼伤的效果；
2.通过设置有隔水板和散热片优化水冷却效果，进而使得炉体的冷却更加充分，同时加快炉体的冷却效率；
3.通过将炉体设置为可拆卸的炉座和炉壳，使得空腔内的水垢可及时被清理；
4.通过设置冷水机、水箱以及水泵，实现了废水的再利用，达到了节能环保、绿色生产的效果。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是实施例的铝熔化炉的内部结构示意图；
图3是图2中的A处的局部放大图。
附图标记：1、炉体；11、进水口；12、出水口；13、炉座；14、炉壳；15、外缘；16、密封垫；17、安装块；18、安装槽；19、锁定槽；2、熔铝坩埚；3、炉盖；4、加热装置；5、空腔；51、隔水板；52、散热片；6、水箱；61、进水管；62、水泵；7、冷水机；71、排水管；8、连接管；9、延伸凸环；91、隔热层；92、防护罩；93、通风孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种铝熔化炉，如图1、图2所示，包括炉体1、设置于所述炉体1上的熔铝坩埚2、用于盖合所述熔铝坩埚2的炉盖3以及安装于所述炉体1内且用于加热所述熔铝坩埚2的加热装置4，本实施例的加热装置4为感应加热器。
当应用上述铝熔化炉熔炼铝锭时，将炉盖3打开，然后将铝锭放置于熔铝坩埚2内后，将炉盖3密封并启动加热装置4开始加热熔铝坩埚2中的铝锭，直至铝锭熔炼为熔融状态后，即可完成铝锭的熔炼。
如图2所示，所述炉体1的侧壁内设置有一圈供冷却水通过的空腔5，所述炉体1下端侧壁设置有连通于所述空腔5的进水口11且上端侧壁设置有连通于所述空腔5的出水口12。
如图1、图2所示，所述铝熔化炉还包括水箱6、设置于所述水箱6上端面的冷水机7，所述冷水机7与所述水箱6之间连通设置有连接管8，所述水箱6与所述进水口11之间设置有进水管61，所述进水管61的中部设置有水泵62，所述冷水机7与所述出水口12之间设置有排水管71。
当铝锭熔炼过程中，加热装置4的部分热量传递至炉体1侧壁，此时启动水泵62将冷水沿着进水管61以及进水口11注入炉体1内的空腔5内部，此时通过水的热交换远离对炉体1进行冷却降温。然后降温后的废水沿着出水口12以及排水管71排放至冷水机7内，此时通过冷水机7将废水冷却并重新注入空腔5内再次对炉体1进行冷却，进而实现了废水的再利用，达到了节能环保、绿色生产的效果。
如图2、图3所示，所述空腔5的内壁设有沿所述空腔5高度方向且呈螺旋上升状设置的隔水板51，所述隔水板51的一侧固定于所述空腔5靠近所述炉体1内部的一侧内壁，另一侧抵紧于所述空腔5远离所述炉体1内部的另一侧内壁。所述空腔5靠近所述炉体1内部的一侧内壁设置有若干散热片52，所述散热片52沿所述空腔5高度方向均匀分布。
当冷水沿着进水口11注入空腔5内时，冷水沿着隔水板51的上端面呈螺旋状向上运动，进而增加了冷水在空腔5内的运动位移，同时增加了冷水在空腔5内的运动时间，使得冷水对炉体1的冷却更加充分，也提高了水资源的利用率。又通过设置散热片52并根据热传导原理加快炉体1热量的散发，进而使得炉体1的冷却更加充分，同时加快炉体1的冷却效率。
如图2所示，所述炉体1包括炉座13、套设于所述炉座13外壁的炉壳14，所述炉座13的上端外壁设置有一圈外缘15，所述炉壳14的一侧抵触于所述外缘15的下端面且另一侧抵触于所述炉座13的外壁，所述炉壳14靠近所述外缘15的一侧与所述外缘15下端面之间设置有密封垫16。
如图3所示，所述炉壳14靠近所述炉座13外壁的一侧设有安装块17，所述炉座13的下端外壁设有沿所述炉座13高度方向且供所述安装块17滑移嵌入的安装槽18，所述炉座13外壁设有沿所述炉座13圆周方向设置的锁定槽19，所述锁定槽19连通于所述安装槽18的上端且供所述安装块17滑移嵌入。
当空腔5内产生大量的水垢或残留大量杂质时，推动炉壳14沿着炉座13的圆周方向运动，此时炉壳14带动安装块17沿着锁定槽19的内壁向外滑移，直至锁定块滑移至锁定槽19与安装槽18的连通处时，拉动炉壳14带动安装块17沿着安装槽18向下运动，此时空腔5处于打开状态，进而可以对空腔5内的水垢以及杂质进行清理。
水垢或杂质清理完毕后，推动炉壳14带动安装块17沿着安装槽18向上运动，直至炉壳14与外缘15抵紧密封垫16时，安装块17恰好位于安装槽18与锁定槽19的连通处，此时反向转动炉壳14使得炉壳14带动安装块17沿着锁定槽19内壁向内滑动，直至安装块17抵紧锁定槽19底壁时，即可实现炉座13与炉壳14之间的锁定，即完成水垢与杂质的清理。
如图2所示，所述外缘15的外壁设置有延伸凸环9，所述延伸凸环9外壁包覆有隔热层91，本实施例的隔热层91为石棉层，所述延伸凸环9下端面设有一圈罩设于所述炉体1外壁的防护罩92，所述防护罩92的侧壁上设有若干通风孔93。
通过设置延伸凸环9以及防护罩92将炉体1罩设，进而避免工作人员不慎触碰到炉体1外壁导致体表受到灼伤，增强了使用时的安全度。通过设置石棉层材质的隔热层91起到隔热效果，进而避免工作人员不慎触碰到延伸凸环9外壁导致体表受到灼伤，进一步增强了使用时的安全度。又通过设置通风孔93加速防护罩92内的空气流通，进而及时的将炉体1散出的热量排出。
工作原理：当应用上述铝熔化炉熔炼铝锭时，将炉盖3打开，然后将铝锭放置于熔铝坩埚2内后，将炉盖3密封并启动加热装置4开始加热熔铝坩埚2中的铝锭，直至铝锭熔炼为熔融状态后，即可完成铝锭的熔炼；当铝锭熔炼过程中，启动水泵62将冷水注入炉体1内的空腔5内部，通过冷水对炉体1进行冷却降温，降温后的废水排放至冷水机7内，通过冷水机7将废水冷却并重新注入空腔5内再次对炉体1进行冷却。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920096752.0
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209655800U
授权时间:20191119
主分类号:F27B 14/10
专利分类号:F27B14/10;F27B14/12;F27B14/14;F27D9/00
范畴分类:35E;
申请人:台州迪邦科技有限公司
第一申请人:台州迪邦科技有限公司
申请人地址:317522 浙江省台州市温岭市大溪镇金岙村(温岭市大溪镇金岙村股份经济合作社壹号地块)
发明人:赵美顺
第一发明人:赵美顺
当前权利人:台州迪邦科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计