一种拉链测试设备论文和设计-洪冬晓

全文摘要

本实用新型公开一种拉链测试设备，所述拉链测试设备包括底座、气缸、滑动件、固定盖、支撑座、拉绳以及重物块，所述固定盖、滑动件、气缸以及支撑座由后往前依次对齐设在底座上，所述固定盖上设有凹槽和滑动通孔，所述凹槽和滑动通孔前后方向对齐设置，所述滑动件滑动设在固定盖的内部，所述滑动件的一端竖直穿过并露出于滑动通孔，所述气缸上的活塞杆向后方向推动滑动件，所述拉绳的一端与滑动件露出的部分连接，所述拉绳的另一端绕过支撑座与重物块连接。与现有技术相比，本实用新型检测效率大大提高。

主设计要求

1.一种拉链测试设备，其特征在于，所述拉链测试设备包括底座、气缸、滑动件、固定盖、支撑座、拉绳以及重物块，所述固定盖、滑动件、气缸以及支撑座由后往前依次对齐设在底座上，所述固定盖上设有凹槽和滑动通孔，所述凹槽和滑动通孔前后方向对齐设置，所述滑动件滑动设在固定盖的内部，所述滑动件的一端竖直穿过并露出于滑动通孔，所述气缸上的活塞杆向后方向推动滑动件，所述拉绳的一端与滑动件露出的部分连接，所述拉绳的另一端绕过支撑座与重物块连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种拉链测试设备，其特征在于，所述滑动件包括滑动杆和滑动座，所述滑动杆竖直设在滑动座上并露出于滑动通孔，所述底座上设有前后方向设置的滑轨，所述滑动座位于所述滑轨上。

3.如权利要求1所述的一种拉链测试设备，其特征在于，所述支撑座上设有滚轮，所述滚轮上设有环形凹槽，所述拉绳抵接于环形凹槽。

4.如权利要求2所述的一种拉链测试设备，其特征在于，所述拉绳与滑动杆连接的一端设有与滑动杆相匹配的环形套,所述拉绳的另一端与重物块连接，所述重物块有若干个且所述重物块为磁铁。

5.如权利要求1所述的一种拉链测试设备，其特征在于，所述气缸的活塞杆上还设有推动块。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链测试领域，具体涉及的是一种拉链测试设备。

背景技术

拉链由链牙、拉链头以及锁紧件组成，而拉链头由拉链头本体和拉片组成，拉片上设有拉片孔。拉链头在加工好后，需要对拉链头的性能进行测试，而对拉链头的受拉性能的传统测试方法是通过持续的施加不断增大的力，直到施加的力达到要求的大小后，观察拉链头是否发生变形或者断裂。而在检测中不断增加的力不易准确控制，容易导致施力过大而使得符合要求的产品也被损坏，导致废品率上升，并且检测效率降低。

有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种拉链测试设备，其具有方便检测，检测效率高的特点。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种拉链测试设备，其中，所述拉链测试设备包括底座、气缸、滑动件、固定盖、支撑座、拉绳以及重物块，所述固定盖、滑动件、气缸以及支撑座由后往前依次对齐设在底座上，所述固定盖上设有凹槽和滑动通孔，所述凹槽和滑动通孔前后方向对齐设置，所述滑动件滑动设在固定盖的内部，所述滑动件的一端竖直穿过并露出于滑动通孔，所述气缸上的活塞杆向后方向推动滑动件，所述拉绳的一端与滑动件露出的部分连接，所述拉绳的另一端绕过支撑座与重物块连接。

进一步，所述滑动件包括滑动杆和滑动座，所述滑动杆竖直设在滑动座上并露出于滑动通孔，所述底座上设有前后方向设置的滑轨，所述滑动座位于所述滑轨上。

进一步，所述支撑座上设有滚轮，所述滚轮上设有环形凹槽，所述拉绳抵接于环形凹槽。

进一步，所述拉绳与滑动杆连接的一端设有与滑动杆相匹配的环形套,所述拉绳的另一端与重物块连接，所述重物块有若干个且所述重物块为磁铁。

进一步，所述气缸的活塞杆上还设有推动块。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种拉链测试设备，在需要对拉链头进行质量测试时，先驱动气缸，使得气缸的活塞杆移动并推动滑动件向凹槽方向滑动，将拉绳的一端系在滑动件上，拉绳的另一端系上标准规定的重物块。这时，在活塞杆的抵顶下，滑动件不会发生滑动，接着将拉链头的拉链头本体放置在凹槽内，将拉片孔套入滑动件，然后在撤销气缸中的活塞杆对滑动件的抵顶力，此时，重物块将通过拉绳拉动滑动件，而由于拉片的一端通过拉片孔与滑动件连接，另一端通过拉链头本体与固定盖连接，因此，在重物块拉动滑动块的情况下，如果拉链头发生变形或损坏，而该拉链头质量不符合标准，如果拉链头未发生变形或损坏，则达到标准取下拉链头，测试下一个。

与现有技术相比，本实用新型简化了拉链头的检测方法，提高了检测效率，并且质量存在缺陷未达到质量标准的拉链头，在检测过程中将直接发生变形损坏，从而清楚的区分质量符合要求的拉链头和未符合质量要求的拉链头，避免了质量未符合要求的拉链头被误当成合格的拉链头而流入市场，且所述拉链检测设备成本较低，符合中小企业的实际生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型中气缸的活塞杆推动滑动件的立体示意图。

图5为本实用新型中气缸的活塞杆推动滑动件的侧视图。

图6为本实用新型中气缸的活塞杆推动滑动件的俯视图。

图7为本实用新型中拉链头的示意图。

图中：

底座-1；滑轨-11；

气缸-2；活塞杆-21；推动块-22；

第一气口-231；第二气口-232；

滑动件-3；滑动杆-31；滑动座-32；

固定盖-4；凹槽-41；滑动通孔-42；

支撑座-5；滚轮-51；环形凹槽-511；

拉绳-6；环形套-61；重物块-7；

拉链头本体-81；拉片-82；拉片孔-821。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

图中坐标X、Y、Z分别表示本实用新型的前后方向、左右方向和上下方向，且坐标X指向前方向，坐标Y指向右方向，坐标Z指向上方向。

如图1-7所示，一种拉链测试设备，其中，所述拉链测试设备包括底座1、气缸2、滑动件3、固定盖4、支撑座5、拉绳6以及重物块7，所述固定盖4、滑动件3、气缸2以及支撑座5由后往前依次对齐设在底座1上，所述固定盖4上设有凹槽41和滑动通孔42，所述凹槽41和滑动通孔42前后方向对齐设置，所述滑动件3滑动设在固定盖4的内部，所述滑动件3的一端竖直穿过并露出于滑动通孔42，所述气缸2上的活塞杆21向后方向推动滑动件3，所述拉绳6的一端与滑动件3露出的部分连接，所述拉绳6的另一端绕过支撑座5与重物块7连接。

在需要对拉链头进行质量测试时，先通过第一气口231驱动气缸2，使得气缸2的活塞杆21伸出并推动滑动件3向凹槽41方向滑动，将拉绳6的一端系在滑动件3上，拉绳6的另一端系上检测所需重量的重物块7。这时，在活塞杆21的抵顶下，滑动件3不会发生滑动，接着将拉链头的拉链头本体81放置在凹槽41内，将拉片82孔套入滑动件3，然后在通过第二气口232撤销气缸2中的活塞杆21对滑动件3的抵顶力，此时，重物块7将通过拉绳6拉动滑动件3，而由于拉片82的一端通过拉片孔821与滑动件3连接，拉片82的另一端通过拉链头本体81与固定盖4连接。因此，在重物块7拉动滑动块的情况下，如果拉链头发生变形或损坏，而该拉链头质量不符合标准，如果拉链头未发生变形或损坏，则符合标准取下拉链头，测试下一个。

优选的，所述滑动件3包括滑动杆31和滑动座32，所述滑动杆31竖直设在滑动座32上并露出于滑动通孔42，所述拉绳6的一端与滑动杆31连接，所述底座1上设有前后方向设置的滑轨11，所述滑动座32位于所述滑轨11上。通过滑动座32在滑轨11上的滑动，从而带动滑动杆31在滑动通孔42中移动。

优选的，为了减少拉绳6在支撑座5上的摩擦，所述支撑座5上设有滚轮51，所述滚轮51上设有环形凹槽511，所述拉绳6抵接于环形凹槽511。通过环形凹槽511对拉绳6起到限位和引导作用，便于重物块7通过拉绳6对滑动件3的施力。

优选的，为了能根据不同的检测标准检测不同的规格的拉链头，且为了更加便于拉绳6与滑动杆31的连接。因此，所述拉绳6与滑动杆31连接的一端设有与滑动杆31相匹配的环形套61,所述拉绳6的另一端与重物块7连接，所述重物块7有若干个且所述重物块7为磁铁。需要增大重物块7的重量时，通过拿取其他的重物块7使其吸附在与拉绳6连接的重物块7上，而增加整体重物块7对拉绳6的拉力，从而增大对拉链头的拉力。而通过环形套61的设置使得拉绳6与滑动杆31的连接更加方便快捷。

优选的，所述气缸2的活塞杆21上还设有推动块22，通过推动块22的设置提高了活塞杆21推顶滑动座32的面积，使得滑动座32受力均匀，滑动座32的滑行更加稳定，减少了滑动座32滑动过程中的卡顿。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

设计图

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