全文摘要
本实用新型公开了一种铝型材超效自动端面铣床，包括铣床底座、导气管、第一步进电机、齿轮、转杆、放置板、滑孔、底板、电动推杆、安装板、伺服电机、抽灰罩、小毛刷、伸缩杆、转环、螺纹套、螺杆、伸缩柱、排气管、集尘箱、螺柱、L形板、滤灰网、风机、齿条、压板、安装架、转盘、带轮、第二步进电机、皮带、铣刀和导灰管。本实用新型可以更好的对铝型材进行传递，使铝型材在更换的同时可以对其他铝型材进行加工，极大的缩短了对铝型材的加工时间，同时也提高了铣床的加工效率；可以更好的对灰尘进行清理，避免了灰尘进入工作人员的肺部造成感染，同时也极大的降低了工作人员的工作强度，提高了铣床的实用性。
主设计要求
1.一种铝型材超效自动端面铣床，其特征在于：包括从上到下依次安装在铣床底座(1)表面的清理机构、底板(8)以及导料机构，所述底板(8)顶端固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)顶端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)顶端安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出端通过轴杆固定连接有铣刀(32)，所述铣床底座(1)顶端开设有滑孔(7)；所述清理机构包括安装架(27)以及集尘箱(20)，所述安装架(27)表面安装有的第二步进电机(30)，所述第二步进电机(30)输出端固定连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)表面从前到后依次套接有转盘(28)、螺纹套(16)以及带轮(29)，所述转盘(28)一端固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)一端固定连接有转环(15)，所述转环(15)底端固定连接有伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)底端固定连接有小毛刷(13)，且转环(15)内侧壁与螺纹套(16)表面相互转动连接，所述螺纹套(16)一端固定连接有排气管(19)，且螺纹套(16)内侧壁与螺杆(17)相互螺纹连接，所述带轮(29)表面绕缠有皮带(31)，且安装架(27)底端与铣床底座(1)顶端相互固定连接，所述集尘箱(20)内腔安装有风机(24)，所述风机(24)排风端固定连接有导气管(2)，且导气管(2)顶端与排气管(19)底端相互固定连接，所述风机(24)一侧设有滤灰网(23)，且滤灰网(23)侧壁与集尘箱(20)内侧壁相互固定连接，所述集尘箱(20)顶端固定连接有导灰管(33)，所述导灰管(33)顶端固定连接有抽灰罩(12)，且集尘箱(20)一端由于铣床底座(1)侧壁相互固定连接；所述导料机构包括第一步进电机(3)和放置板(6)，所述第一步进电机(3)输出端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)表面套接有齿轮(4)，且第一步进电机(3)安装在铣床底座(1)内侧上，所述放置板(6)底端固定连接有齿条(25)，所述放置板(6)顶端固定连接有L形板(22)，所述L形板(22)顶端螺纹连接有螺柱(21)，所述螺柱(21)底端通过轴承座转动连接有压板(26)，且放置板(6)与滑孔(7)相互滑动连接。
设计方案
1.一种铝型材超效自动端面铣床，其特征在于：包括从上到下依次安装在铣床底座(1)表面的清理机构、底板(8)以及导料机构，所述底板(8)顶端固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)顶端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)顶端安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)输出端通过轴杆固定连接有铣刀(32)，所述铣床底座(1)顶端开设有滑孔(7)；
所述清理机构包括安装架(27)以及集尘箱(20)，所述安装架(27)表面安装有的第二步进电机(30)，所述第二步进电机(30)输出端固定连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)表面从前到后依次套接有转盘(28)、螺纹套(16)以及带轮(29)，所述转盘(28)一端固定连接有伸缩杆(14)，所述伸缩杆(14)一端固定连接有转环(15)，所述转环(15)底端固定连接有伸缩柱(18)，所述伸缩柱(18)底端固定连接有小毛刷(13)，且转环(15)内侧壁与螺纹套(16)表面相互转动连接，所述螺纹套(16)一端固定连接有排气管(19)，且螺纹套(16)内侧壁与螺杆(17)相互螺纹连接，所述带轮(29)表面绕缠有皮带(31)，且安装架(27)底端与铣床底座(1)顶端相互固定连接，所述集尘箱(20)内腔安装有风机(24)，所述风机(24)排风端固定连接有导气管(2)，且导气管(2)顶端与排气管(19)底端相互固定连接，所述风机(24)一侧设有滤灰网(23)，且滤灰网(23)侧壁与集尘箱(20)内侧壁相互固定连接，所述集尘箱(20)顶端固定连接有导灰管(33)，所述导灰管(33)顶端固定连接有抽灰罩(12)，且集尘箱(20)一端由于铣床底座(1)侧壁相互固定连接；
所述导料机构包括第一步进电机(3)和放置板(6)，所述第一步进电机(3)输出端固定连接有转杆(5)，所述转杆(5)表面套接有齿轮(4)，且第一步进电机(3)安装在铣床底座(1)内侧上，所述放置板(6)底端固定连接有齿条(25)，所述放置板(6)顶端固定连接有L形板(22)，所述L形板(22)顶端螺纹连接有螺柱(21)，所述螺柱(21)底端通过轴承座转动连接有压板(26)，且放置板(6)与滑孔(7)相互滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材超效自动端面铣床，其特征在于：所述齿轮(4)和齿条(25)数目均为两个，两个所述齿轮(4)和齿条(25)相互啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材超效自动端面铣床，其特征在于：所述螺柱(21)数目为四个，每个所述螺柱(21)连接压板(26)一端均贯穿一个L形板(22)顶端并延伸至L形板(22)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材超效自动端面铣床，其特征在于：所述伸缩杆(14)和伸缩柱(18)数目均为四个，四个所述伸缩杆(14)和伸缩柱(18)均平均分为两组，每个所述伸缩杆(14)均有若干个套管相互套接组成，且每个伸缩柱(18)均由两个套管通过弹簧相互弹性连接组成。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材超效自动端面铣床，其特征在于：所述导灰管(33)连接抽灰罩(12)一端贯穿安装架(27)顶端并延伸至伺服电机(11)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材超效自动端面铣床，其特征在于：所述螺杆(17)数目为两个，两个所述螺杆(17)两端均通过轴承座与安装架(27)内侧壁相互转动连接，其中一个所述螺杆(17)一端与第二步进电机(30)输出端相互固定连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种自动端面铣床，具体是一种铝型材超效自动端面铣床，属于铣床技术领域。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，而铝型材端面铣床主要用于铝门窗的型材端面铣床端面铣床，端面铣床也适用于处理步骤表面和结束插槽。
现有的铝型材端面铣床在进行工作时，当对铝型材板加工完成后需要对铝型材板更换，这样一来需要消耗大量时间，从而浪费大量时间，而且在铣床工作使，会产生大量的灰尘，灰尘容易进入工作人员的肺部从而造成感染，且灰尘清理起来比较繁琐，极大的提高了工作人员的工作强度。因此，针对上述问题提出一种铝型材超效自动端面铣床。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝型材超效自动端面铣床。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝型材超效自动端面铣床，包括从上到下依次安装在铣床底座表面的清理机构、底板以及导料机构，所述底板顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶端固定连接有安装板，所述安装板顶端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端通过轴杆固定连接有铣刀，所述铣床底座顶端开设有滑孔；
所述清理机构包括安装架以及集尘箱，所述安装架表面安装有的第二步进电机，所述第二步进电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆表面从前到后依次套接有转盘、螺纹套以及带轮，所述转盘一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有转环，所述转环底端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱底端固定连接有小毛刷，且转环内侧壁与螺纹套表面相互转动连接，所述螺纹套一端固定连接有排气管，且螺纹套内侧壁与螺杆相互螺纹连接，所述带轮表面绕缠有皮带，且安装架底端与铣床底座顶端相互固定连接，所述集尘箱内腔安装有风机，所述风机排风端固定连接有导气管，且导气管顶端与排气管底端相互固定连接，所述风机一侧设有滤灰网，且滤灰网侧壁与集尘箱内侧壁相互固定连接，所述集尘箱顶端固定连接有导灰管，所述导灰管顶端固定连接有抽灰罩，且集尘箱一端由于铣床底座侧壁相互固定连接；
所述导料机构包括第一步进电机和放置板，所述第一步进电机输出端固定连接有转杆，所述转杆表面套接有齿轮，且第一步进电机安装在铣床底座内侧上，所述放置板底端固定连接有齿条，所述放置板顶端固定连接有L形板，所述L形板顶端螺纹连接有螺柱，所述螺柱底端通过轴承座转动连接有压板，且放置板与滑孔相互滑动连接。
优选的，所述齿轮和齿条数目均为两个，两个所述齿轮和齿条相互啮合连接。
优选的，所述螺柱数目为四个，每个所述螺柱连接压板一端均贯穿一个L形板顶端并延伸至L形板内侧。
优选的，所述伸缩杆和伸缩柱数目均为四个，四个所述伸缩杆和伸缩柱均平均分为两组，每个所述伸缩杆均有若干个套管相互套接组成，且每个伸缩柱均由两个套管通过弹簧相互弹性连接组成。
优选的，所述导灰管连接抽灰罩一端贯穿安装架顶端并延伸至伺服电机顶部。
优选的，所述螺杆数目为两个，两个所述螺杆两端均通过轴承座与安装架内侧壁相互转动连接，其中一个所述螺杆一端与第二步进电机输出端相互固定连接。
本实用新型的有益效果是：
1.通过设置齿轮、齿条、放置板、滑孔、L形板以及压板之间的相互配合，可以更好的对铝型材进行传递，使铝型材在更换的同时可以对其他铝型材进行加工，极大的缩短了对铝型材的加工时间，同时也提高了铣床的加工效率。
2.通过设置螺杆、转环、伸缩柱、小毛刷、导灰管以及滤灰网之间的相互配合，可以更好的对灰尘进行清理，避免了灰尘进入工作人员的肺部造成感染，同时也极大的降低了工作人员的工作强度，提高了铣床的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型放置板连接结构示意图；
图3为本实用新型安装架与螺杆连接结构示意图。
图中：1、铣床底座，2、导气管，3、第一步进电机，4、齿轮，5、转杆，6、放置板，7、滑孔，8、底板，9、电动推杆，10、安装板，11、伺服电机，12、抽灰罩，13、小毛刷，14、伸缩杆，15、转环，16、螺纹套，17、螺杆，18、伸缩柱，19、排气管，20、集尘箱，21、螺柱，22、L形板，23、滤灰网，24、风机，25、齿条，26、压板，27、安装架，28、转盘，29、带轮，30、第二步进电机，31、皮带，32、铣刀，33、导灰管。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种铝型材超效自动端面铣床，包括从上到下依次安装在铣床底座1表面的清理机构、底板8以及导料机构，所述底板8顶端固定连接有电动推杆9，所述电动推杆9顶端固定连接有安装板10，所述安装板10顶端安装有伺服电机11，所述伺服电机11输出端通过轴杆固定连接有铣刀32，所述铣床底座1顶端开设有滑孔7；
所述清理机构包括安装架27以及集尘箱20，所述安装架27表面安装有的第二步进电机30，所述第二步进电机30输出端固定连接有螺杆17，所述螺杆17表面从前到后依次套接有转盘28、螺纹套16以及带轮29，所述转盘28一端固定连接有伸缩杆14，所述伸缩杆14一端固定连接有转环15，所述转环15底端固定连接有伸缩柱18，所述伸缩柱18底端固定连接有小毛刷13，便于更好的对铝型材板进行清理，且转环15内侧壁与螺纹套16表面相互转动连接，所述螺纹套16一端固定连接有排气管19，且螺纹套16内侧壁与螺杆17相互螺纹连接，所述带轮29表面绕缠有皮带31，且安装架27底端与铣床底座1顶端相互固定连接，所述集尘箱20内腔安装有风机24，所述风机24排风端固定连接有导气管2，且导气管2顶端与排气管19底端相互固定连接，所述风机24一侧设有滤灰网23，便于更好的对灰尘进行过滤，避免灰尘进入风机24内，且滤灰网23侧壁与集尘箱20内侧壁相互固定连接，所述集尘箱20顶端固定连接有导灰管33，所述导灰管33顶端固定连接有抽灰罩12，且集尘箱20一端由于铣床底座1侧壁相互固定连接；
所述导料机构包括第一步进电机3和放置板6，所述第一步进电机3输出端固定连接有转杆5，所述转杆5表面套接有齿轮4，且第一步进电机3安装在铣床底座1内侧上，所述放置板6底端固定连接有齿条25，所述放置板6顶端固定连接有L形板22，所述L形板22顶端螺纹连接有螺柱21，所述螺柱21底端通过轴承座转动连接有压板26，便于更好的对铝型材板进行固定，且放置板6与滑孔7相互滑动连接。
所述齿轮4和齿条25数目均为两个，两个所述齿轮4和齿条25相互啮合连接，便于更好的带动齿条25在水平方向的移动；所述螺柱21数目为四个，每个所述螺柱21连接压板26一端均贯穿一个L形板22顶端并延伸至L形板22内侧，便于更好的对铝型材板进行固定；所述伸缩杆14和伸缩柱18数目均为四个，四个所述伸缩杆14和伸缩柱18均平均分为两组，每个所述伸缩杆14均有若干个套管相互套接组成，且每个伸缩柱18均由两个套管通过弹簧相互弹性连接组成，便于更好的使伸缩杆14带动转环15转动，同时便于伸缩柱18带动小毛刷13收缩；所述导灰管33连接抽灰罩12一端贯穿安装架27顶端并延伸至伺服电机11顶部，便于更好的将加工的灰尘导进集尘箱20内；所述螺杆17数目为两个，两个所述螺杆17两端均通过轴承座与安装架27内侧壁相互转动连接，其中一个所述螺杆17一端与第二步进电机30输出端相互固定连接，便于更好的对螺杆17进行固定。
其中：铣床底座1和集尘箱20表面均设有箱盖；
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对铝型材进行加工时，首先将铝型材板放置在放置板6表面，再推动铝型材板，使铝型材板移动至L形板22底部，再转动的螺柱21，使螺柱21带动压板26向铝型材板方向移动，使压板26与铝型材板顶端紧密贴合，从而完成对铝型材板的固定，再开启第一步进电机3，使第一步进电机3输出端通过转杆5带动齿轮4转动，使齿轮4通过齿条25和放置板6带动铝型材板向铣刀32底部方向移动，当铝型材板移动置铣刀32底部时，再开启伺服电机11，使伺服电机11输出端带动铣刀32转动，同时开启电动推杆9，使电动推杆9通过安装板10和伺服电机11带动转动的铣刀32向铝型材板方向移动，使转动的铣刀32与铝型材板接触并加工，同时开启风机24，使风机24通过导灰管33和抽灰罩12将加工时产生的灰尘吸入集尘箱20内并通过滤灰网23进行过滤，当铝型材板加工完成后，再开启第一步进电机3，使第一步进电机3输出端通过转杆5带动齿轮4转动，使齿轮4通过齿条25和放置板6带动加工完成后的铝型材板向远离铣刀32底部方向移动，同时使待加工的铝型材板向铣刀32底部方向移动，再开启第二步进电机30，使第二步进电机30输出端带动螺杆17转动，使螺杆17通过螺杆17套带动排气管19以及转环15在水平方向来回移动，使转环15通过伸缩柱18带动小毛刷13在水平方向移动，同时使螺杆17带动转盘28转动，使转盘28通过伸缩杆14带动转环15转动，使转环15通过伸缩柱18带动小毛刷13转动，从而使转动并一端的小毛刷13对加工后的铝型材板进行清理，同时使风机24通过导气管2将气体导进排气管19内并排出，使排出的气体件灰尘吹起，同时使风机24通过导灰管33和抽灰罩12将加工时产生的灰尘吸入集尘箱20内并通过滤灰网23进行过滤，从而完成对铝型材的加工。
第一步进电机3和第二步进电机30均采用的是南京苏玛电机有限公司销售的YVP90L-4步进电机，其配套电路可由商家提供。
风机24采用的是深圳市鸿冠电机有限公司销售的HF-150P风机，及其相关的配套电源和电路。
电动推杆9采用中山市大象电器有限公司提供的TGA-100电动推杆及其配套电源和电路。
伺服电机11采用宁波海得工业控制系统有限公司提供的ACSM130-G010015LZ伺服电机及其配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920098983.5
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209716548U
授权时间:20191203
主分类号:B23C3/00
专利分类号:B23C3/00;B23Q7/00;B23Q11/00
范畴分类:26E;
申请人:重庆綦远远成铝业有限公司
第一申请人:重庆綦远远成铝业有限公司
申请人地址:401420 重庆市綦江区北渡铝产业园A区
发明人:胡正远
第一发明人:胡正远
当前权利人:重庆綦远远成铝业有限公司
代理人:刘佳
代理机构:50221
代理机构编号:重庆乐泰知识产权代理事务所(普通合伙) 50221
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计