一种通信塔中垫片冲孔压力机论文和设计-徐胜

全文摘要

本实用新型涉及冲孔加工领域，其中公开了一种通信塔中垫片冲孔压力机，包括机架、设置于机架上的工作台以及位于工作台上方的冲头，所述工作台上设置有定位组件，所述定位组件包括转动设置的上料盘以及驱动上料盘分度转动的驱动组件，所述工作台上周向等间隔划分有上料区、加工区以及下料区，所述加工区位于冲头的正下方，所述上料盘上周向等间隔开设有限定片料的定位槽。本实用新型具有通过送料组件以及上料盘，实现自动上料与下料的目的，提升冲孔加工的安全性的效果。

主设计要求

1.一种通信塔中垫片冲孔压力机，包括机架（1）、设置于机架（1）上的工作台（2）以及位于工作台（2）上方的冲头（3），其特征在于：所述工作台（2）上设置有定位组件，所述定位组件包括转动设置的上料盘（4）以及驱动上料盘（4）分度转动的驱动组件，所述工作台（2）上周向等间隔划分有上料区（9）、加工区（10）以及下料区（11），所述加工区（10）位于冲头（3）的正下方，所述上料盘（4）上周向等间隔开设有限定片料的定位槽（41）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种通信塔中垫片冲孔压力机，其特征在于：所述工作台（2）上且位于上料区（9）设置有送料机构（5），所述送料机构（5）包括送料滑道以及上料气缸（53），所述送料滑道的一端位于送料滑道的上方，另一端固定所述上料气缸（53），上料区（9）中，所述上料盘（4）上且位于定位槽（41）远离上料滑道（51）的一侧设置有挡料板（44）。

3.根据权利要求2所述的一种通信塔中垫片冲孔压力机，其特征在于：所述送料滑道远离上料盘（4）的一端设置有储料道（52），所述储料道（52）沿竖直方向延伸设置，所述上料气缸（53）的活塞端固定有推料板（531），所述推料板（531）的厚度小于片料的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种通信塔中垫片冲孔压力机，其特征在于：所述定位槽（41）中相对的内壁开设有滑动槽（42），所述滑动槽（42）中滑动设置有限位块（6），所述机架（1）上设置有推动限位块（6）相对滑动的推动件以及驱动限位块（6）相对滑动的复位件，加工区（10）中，所述限位块（6）下端抵接于片料的上端。

5.根据权利要求4所述的一种通信塔中垫片冲孔压力机，其特征在于：所述限位块（6）远离片料的一端延伸设置有抵接片（61），所述滑动槽（42）相对的一端设置有阻挡抵接片（61）的挡片（421），所述复位件设置有抵接片（61）和挡片（421）之间复位弹簧（7）。

6.根据权利要求5所述的一种通信塔中垫片冲孔压力机，其特征在于：所述上料盘（4）的下端设置有与滑移槽连通的连通槽（43），所述工作台（2）上且位于加工区（10）中设置有于连通槽（43）对齐连通的安装槽（21），所述推动件为设置于上料盘（4）下方的限位气缸（8），所述限位气缸（8）的活塞端沿竖直方向滑动穿设于安装槽（21）中，所述限位块（6）远离片料的一端设置有与限位气缸（8）活塞端滑动抵接的引导斜面（62）。

7.根据权利要求1所述的一种通信塔中垫片冲孔压力机，其特征在于：所述定位槽（41）沿竖直方向开设，所述工作台（2）上且位于下料区（11）开设有与定位槽（41）下端连通的下料通道（22）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冲孔加工领域，特别涉及一种通信塔中垫片冲孔压力机。

背景技术

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。

现有公告号为CN203697541U的中国专利，其公开了一种开式固定台压力机，包括机体，所述机体上设有传动机构和按钮盒，所述传动机构通过限位块和模具冲头相连，其中，所述限位块的冲压行程为160mm—190mm，所述机体上靠近模具冲头的左右两侧对称设有加固支架；所述传动机构包括转轮、平衡缸和操作杆，所述转轮通过离合器和平衡缸相连，所述平衡缸上设有制动器。

如上述公开技术中，在生产通信塔的垫片时，需要将圆形的片料放置于机体上且位于加固支架之间的位置，在对片料冲孔完成后，需要在通过人工将垫片取下，在通过人工的上下料时，使得垫片的生产存在较大的安全性问题，存在待改进的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通信塔中垫片冲孔压力机，通过送料组件以及上料盘，实现自动上料与下料的目的，提升冲孔加工的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种通信塔中垫片冲孔压力机，包括机架、设置于机架上的工作台以及位于工作台上方的冲头，所述工作台上设置有定位组件，所述定位组件包括转动设置的上料盘以及驱动上料盘分度转动的驱动组件，所述工作台上周向等间隔划分有上料区、加工区以及下料区，所述加工区位于冲头的正下方，所述上料盘上周向等间隔开设有限定片料的定位槽。

通过采用上述技术方案，在上料区将片料放置于定位槽中，而后伺服电机带动上料盘转动，上料盘带动片料移动至加工区，而后冲头对加工区中片料加工后，伺服电机再次带动上料盘转动，将上料盘将加工后的片料带动至下料区，同时转盘将新的片料带动至加工区进行加工，实现不间断的加工，提高加工效率，且上料和下料时均远离冲头，提升了加工时的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上且位于上料区设置有送料机构，所述送料机构包括送料滑道以及上料气缸，所述送料滑道的一端位于送料滑道的上方，另一端固定所述上料气缸，上料区中，所述上料盘上且位于定位槽远离上料滑道的一侧设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，上料时，上料气缸推动片料在上料滑道中移动，并且挡料板限定片料的移动距离，使得片料进入定位槽中，进而实现自动化的上料过程，进一步提升加工效率和安全性。

本实用新型进一步设置为：所述送料滑道远离上料盘的一端设置有储料道，所述储料道沿竖直方向延伸设置，所述上料气缸的活塞端固定有推料板，所述推料板的厚度小于片料的厚度。

通过采用上述技术方案，将片料堆叠放入储料道中，直至最下层的片料抵接于上料滑动中，并在上料气缸的活塞端固定有推料板，推料板的厚度小于片料的厚度，上料气缸驱动推料板逐个推动片料在上料滑道中移动，进一步提升了上料的自动化。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽中相对的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽中滑动设置有限位块，所述机架上设置有推动限位块相对滑动的推动件以及驱动限位块相对滑动的复位件，加工区中，所述限位块下端抵接于片料的上端。

通过采用上述技术方案，限位块相对滑动，限位块的下端抵接于片料的上端，进而实现对片料加工时的固定，避免片料受到冲击力发生弹跳，提升片料冲孔加工的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块远离片料的一端延伸设置有抵接片，所述滑动槽相对的一端设置有阻挡抵接片的挡片，所述复位件设置有抵接片和挡片之间复位弹簧。

通过采用上述技术方案，当完成冲孔加工后，复位弹簧推动限位块向背滑动，便于后道的卸料与上料。

本实用新型进一步设置为：所述上料盘的下端设置有与滑移槽连通的连通槽，所述工作台上且位于加工区中设置有于连通槽对齐连通的安装槽，所述推动件为设置于上料盘下方的限位气缸，所述限位气缸的活塞端沿竖直方向滑动穿设于安装槽中，所述限位块远离片料的一端设置有与限位气缸活塞端滑动抵接的引导斜面。

通过采用上述技术方案，当上料盘带动新的片料转动至加工区时，连通槽与安装槽对齐，限位气缸的活塞端伸出，且活塞端穿过连通槽与限位块远离片料的一端抵接，在限位块远离片料的一端设置有引导斜面，进而使得活塞端限位块之间沿引导斜面滑动抵接，使得限位块相对滑动，限位块的下端抵接于片料的上端，进而实现对片料加工时的固定，避免片料受到冲击力发生弹跳，提升片料冲孔加工的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽沿竖直方向开设，所述工作台上且位于下料区开设有与定位槽下端连通的下料通道。

通过采用上述技术方案，当片料加工完成后，定位槽的下端与下料通道对齐并连通，使得片料通过下料通道自动下料，进而实现自动下料的目的，提升下料的安全性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、上料气缸推动片料在上料滑道中移动，并且挡料板限定片料的移动距离，使得片料进入定位槽中，进而实现自动化的上料过程，进一步提升加工效率和安全性；

2、在上料区将片料放置于定位槽中，在上料区将片料放置于定位槽中，限位气缸的活塞端推动限位块相对滑动，限位块的下端抵接于片料的上端，提升加工时片料的稳定。

附图说明

图1是一种通信塔中垫片冲孔压力机的总装示意图；

图2是用于体现上料盘下侧结构的示意图；

图3是用于体现限位块安装结构的示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台；21、安装槽；22、下料通道；3、冲头；4、上料盘；41、定位槽；42、滑动槽；421、挡片；43、连通槽；44、挡料板；5、送料机构；51、上料滑道；52、储料道；53、上料气缸；531、推料板；6、限位块；61、抵接片；62、引导斜面；7、复位弹簧；8、限位气缸；9、上料区；10、加工区；11、下料区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种通信塔中垫片冲孔压力机，包括机架1，在机架1上设置有工作台2以及位于工作台2上方的冲头3，将工作台2周向间隔划分为上料区9、加工区10以及下料区11，加工区10位于冲头3的正下方，上料区9和下料区11均远离冲头3，在工作台2上设置有上料盘4，在上料盘4上周向间隔设置有定位槽41，且在机架1上设置有伺服电机，伺服电机的转动端于上料盘4固定连接。

如图1和图2所示，在上料区9将片料放置于定位槽41中，而后伺服电机带动上料盘4转动，上料盘4带动片料移动至加工区10，而后冲头3对加工区10中片料加工后，伺服电机再次带动上料盘4转动，将上料盘4将加工后的片料带动至下料区11，同时上料盘4将新的片料带动至加工区10进行加工，实现不间断的加工，提高加工效率，且上料和下料时均远离冲头3，提升了加工时的安全性。

如图1和图2所示，在工作台2上且位于上料区9设置有送料机构5，送料机构5包括上料滑道51以及上料气缸53，上料滑道51位于上料盘4的上方，且上料滑道51一端与定位槽41对齐，在上料滑道51的另一端固定上料气缸53，并在上料盘4上且位于定位槽41远离上料滑道51的一侧设置有挡料板44；上料时，上料气缸53推动片料在上料滑道51中移动，并且挡料板44限定片料的移动距离，使得片料进入定位槽41中，进而实现自动化的上料过程，进一步提升加工效率和安全性。

并且上料滑道51靠近上料气缸53的一端设置有储料道52，储料道52沿竖直方向延伸设置，且储料道52的下端于上料滑道51之间连通；将片料堆叠放入储料道52中，直至最下层的片料抵接于上料滑道51中，并在上料气缸53的活塞端固定有推料板531，推料板531的厚度小于片料的厚度，上料气缸53驱动推料板531逐个推动片料在上料滑道51中移动，进一步提升了上料的自动化。

如图1和图3所示，上料盘4中定位槽41的相对内壁上开设有滑动槽42，滑动槽42在竖直方向的截面呈T形，在滑动槽42中设置有限位块6，在限位块6远离片料的的一端设置有抵接片61，在滑动槽42之间相对一端的槽口固定有挡片421，并且在挡片421与抵接片61之间设置有复位弹簧7，复位弹簧7推动限位块6向背滑动；并且在上料盘4的下端沿竖直方向开设有连通槽43，在工作台2上且位于加工区10开设有安装槽21，连通槽43的上端于滑动槽42连通，且连通槽43的下端与安装槽21对齐连通，在上料盘4的下方设置有限位气缸8，限位气缸8的伸缩端滑动插接于安装槽21中。

如图1和图3所示，当上料盘4带动新的片料转动至加工区10时，连通槽43与安装槽21对齐，限位气缸8的活塞端伸出，且活塞端穿过连通槽43与限位块6远离片料的一端抵接，在限位块6远离片料的一端设置有引导斜面62，进而使得活塞端限位块6之间沿引导斜面62滑动抵接，使得限位块6相对滑动，限位块6的下端抵接于片料的上端，进而实现对片料加工时的固定，避免片料受到冲击力发生弹跳，提升片料冲孔加工的稳定性。

如图1和图3所示，其中上料盘4上的定位槽41沿竖直方向开设，并在工作台2上且位于下料区11开设有下料通道22，当片料加工完成后，定位槽41的下端与下料通道22对齐并连通，使得片料通过下料通道22自动下料，进而实现自动下料的目的，提升下料的安全性。

本实施例的工作原理是：

在上料区9将片料放置于定位槽41中，而后伺服电机带动上料盘4转动，上料盘4带动片料移动至加工区10，直至连通槽43与安装槽21对齐，限位气缸8的活塞端伸出，且活塞端穿过连通槽43与限位块6远离片料的一端抵接，在限位块6远离片料的一端设置有引导斜面62，进而使得活塞端限位块6之间沿引导斜面62滑动抵接，使得限位块6相对滑动，限位块6的下端抵接于片料的上端；当完成冲孔后，限位气缸8活塞端收回，上料盘4转动，定位槽41的下端与下料通道22对齐并连通，使得片料通过下料通道22自动下料，进而实现自动下料的目的，提升上料与下料的安全性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种通信塔中垫片冲孔压力机论文和设计

一种通信塔中垫片冲孔压力机论文和设计-徐胜

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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