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摘要：随着中国经济的发展腾飞，石油化工企业也加速发展，建设了大批石油化工项目。与此同时，有关化工工业生产的安全性问题也不断凸显出来。特别是化工产品质量问题以及化工设备操作的安全隐患问题成为摆在化工项目工程建设者和管理者面前亚待解决的重要课题。如何依据科学的化工工艺并结合现实需求，设计出安全、高效，节能、环保的化工设备，实现化工工艺与化工设备的完美结合，推动化工生产的进一步发展是我们所需要研究和探讨的问题。本文结合相关文献资料和本人工作经验就现代化工工艺与化工设备的基本概念做简单阐述，同时指出追求化工工艺与化工设备适应性设计的重要性和必要性。提出本人关于实现现阶段我国现代化工工艺与化工设备适应性设计的建议，以期引起各方面重视。
关键词：化学工业工程建设；化工工艺；化工设备；适应性设计；体系化；工艺参数；工艺安全性
引言
最近几年，伴随我国经济的进步与发展，有关单位及人员对于化工生产的安全性的重视程度不断的提升。而是通过加强化工工艺与化工设备的适应性设计，即可以保证在化工产品生产中，化工设备的高效化、安全性运行，进而提高实际的化工产品生产效率，保证化工生产的安全性。
一、化工工艺及化工设备概述
（一）化工工艺。化工工艺具体指的就是借助特殊的生产工艺把化学生产原料转化为生产所需的产品。一般来说其生产过程主要包括如下内容：第一，初步化的处理化学原料，包括对碾碎及提纯化学原料；第二，化学原料的初步反应。即把化学原料经过特殊工艺转化为化学的产品，同时对其温度进行适当的调整，并适当的添加催化剂，从对实现反应时间缩短的目的。第三，对经过初步处理与反应的化学产品进行精加工处理，确保其与有关的要求相符。
（二）化工设备。所谓的化工设备简单来说就是在进行化工产品生产中需要应用的工具。更为具体的即指化工机械中的部件静止的工具、机械，一般来说其也被称之为非标准设备。化工设备具有诸多的种类。举例来说，依照功能的差异化工设备可以划分为：结晶设备、加热炉、分离塔器、化工容器、换热器及其它有关的化工设备。
二、探析化工工艺与化工设备适应性设计的必要性
伴随我国经济的进步与发展，我国化学工业领域实现了飞速的发展。作为我国物质文明建设的主要代表，化学产业在我国经济发展之中占据着十分关键的地位。而在化学产业之中，直接反应了我国化工行业发展能力与水平的就是化工工艺的设计质量及水平。其中作为化工生产的关键组成部分的化工设备及化工工艺则是推动化工产业深入发展的最为基础的力量。但由于化工工艺技术较高，难度较大，同时在设计过程中也没有考虑到化工设备的质量，导致当前在实际化工生产中难以保证生产安全。除此之外，由于化工原材料往往自身是有毒的物质，而当前化工设备的质量与设计情况难以满足化工原材料长时间的生产要求，难以与化工工艺的要求相符。因此，导致在实际化工生产之中，频繁的发生安全事故。化工工艺与化工设备设计的问题是当前化工生产亟待解决的问题。因此，基于这样的需求，就要加强化工工艺与化工设备的适应性设计，保证二者设计的质量，由此才能确保生产的安全性。
三、化工工艺与化工设备的适应性设计
（一）参数的控制。在化工工艺生产过程中，最为重要的一个因素就是控制化工工艺参数。化工工艺参数的控制主要指的是要熟练掌握并确定生产所用的原材料的温度情况、材料配比情况和压力情况，若参数控制在系统正常的要求之内，则可以确保化工生产的安全稳定运行。举例来说，对于化工设备重沸器来说，其对于参数的要求是相对较高的，为了保证温度的持续平稳，要通过小流量控制得以实现。
（二）化工设备结构防腐设计。因为在实际使用化工设备的过程中，往往是处于高压且高温的情况下，因此要对化工设备进行必要的防护。部分特殊的化工工艺对于设备的构造与耐腐蚀性还有着较高的要求。其中，安全是化工生产中要考虑的首要因素之一，这就要求在设计化工工艺、安装化工设备时都要确保其与安全生产需求相符。举例来说，反应釜作为化工生产中常用的容器，其在实际化工生产中会发生多种化学反应，而导致化学反应的化工原材料通常都具有一定的腐蚀性，部分情况下还伴随着高压与高温等情况，这种状况就会导致反应釜产生变形、裂缝、砂眼等问题，所以在实际的化工生产过程中要对参数的变化状况进行时刻的关注。简单来说，由上文可知，作为化工生产过程中的硬设备，化工设备在进行设计的过程中要全面的分析腐蚀性、高温及高压等状况，从根本上保证化工设备设计的安全程度。此外，为了提高化工设备防爆、耐高压与高温的性能，可以借助一些特殊结构的设备，例如椭圆垫子密封接口，从而确保化工设备更好的适应化工工艺要求。
（三）节能环保设计。进入21世纪，我国的化工生产正在向着环保化、节能化的方向进一步发展，为此，化工设备与化工工艺的设计也应该遵循时代的要求。因此，在对化工工艺进行设计的过程中，除了要考虑高压高温对化工设备的影响，还要对化工设备结构进行全面的分析，确保化工设备的环保性能，从而保证化工工艺自身的环保性。举例来说，在进行节能环保设计的过程中，使用换热管管束往往会产生较大的噪声，因此即可以对其尺寸进行调整，或是控制零部件的参数值等方式控制噪声。例如，可以在设计u型管束弯管的过程中应用防震夹持设计方式。在设计化工设备时也可以选用一些环保节能的建设材料，例如应用效果较好的传热设备或保温材料等，进而降低化学生产中所造成的热损失。
（四）耐用性设计。由于在进行化工生产的过程中所应用的化工设备往往自身价值都比较高，同时化工设备都存在不同程度的磨损，因此为了保证化工设备的长远使用，可以在其设计之时，以耐用性为主要设计思想，尽可能的延长设备的使用年限，从而节省不必要的支出，增加企业的经济效益。简单来说即为在设计化工设备的时候，一定要考虑到设备的耐久性能。其耐久性能主要由设计制造的质量以及设备后期保养维修所决定。因此，在实际设计过程中，设计人员要考虑到企业的设计状况，设定化工设备使用的具体要求，确保设备的指标可以有效的满足化工生产需求。在更换和维修设备零部件的过程中，维修人员也要全面的考虑到零部件的使用周期性能，熟练掌握每个设备零部件的使用年限，并借助合理的保养与维修方法，尽可能的延长化工设备的使用年限。同时，化工企业还要配备专门的化工设备管理维护人员，对化工设备进行定期的维护与检查，确保设备的正常运行，进而从质量上促使化工设备满足化工工艺要求，提升化工设备与化工工艺的适应性。
四、结语
化工设备与化工工艺作为化工产业的主要硬件与软件，二者是相互关联且相辅相成的。因此，在对其进行设计的过程中，设计人员要充分的考虑到二者的适应性，从而保证化工产生生产的安全性。为此，本文主要分析了化工工艺与化工设备适应性设计的相关措施，仅供参考。
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